CN103811200A - 一种新型多功能散装电容剪脚机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型多功能散装电容剪脚机,包含主机、震动装置、输送机构、按钮、调整机构、压板机构、切角装置;震动装置为输送机构提供动力,输送装置的导板间距与切角板机构的开口部尺寸相同。调整装置用来将输送装置上的传动零件推动到切角装置上,压板机构上设导杆,用来压齐零件以便裁切。整个装置生产效率高,自动化高,适用于快速大量加工。
Description
技术领域
本发明涉及电子剪脚机,具体说是涉及一种新型多功能散装电容剪脚机。
背景技术
目前电子产品都是一个一个的电子元件组成,电子元件在焊接前,需要对其多余的过长的引脚进行剪除,常见的有单个电容元件,剪切电子元件引脚的工具主要包括剪钳和剪脚机,当前市场上的剪脚机,剪过的电子元件上至少还会留有1mm长的引脚,而且调整长度时相当不方便,还有剪过的元件引脚长度一致性不好,精度不高,这些都影响整个加工速度。
发明内容
本发明能够克服上述现状的不足,提供一种新型多功能散装电容剪脚机,既能够用于单个电容剪切,也能够用于多个电容剪切,同时还可对剪切尺寸进行调整。
本发明采用如下技术方案:
一种新型多功能散装电容剪脚机,包括主机,置于主机之上的震动装置4,置于震动装置4之上的输送机构5,置于输送机构5一端的切角装置15,置于切角装置15之上的调整机构12,置于主机之上、切角装置15侧方的压板机构13,设置在主机上的按钮;所述主机包括机座2,安装在机座2下方的轮子1,通过螺钉19固定在机座2上方的平板3,固定在平板3上方一侧的机架6;所述震动装置4包括铁芯4-1以及绕着铁芯4-1上的线圈4-2;所述输送机构5包括左导轨5-21和右导轨5-22,分别置于左导轨5-21和右导轨5-22之上的左导板5-11和右导板5-12,左导轨5-21和右导轨5-22之间的间距适合零件引脚插入,左导板5-11和右导板5-12之间的间距为零件尺寸;所述切角装置15包括气缸22,固定在气缸22一端的支撑块24,置于支撑块24之上的传动板23,设置在传动板23一端的刀具26,置于刀具26之下的刀具压板27,置于刀具26另一端的刀板29,置于刀板29之下的刀板压板28,置于传动板23和刀具26之上的切角板机构25;所述调整机构12包括支架12-2以及固定在支架12-2两端下方的导轨槽12-1和调节块12-3;所述压板机构13包括定位板13-4,固定在定位板13-4下方的支杆13-1,穿过定位板13-4的调整螺栓13-3,支杆13-1和调整螺栓13-3从中穿过的移动块13-2,固定在移动块13-2一端的连接块13-5,固定在连接块13-5另一端的导杆13-6;所述按钮包括设置在机架6上的震动电流调节旋钮7、调节仪表盘8、机器开关9、压板机构按钮10以及调整机构按钮11;所述输送机构5左导轨5-21和右导轨5-22间距与切角装置15的开口部间距相同,压板机构13上的导杆13-6位于切角装置15开口部上方,收料盒17通过固定钮18安装在平板3上且切角板机构25开口部的下方,料槽14安装在切角板机构25开口部出料口侧面。
所述震动装置4由紧固螺钉19固定在平板3上。
本发明的优点:
1.采用可调式切角板机构,可根据引脚长度需求进行调整。
2.采用压板机构可使批量切角时,裁切精度提高,同时提供效率。
3.震动式导轨输送装置,使输送快速准确。
附图说明
图1为一种新型多功能散装电容剪脚机系统图。
图2为震动输送装置总图。
图3为切角装置图。
图4为震动装置图。
图5为调整机构图。
图6为压板机构图。
附图标记说明:
具体实施方式
结合图1至图6所示,本发明一种新型多功能散装电容剪脚机,包括主机,通过紧固螺钉19固定在主机之上的震动装置4,置于震动装置4之上的输送机构5,置于输送机构5一端的切角装置15,置于切角装置15之上的调整机构12,置于主机之上、切角装置15侧方的压板机构13,设置在主机上的按钮;所述主机包括机座2,安装在机座2下方的轮子1,通过螺钉19固定在机座2上方的平板3,固定在平板3上方一侧的机架6;所述震动装置4包括铁芯4-1以及绕着铁芯4-1上的线圈4-2;所述输送机构5包括左导轨5-21和右导轨5-22,分别置于左导轨5-21和右导轨5-22之上的左导板5-11和右导板5-12,左导轨5-21和右导轨5-22之间的间距适合零件引脚插入,左导板5-11和右导板5-12之间的间距为零件尺寸;所述切角装置15包括气缸22,固定在气缸22一端的支撑块24,置于支撑块24之上的传动板23,设置在传动板23一端的刀具26,置于刀具26之下的刀具压板27,置于刀具26另一端的刀板29,置于刀板29之下的刀板压板28,置于传动板23和刀具26之上的切角板机构25;所述调整机构12包括支架12-2以及固定在支架12-2两端下方的导轨槽12-1和调节块12-3;所述压板机构13包括定位板13-4,固定在定位板13-4下方的支杆13-1,穿过定位板13-4的调整螺栓13-3,支杆13-1和调整螺栓13-3从中穿过的移动块13-2,固定在移动块13-2一端的连接块13-5,固定在连接块13-5另一端的导杆13-6;所述按钮包括设置在机架6上的震动电流调节旋钮7、调节仪表盘8、机器开关9、压板机构按钮10以及调整机构按钮11;所述输送机构5左导轨5-21和右导轨5-22间距与切角装置15的开口部间距相同,压板机构13上的导杆13-6位于切角装置15开口部上方,收料盒17通过固定钮18安装在平板3上且切角板机构25开口部的下方,料槽14安装在切角板机构25开口部出料口侧面。
本例中,输送机构5置于支撑板架21上,支撑板架21安装在震动装置4上方,震动装置4由紧固螺钉19固定在平板3上.震动装置4内设铁芯4-1和线圈4-2,由线圈4-2绕铁芯4-1匝成,产生周期变化的电磁吸力,激起上方输送机构5产生高频、小振幅震动,从而使位于导轨内的电容不断向前移动。切角装置15内气缸22固定安装在外壳架内侧面,气缸22与传动板23连接,传动板23下方固定有支撑块24,刀具压板27位置固定与刀具26紧贴,刀板29安装在外壳架内,底部由刀板压板28固定。压板机构13固定在切角装置15侧方,压板机构13上的导杆13-6位于切角机构15开口部上方,导杆13-6固定在外壳架上,上方固定定位板13-4,在中间处设一移动块13-2,在定位板13-4中间设调整螺栓13-3,且经过移动块13-2中间。调整机构12安装在导轨槽12-1内,调整机构12顶端安装调节块12-3,由调节块12-3将在输送装置5上运动的电容元件平移输送到切角装置15的凹槽内,压板机构13启动,导杆13-6下方压住电容元件,气缸22启动刀具26水平往复运动,裁切电容引脚。收料盒17安置在切角板机构25开口部的下方,料槽14安装在切角板机构25开口部出料口侧面。按钮安装在机架6前方。
Claims (2)
1.一种新型多功能散装电容剪脚机,其特征在于:包括主机,置于主机之上的震动装置(4),置于震动装置(4)之上的输送机构(5),置于输送机构(5)一端的切角装置(15),置于切角装置(15)之上的调整机构(12),置于主机之上、切角装置(15)侧方的压板机构(13),设置在主机上的按钮;所述主机包括机座(2),安装在机座(2)下方的轮子(1),通过螺钉(19)固定在机座(2)上方的平板(3),固定在平板(3)上方一侧的机架(6);所述震动装置(4)包括铁芯(4-1)以及绕着铁芯(4-1)上的线圈(4-2);所述输送机构(5)包括左导轨(5-21)和右导轨(5-22),分别置于左导轨(5-21)和右导轨(5-22)之上的左导板(5-11)和右导板(5-12),左导轨(5-21)和右导轨(5-22)之间的间距适合零件引脚插入,左导板(5-11)和右导板(5-12)之间的间距为零件尺寸;所述切角装置(15)包括气缸(22),固定在气缸(22)一端的支撑块(24),置于支撑块(24)之上的传动板(23),设置在传动板(23)一端的刀具(26),置于刀具(26)之下的刀具压板(27),置于刀具(26)另一端的刀板(29),置于刀板(29)之下的刀板压板(28),置于传动板(23)和刀具(26)之上的切角板机构(25);所述调整机构(12)包括支架(12-2)以及固定在支架(12-2)两端下方的导轨槽(12-1)和调节块(12-3);所述压板机构(13)包括定位板(13-4),固定在定位板(13-4)下方的支杆(13-1),穿过定位板(13-4)的调整螺栓(13-3),支杆(13-1)和调整螺栓(13-3)从中穿过的移动块(13-2),固定在移动块(13-2)一端的连接块(13-5),固定在连接块(13-5)另一端的导杆(13-6);所述按钮包括设置在机架(6)上的震动电流调节旋钮(7)、调节仪表盘(8)、机器开关(9)、压板机构按钮(10)以及调整机构按钮(11);所述输送机构(5)左导轨(5-21)和右导轨(5-22)间距与切角装置(15)的开口部间距相同,压板机构(13)上的导杆(13-6)位于切角装置(15)开口部上方,收料盒(17)通过固定钮(18)安装在平板(3)上且切角板机构(25)开口部的下方,料槽(14)安装在切角板机构(25)开口部出料口侧面。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能散装电容剪脚机,其特征在于:所述震动装置(4)由紧固螺钉(19)固定在平板(3)上。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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