CN204309073U - 一次成型高效梯形刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一次成型高效梯形刀具，包括一刀具体，该刀具体的中部开设成轴孔，在轴孔的四周连接有切削片，所述的切削片包括上切削刃、下切削刃及中间切削刃，所述的上切削刃、下切削刃及中间切削刃处于同一平面上，所述的中间切削刃竖直设置，所述的上切削刃与下切削刃连接在中间切削刃的上下两端。与现有技术相比，本实用新型中切削片的刀刃为梯形结构，可以一次成型三个截面，大大提高加工效率，并且由于同时成型三个截面，且切削片的各个切削刃的角度与长度是固定的，因此，其加工精度更高，避免了三次加工时需要确定3次基准的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种一次成型高效梯形刀具。
背景技术
板材应用范围很大，对于板材的截面加工一般通过刀具来实现。现有的技术中，对于板材的加工成型是通过以下方式实现的：采用普通刀具加工出一个截面，然后在这个截面的基础上加工第二个截面，最后在第二个截面的基础上加工出第三个截面。这种加工方式一方面落后、效率低下，且人工成本大大提高，另一方面，而且由于需要多次加工，每次加工均需要重新确定加工基准线或基准点，各个截面之间的角度与长度极容易出现偏差，导致其加工精度较差，加工成型的产品次品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一次成型高效梯形刀具，使用该刀具能够一次成型3个切削面，简化了原来需要3次切削工序才能实现的切削效果。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种一次成型高效梯形刀具，包括一刀具体，该刀具体的中部开设成轴孔，在轴孔的四周连接有切削片，所述的切削片包括上切削刃、下切削刃及中间切削刃，所述的上切削刃、下切削刃及中间切削刃处于同一平面上，所述的中间切削刃竖直设置，所述的上切削刃与下切削刃连接在中间切削刃的上下两端。
所述的轴孔的四周开设有牙齿，所述的切削片安装在牙齿上。
所述的切削片共设有4个，均布在轴孔的圆周上，且所有切削片绕轴孔的中轴以顺时针旋转方向布设。
所述的轴孔为圆孔。
所述的下切削刃竖直设置，所述的上切削刃与中间切削刃的夹角为95～100°：所述的下切削刃与中间切削刃的夹角为120～150°，所述的上切削刃与中间切削刃及下切削刃之间形成梯形，能够一次成型3个截面。
所述的上切削刃长度为中间切削刃长度的1.2～1.5倍，所述的下切削刃长度为中间切削刃长度的2.2～2.5倍。
本刀具一次加工可获所需的成型截面，不需要再进行其他机械加工，从而大大提高了生产效率。由于刀具体有四个牙齿，每个牙齿上各安装1个切削片，切削片上的刀刃形状与所需木板截面形状相同，刀具旋转时，刀片逐渐将木板切削出所需形状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型中切削片的刀刃为梯形结构，可以一次成型三个截面，大大提高加工效率。
(2)由于同时成型三个截面，且切削片的各个切削刃的角度与长度是固定的，因此，其加工精度更高，避免了三次加工时需要确定3次基准的问题。
(3)轴孔的四周开设有牙齿，切削片安装在牙齿上，因此可以根据需要更换切削片。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为采用本实用新型的工具加工成型的板材结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一次成型高效梯形刀具，如图1所示，包括一刀具体1，该刀具体1的中部开设成轴孔11，轴孔11为圆孔。轴孔11的四周开设有牙齿12，切削片2安装在牙齿12上。切削片2共设有4个，均布在轴孔11的圆周上，且所有切削片2绕轴孔11的中轴以顺时针旋转方向布设。切削片2包括上切削刃21、下切削刃23及中间切削刃22，上切削刃21、下切削刃23及中间切削刃22处于同一平面上，中间切削刃22竖直设置，上切削刃21与下切削刃23连接在中间切削刃22的上下两端。上切削刃21与中间切削刃22的夹角一般为98°；下切削刃23与中间切削刃22的夹角为130°，上切削刃21与中间切削刃22及下切削刃23之间形成梯形，能够一次成型3个截面。上切削刃21长度为中间切削刃22长度的1.3倍，下切削刃23长度为中间切削刃22长度的2.3倍，中间切削刃22的长度为10cm。
本刀具一次加工可获所需的成型截面，不需要再进行其他机械加工，从而大大提高了生产效率。由于刀具体有四个牙齿，每个牙齿上各安装1个切削片，切削片上的刀刃形状与所需木板截面形状相同，刀具旋转时，刀片逐渐将木板切削出所需形状。
如图2所示为成型后的板材，板材3包括3个截面，分别为第一截面31、第二截面32及第三截面33，其中第一截面31是通过上切削刃21切削形成的，第二截面32是通过中间切削刃22切削形成的，第三截面33是通过下切削刃23切削形成的。
实施例2
与实施例1不同之处在于，上切削刃21与中间切削刃22的夹角一般为95°；下切削刃23与中间切削刃22的夹角为120°，上切削刃21与中间切削刃22及下切削刃23之间形成梯形，能够一次成型3个截面。上切削刃21长度为中间切削刃22长度的1.2倍，下切削刃23长度为中间切削刃22长度的2.2倍，中间切削刃22的长度为10cm。
实施例3
与实施例1不同之处在于，上切削刃21与中间切削刃22的夹角一般为100°；下切削刃23与中间切削刃22的夹角为150°，上切削刃21与中间切削刃22及下切削刃23之间形成梯形，能够一次成型3个截面。上切削刃21长度为中间切削刃22长度的1.5倍，下切削刃23长度为中间切削刃22长度的2.5倍，中间切削刃22的长度为10cm。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一次成型高效梯形刀具，包括一刀具体(1)，该刀具体(1)的中部开设成轴孔(11)，在轴孔(11)的四周连接有切削片(2)，其特征在于，所述的切削片(2)包括上切削刃(21)、下切削刃(23)及中间切削刃(22)，所述的上切削刃(21)、下切削刃(23)及中间切削刃(22)处于同一平面上，所述的中间切削刃(22)竖直设置，所述的上切削刃(21)与下切削刃(23)连接在中间切削刃(22)的上下两端。
2.根据权利要求1所述的一种一次成型高效梯形刀具，其特征在于，所述的轴孔(11)的四周开设有牙齿(12)，所述的切削片(2)安装在牙齿(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种一次成型高效梯形刀具，其特征在于，所述的切削片(2)共设有4个，均布在轴孔(11)的圆周上，且所有切削片(2)绕轴孔(11)的中轴以顺时针旋转方向布设。
4.根据权利要求1所述的一种一次成型高效梯形刀具，其特征在于，所述的轴孔(11)为圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种一次成型高效梯形刀具，其特征在于，所述的下切削刃(23)竖直设置，所述的上切削刃(21)与中间切削刃(22)的夹角为95～100°；所述的下切削刃(23)与中间切削刃(22)的夹角为120～150°。
6.根据权利要求1所述的一种一次成型高效梯形刀具，其特征在于，所述的上切削刃(21)长度为中间切削刃(22)长度的1.2～1.5倍，所述的下切削刃(23)长度为中间切削刃(22)长度的2.2～2.5倍。
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| CN (1) | CN204309073U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398569A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 东莞市联合磨削精密刀具有限公司 | 一种新型错齿刀具 |
| CN114951832A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 深圳市中孚能电气设备有限公司 | 刀片、刀具组件和散热器 |
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2014
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