CN114951832B - 刀具组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀具技术领域，公开了一种刀片、刀具组件和散热器，刀片包括刀盘、多个第一切削刃和多个第二切削刃，其中，刀片的圆盘状的刀盘周向侧面设置第一切削刃，刀盘的一侧或两侧设置第二切削刃，从而刀片用于加工散热器散热片时，第一切削刃可以用于径向进给加工散热槽，第二切削刃可加工散热片的侧壁，由此，具有第一夹角α的第二切削刃能够随刀片沿径向的进给而加工形成斜度为α的斜面，从而，与采用普通刀具加工放射状散热片相比，采用本申请的刀片及刀具组件加工时，沿径向进给加工散热片间的散热槽的同时能够切削散热片的侧壁，不需要多次切削修整散热片侧壁的倾斜度，由此能够简化加工工艺。

Description

刀具组件

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，尤其涉及一种刀具组件。

背景技术

现有的大功率电子元器件，例如LED照明灯具、电脑CPU等，在使用过程中会产生大量的热量，必须要及时散热才能保证电子元器件及设备的正常运行。常规的设备采用的散热方案是，在设备内部设置散热器，将散热器与元器件直接或间接地连接以通过热传导实现散热，为提高散热效率，散热器还设置若干个散热鳍片，鳍片散热器虽能增加散热面积，但存在着拼接不稳定，安装效率较低的问题。另一种是采用具有放射状散热片的散热器，其具有多个放射状的散热片，能够有效增加散热面积以提高散热效果，并具有稳定的结构，但放射状散热片散热器的加工过程往往比较复杂，导致其生产成本较高，并且，目前的放射状散热片散热器中，散热片结构不理想，例如存在散热片厚度不均匀、散热片侧壁不平整等问题，从而影响散热效果。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种刀片，用于加工散热器的放射状散热片，能够简化加工工艺，提高加工效率。

本申请第一方面实施例的刀片，包括刀盘、多个第一切削刃和多个第二切削刃，其中，所述刀盘呈圆盘状，所述刀盘相对的两侧具有第一侧面和第二侧面，外周具有周向侧面；多个所述第一切削刃设置于所述刀盘的所述周向侧面，多个所述第一切削刃绕所述刀盘的中心轴呈中心对称分布；多个所述第二切削刃设置于所述刀盘的第一侧面和/或第二侧面，所述第二切削刃与垂直于刀片的轴向的平面之间形成有第一夹角α；所述第二切削刃于所述刀盘的所述第一侧面和/或所述第二侧面上形成于所述第一切削刃的端部，且相邻所述第二切削刃之间形成有排屑槽。

本申请第一方面实施例的刀片，至少具有如下有益效果：刀片的圆盘状的刀盘周向侧面设置第一切削刃，刀盘的一侧或两侧设置第二切削刃，从而刀片用于加工散热器散热片时，第一切削刃可以用于径向进给加工，第二切削刃可加工散热片的侧壁，由此，具有第一夹角α的第二切削刃能够随刀片沿径向的进给而加工形成斜度为α的斜面，从而能够用于加工具有放射状散热片的散热器，基于该刀片的结构，可根据所需加工的散热器散热片间的夹角配置第一夹角α，从而加工形成放射状的散热片能够具有均匀的厚度，与采用普通刀具加工放射状散热片相比，沿径向进给加工散热片间的散热槽的同时能够切削散热片的侧壁，不需要多次切削修整散热片侧壁的倾斜度，由此能够简化加工工艺。

根据本申请一些实施例的刀片，所述第二切削刃包括第一刀面和第二刀面，第一刀面和第二刀面相交且具有第二夹角β，且β≤90°。

根据本申请一些实施例的刀片，相邻两个所述第二切削刃之间，一个所述第二切削刃的第一刀面与另一所述第二切削刃的第二刀面之间形成一个所述排屑槽并相互连接。

根据本申请一些实施例的刀片，相邻两个所述第二切削刃之间，一个所述第二切削刃的第一刀面与另一所述第二切削刃的第二刀面之间具有设定空隙。

根据本申请一些实施例的刀片，所述第一夹角α的角度范围选择0°＜α≤15°。

本申请第二方面实施例的刀具组件，包括刀片和刀柄，所述刀片为上述第一方面实施例的刀片，所述刀盘的中部设有安装孔；所述刀柄包括安装部和固定部，所述安装部设置有第一放置槽，所述第一放置槽设置于所述安装部的一侧端部，所述固定部包括相互连接的限位端和连接端，所述刀盘通过所述安装孔套设于所述连接端的外周，所述连接端放置于所述第一放置槽内并与所述安装部可拆卸连接，所述限位端位于所述第一放置槽的外部，并与所述安装部的端面分别夹持所述刀盘的所述第一侧面和所述第二侧面。

本申请第二方面实施例的刀具组件，至少具有如下有益效果：采用上述实施例的刀片，刀片通过安装孔套设于固定部的连接端，并通过固定部的限位端和安装部的端部夹持固定，实现刀片与刀柄的固定，便于刀具的夹持，由此可通过机床加工具有放射状散热片的散热器，并且，连接端和安装部可拆卸连接，从而方便刀片更换，因此，刀具装夹于机床后，加工前可根据所需加工的散热器的散热片的构造而更换合适的刀片，无需拆卸整个刀具，有助于提高加工效率。

根据本申请一些实施例的刀具组件，所述刀具组件还包括紧固件，所述固定部的中部设置有沿轴向贯通所述固定部的第二放置槽，所述安装部对应于所述第二放置槽的位置还设置有连接孔，所述紧固件穿过所述第二放置槽并与所述连接孔可拆卸连接。

根据本申请一些实施例的刀具组件，所述刀柄还包括芯轴和弹性件，所述固定部的内部还设置有沿轴向贯通所述固定部的第二放置槽，所述芯轴穿设于所述第二放置槽内，所述芯轴的一端位于所述第二放置槽内，所述弹性件抵持于所述芯轴和所述第一放置槽的槽壁之间，所述芯轴的另一端自所述限位端露出于所述第二放置槽；其中，所述固定部和所述安装部之间还设置有滑块，所述滑块能够随所述芯轴沿轴向的运动而沿径向运动，以使所述固定部和所述安装部锁紧或解锁。

根据本申请一些实施例的刀具组件，所述芯轴上设置有第一滑块槽，所述安装部的内壁对应于所述第一滑块槽的位置设置有第二滑块槽，所述第一滑块槽具有两个相对的槽壁，所述槽壁上设置有斜槽，所述滑块设置于所述第一滑块槽内，所述滑块上对应于所述斜槽的位置设置有凸起部，所述凸起部能够沿所述斜槽滑动使所述滑块沿径向移动至进入所述第二滑块槽或从所述第二滑块槽中脱离。

本申请第三方面实施例的散热器，包括座体和多个散热片，其中，多个所述散热片由上述第二方面实施例的刀具组件加工形成，多个所述散热片呈放射状且均匀分布于所述座体的外周面，各所述散热片具有均匀的厚度，相邻所述散热片的侧壁之间具有第三夹角γ，第三夹角γ和第一夹角α的角度满足γ=2α。

本申请第三方面实施例的散热器，至少具有如下有益效果：座体上的散热片由上述第二方面实施例的刀具组件加工形成，并且相邻散热片的第三夹角γ由刀具组件的第二切削刃加工形成，因此，可根据所需加工的散热片结构按γ=2α配置相应的刀具组件即可实现高效加工，从而加工形成的散热器具有均匀分布的放射状散热片，能够增加散热面积，并且，散热片厚度均匀，散热片之间的散热槽散热空间大，能够有效提高散热能力。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为现有技术中一种典型的刀具的刀片的主视图；

图2为图1 示出的刀片的侧视图；

图3为现有技术中刀具加工后的散热片的截面示意图；

图4为一种具有放射状散热片的散热器的截面示意图；

图5为本发明一实施例中刀片的结构示意图；

图6为本发明一实施例中刀片的主视图的简化示意图；

图7为本发明一实施例中刀片的主视图；

图8为图7中的A处局部放大示意图；

图9为本发明另一实施例中刀片的结构示意图；

图10为本发明一实施例中刀具组件的结构示意图；

图11为图10示出的刀具组件的主视图；

图12为图10示出的刀具组件的的爆炸图；

图13为图12示出的爆炸图的主视图；

图14为图13中的A-A截面剖视图；

图15为本发明另一实施例的刀具组件的结构示意图；

图16为图15示出的刀具组件的爆炸图；

图17为图15示出的刀具组件的一个截面示意图；

图18为图15示出的刀具组件的另一个截面示意图；

图19为另一实施例的刀具组件的截面示意图；

图20为本发明实施例中散热器的结构示意图；

图21为本发明实施例中散热器的主视图；

图22为图21中散热器的B-B截面剖视图。

附图标记：

普通刀片10、散热片12、散热槽13；

散热器100，散热片110、侧壁120、散热槽130，座体140，容置腔141；

刀片200，刀盘210，第一侧面211，第二侧面212，安装孔213，第一切削刃220，第二切削刃230，第一刀面231，第二刀面232，排屑槽233，空隙234，第二平面部235；

刀柄300，固定部310，限位端311，连接端312，第二放置槽313，通孔314，阶梯孔315，第一平面部316，安装部320，第一放置槽321，第二滑块槽322，连接孔323，紧固件330，芯轴340，第一滑块槽341，斜槽342，定位部343，弹性件350，滑块360，凸起部361，杠杆370。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

目前，对设备内部的电子元器件进行散热的方式主要包括以下几种，在设备内部设置散热器，将散热器连接元器件以通过热传导实现散热，但散热器的热辐射将造成设备内部空气升温，长时间使用将导致散热器与环境温差减小，散热效果差。还有一些设备，采用散热器外置的方案，从而直接与外界热交换，并在外部设置散热鳍片，以提高散热效率，但存在鳍片拼接不稳定，安装效率较低的问题。

另外，还有一些设备采用放射状散热片散热器，其具有多个放射状散热片，能够有效增加散热面积以提高散热效果，并具有稳定的结构，但目前的放射状散热片散热器中，散热片结构不理想，例如存在散热片厚度不均匀、散热片侧壁不平整等问题，从而影响散热效果。若需要形成厚度均匀且平整的散热片结构，其加工过程往往比较复杂，例如，参考图1和图2，采用目前常规的刀具加工，现有刀具的配置普通刀片10，具有厚度均匀且周向上设置有多个齿状的切削刃，其一次加工效果如图3所示，由于普通刀片10的厚度均匀，导致散热片12之间形成矩形散热槽13，即该矩形散热槽13的横截面为矩形，由此，加工形成的散热片12呈扇形，散热片12沿径向方向的厚度不均匀导致其散热效果受到影响。若要实现如图4所示的均匀厚度的散热片110以及梯形散热槽130，则需多次走刀反复加工，由此导致加工复杂，效率低下，且生产成本较高，且多次走刀加工散热片侧壁120的平整度很难保证，同样也将影响实际的散热效果。

本申请实施例为解决上述现有技术中的问题，提出了一种刀片以及具有该刀片的刀具组件，能够用于加工放射状散热片散热器上的散热片，并简化加工工艺，有效提升加工效率，解决上述现有技术中放射状散热片的加工难题，从而降低成本。本申请实施例提供了一种散热器，具有放射状的散热片，该由上述的刀具组件加工形成，具有均匀的厚度，相邻散热片间的侧壁具有设定夹角，形成扇形的散热槽，有助于相邻散热片间的空气向外界散发，从而提高散热效率，解决上述现有技术中的散热问题。

图5为本发明一实施例中刀片200的结构示意图，图6为本发明一实施例中刀片200的主视图的简化示意图，参考图5和图6，并参考图4，本申请第一方面实施例的刀片200，包括刀盘210、多个第一切削刃220和多个第二切削刃230，刀盘210呈圆盘状，第一切削刃220和第二切削刃230设置于刀盘210上，刀盘210相对的两侧具有第一侧面211和第二侧面212，外周具有周向侧面。其中，多个第一切削刃220设置于刀盘210的周向侧面，多个第一切削刃220绕刀盘210的中心轴呈中心对称分布。多个第二切削刃230设置于刀盘210的第一侧面211和/或第二侧面212，用于切削形成散热片110的侧壁120，第二切削刃230与垂直于刀片200的轴向的平面之间形成有第一夹角α；第二切削刃230于刀盘210的第一侧面211和/或第二侧面212上形成于第一切削刃220的端部，且相邻第二切削刃230之间形成有排屑槽233。由此，具有第一夹角α的第二切削刃230能够随刀片200沿径向的进给而加工斜度为α的斜面，因此，采用本申请实施例的刀片加工形成图4示出的具有梯形槽和放射状散热片的结构时，第一切削刃220可沿散热槽的深度方向推进加工，第二切削刃230可用于加工散热片110的斜度为α的侧壁120，与采用普通刀具加工放射状散热片相比，刀片200沿径向进给加工散热片间的散热槽130的同时能够切削散热片110的侧壁120，不需要多次切削修整散热片侧壁120的倾斜度，并且加工形成的侧壁120具有更优的平整度，由此能够简化加工工艺，提高加工质量。另外，基于本发明上述实施例刀片200的结构，可根据所需加工的散热器的散热片间的夹角配置第一夹角α。例如，参考图4至图6，在一些实施例的刀片200中，第一夹角α的角度范围选择0°＜α≤15°，在该范围内的第二切削刃230能够适于加工多数常用的散热器的散热片，需要说明的是，第一夹角α的范围取决于散热片110的侧壁120的斜度，即，散热器100上散热片110设置的数量，亦即梯形散热槽130与整个圆形散热器100的比值。在一些优选实施例中，第一夹角α的角度选择为3°，由此加工形成的散热片110具有斜度为3°的侧壁120，同时形成单边斜度为3°的散热槽130，在圆形散热器100中，形成较为密集且合理的散热片110和散热槽130分布结构，有益于提高散热效率。

图7为本发明一实施例中刀片200的主视图，图8为图7中的A处局部放大示意图，图9为本发明另一实施例中刀片200的结构示意图，参考图7至图9，在一些实施例的刀片200中，第二切削刃230包括第一刀面231和第二刀面232，第一刀面231和第二刀面232相交且具有第二夹角β，且β≤90°，其中：参考图7和图8，第二夹角β＜90°，相邻两个第二切削刃230之间，一个第二切削刃230的第一刀面231与另一第二切削刃230的第二刀面232之间形成一个排屑槽233并相互连接，由此，实现切削过程中的排屑，从而有助于提高加工效率；或者，参考图9，相邻两个第二切削刃230之间，一个第二切削刃230的第一刀面231与另一第二切削刃230的第二刀面232之间具有设定空隙234，形成相互间隔的第二切削刃230，其中，第二夹角β可选择为90°，能够具有较佳的强度。

由上述可知，采用本申请实施例的刀片200加工放射状的散热片，可根据实际的散热片结构配置具有相应的第一夹角α的刀片200，可通过第一切削刃220沿径向方向推进散热槽130的纵深深度，同时第二切削刃230切削散热槽130的侧壁120形成梯形的散热槽130，与上述采用常规刀具加工方式相比，无需多次走刀，能够有效简化加工工序，并且梯形散热槽130的侧壁120由第二切削刃230加工形成其平整度得以保证。

图10为本发明一实施例中刀具组件的结构示意图，图11为图10示出的刀具组件的主视图，图12为图10示出的刀具组件的的爆炸图，图13为图12示出的爆炸图的主视图，图14为图13中的A-A截面剖视图，参考图10至图14，本申请第二方面实施例提供了一种刀具组件，包括刀片200和刀柄300，刀片200为上述第一方面实施例的刀片200，具有圆盘状的刀盘210以及设置于刀盘210上的第一切削刃220和第二切削刃230，刀盘210的中部设有安装孔213，用于连接刀柄300，刀柄300用于连接机床，从而实现刀具的装夹。

本申请实施例中，参考图12至图14，刀具组件中，刀柄300包括安装部320和固定部310，安装部320设置有第一放置槽321，第一放置槽321设置于安装部320的一侧端部，固定部310包括相互连接的限位端311和连接端312，刀盘210通过安装孔213套设于连接端312的外周，连接端312放置于第一放置槽321内并与安装部320可拆卸连接，限位端311位于第一放置槽321的外部，并与安装部320的端面分别夹持刀盘210的第一侧面211和第二侧面212，从而实现刀片200与刀柄300的固定，便于刀具的夹持。其中，限位端311可设置为环绕于连接端312的外周面的环形凸台，从而能够均匀地抵持于刀片200的刀盘210，保证刀片200连接的稳定性。刀柄300的安装部320用于装夹于机床。本申请实施例的刀具组件采用上述第一方面实施例的刀片200，由此可通过机床加工具有放射状散热片的散热器，并且，连接端312和安装部320可拆卸连接，从而方便刀片200更换，因此，刀具装夹于机床后，加工前可根据所需加工的散热器的散热片的构造而更换合适的刀片200，无需拆卸整个刀具，有助于提高加工效率。

上述实施例中，可采用紧固件330实现固定部310和安装部320的可拆卸连接，例如，参考图10至图14，在一些实施例的中，刀具组件还包括紧固件330，固定部310的中部设置有沿轴向贯通固定部310的第二放置槽313，安装部320对应于第二放置槽313的位置还设置有连接孔323，紧固件330穿过第二放置槽313并与连接孔323可拆卸连接，固定部310的连接端312可内置于第一放置槽321内，紧固件330可内置于第二放置槽313和连接孔323内，实现固定部310和安装部320的固定连接。

在一些实施例的刀具组件中，还可以采用卡扣的方式实现固定部310和安装部320的可拆卸连接，例如，参考图15至图18，刀柄300还包括芯轴340和弹性件350，固定部310的内部还设置有沿轴向贯通固定部310的第二放置槽313，芯轴340穿设于第二放置槽313内，芯轴340的一端位于第二放置槽313内，弹性件350抵持于芯轴340和第一放置槽321的槽壁之间，芯轴340的另一端自限位端311露出于第二放置槽313外；其中，固定部310和安装部320之间还设置有滑块360，滑块360能够随芯轴340沿轴向的运动而沿径向运动，以使固定部310和安装部320锁紧或解锁。

参考图16至图18，在一些实施例的刀具组件中，芯轴340上可设置有第一滑块槽341，安装部320的内壁对应于第一滑块槽341的位置设置有第二滑块槽322，固定部310的连接端312上对应于第一滑块槽341的位置设置有通孔314，第一滑块槽341具有两个相对的槽壁，槽壁上设置有斜槽342，滑块360设置于第一滑块槽341内，滑块360上对应于斜槽342的位置设置有凸起部361，凸起部361设置于斜槽342内并能够沿斜槽342滑动，凸起部361沿斜槽342滑动设定行程，使得滑块360在径向上具有相应的位移，从而能够使滑块360沿径向移动至进入第二滑块槽322或从第二滑块槽322中脱离，由此锁紧固定部310和安装部320，或对锁紧的固定部310和安装部320进行解锁。实际操作当中，可通过推动芯轴340沿轴向压缩弹性件350运动设定距离，从而斜槽342在轴向移动设定位移并带动凸起部361沿斜槽342移动，凸起部361沿径向朝向芯轴340的中心移动相应的位移，使得滑块360脱离第二滑块槽322而解锁固定部310和安装部320，操作方式简单高效。

需要安装刀片200时，沿轴向向第二滑块槽322内部推动芯轴340使得滑块360沿径向陷入固定部310的通孔314内，将刀片200套在固定部310上，将固定部310的连接端312置入安装部320的第二放置槽313内，并使固定部310的限位端311抵持于安装部320的端面，此时安装部320内部的第二滑块槽322、固定部310上的通孔314和芯轴340上的第一滑块槽341在径向对齐，释放对芯轴340的推力，则在弹性件350的弹力作用下，芯轴340朝第二放置槽313外部推动，从而芯轴340上的斜槽342沿轴向向外移动设定位移并推动凸起部361沿径向移动相应的位移，从而滑块360能够重新卡入第二滑块槽322中，实现固定部310和安装部320的锁紧。

上述实施例中，斜槽342也可以采用弧形槽替代，起到了相似的作用，具体实施当中，可采用1/4圆弧槽，可在实现滑块360的驱动的同时能够便于加工，具体的弧形槽形状及长度可根据实际的加工和装配需求进行合理配置。

图19为另一实施例的刀具组件的截面示意图，在一些实施例中，还可以采用杠杆结构实现滑块360的径向运动，参考图19，本实施例与上述实施例的不同在于，芯轴340和滑块360之间连接有杠杆370，通过杠杆370将芯轴340沿轴向的往复运动转换为滑块360沿径向的往复运动。具体而言，杠杆370的一端转动连接于芯轴340，另一端转动连接于滑块360，杠杆370以固定部310上的通孔314的孔壁为支点，当芯轴340进行轴向上的往复运动时，杠杆370可以带动滑块360进行径向方向的往复运动。需要说明的是，支点是杠杆370随芯轴340运动时，杠杆370与固定部310上通孔314的孔壁接触的位置，因此支点相对于杠杆370的位置是可以移动的。

在上述实施例的刀具组件中，芯轴340的一端设置有定位部343，该定位部343可为环绕于芯轴340端部外周面的凸沿，固定部310内部的第二放置槽313中，在背离限位端311的一侧开设置有阶梯孔315，芯轴340自该阶梯孔315穿设于第二放置槽313中，弹性件350设置于阶梯孔315中，且弹性件350的两端分别抵持于芯轴340设有定位部343的端部和第一放置槽321深度方向的底壁之间，由此，弹性件350可使芯轴340的定位部343保持抵持于阶梯空的台阶处，实现芯轴340的定位，并保持滑块360卡接于第二滑块槽322内，从而保证固定部310和安装部320的固定连接，保持刀片200的稳定安装。

参考图16，在一些实施例的刀具组件中，固定部310的外周面设置有第一平面部316，对应的，刀片200的安装孔213和安装部320的第一放置槽321的内壁设置有第二平面部235，刀片200套设在固定部310上时，固定部310上的第一平面部316和刀片200的安装孔213上的第二平面部235匹配贴合，实现止转的作用，从而防止刀片200和固定部310发生相对转动；同理，固定部310设置于第一放置槽321内时，固定部310上的第一平面部316和安装部320的第一放置槽321内壁的第二平面部235匹配贴合，实现止转的作用，从而防止固定部310和安装部320发生相对转动；由此，可以防止在工作状态下，刀片200相对于刀柄300进行周向上的滑动。具体的，可在固定部310上的相对的两侧分别设置第一平面部316，从而刀片200的安装孔213和安装部320内的第一放置槽321对应设置第二平面部235，由此形成了类似跑道形的孔结构，具有稳定的结构和可靠的止转效果。

需要说明的是，第一平面部316和第二平面部235的作用除了防止刀片200相对于刀柄300进行周向滑动以外，还可以起到定位的作用，使得固定部310设定的位姿进入第一放置槽321内，避免固定部310内芯轴340上安装的滑块360和安装部320内的第二滑块槽322在周向发生位置偏差，从而保证滑块360能够与第二滑块槽322位置对应，从而顺利进入到第二滑块槽322内。

上述实施例中，第一平面部316和第二平面部235实现了止转和定位的作用，可以理解的是，也可以采用其他结构进行替代上述的第一平面部316和第二平面部235，以实现上述止转和定位作用，例如，在一些其他的实施例中，固定部310上设置至少一个凸起，刀片200的安装孔213和安装部320的第一放置槽321内的内壁上对应开设凹槽；或者，在固定部310的轴向上设置定位凸起，在刀片200上开设供定位凸起穿过的定位孔，在安装部320对应位置设置定位凹槽的结构等，装配时使各凸起对应置于各凹槽内即可防止刀片200和固定部310、固定部310和安装部320的相对转动，由此避免刀片200相对刀柄300转动，并且限定固定部310以设定的角度位姿进入第一放置槽321内，从而避免滑块360与第二滑块槽322在周向上的位置偏差，保证滑块360能够进出第二滑块槽322，以实现刀片200的可拆卸式安装。

图20为本发明实施例中散热器的结构示意图，图21为本发明实施例中散热器的主视图，图22为图21中散热器的B-B截面剖视图，参考图20至图22，本申请第三方面实施例提供了一种散热器100，包括座体140和多个散热片110，其中，多个散热片110由上述第二方面实施例的刀具组件加工形成，多个散热片110呈放射状且均匀分布于座体140的外周面，各散热片110具有均匀的厚度，相邻散热片110的侧壁120之间具有第三夹角γ，第三夹角γ和第一夹角α的角度满足γ=2α。

本申请第三方面实施例的散热器100中，座体140上的散热片110由上述第二方面实施例的刀具组件加工形成，并且相邻散热片110的第三夹角γ由刀具组件的第二切削刃230加工形成，因此，可根据所需加工的散热片110结构按γ=2α配置相应的刀具组件即可实现高效加工，从而加工形成的散热器100具有均匀分布的放射状散热片110，能够增加散热面积，并且，散热片110厚度均匀，散热片110之间的散热槽130散热空间大，能够有效提高散热能力。从而能够为电子元器件提供优良的散热效果，保证电子元器件能够正常运行，从而延长使用寿命。

在一些实施例中，散热器100内部具有容置腔141，电子元器件可设置于该容置腔141内并连接于座体140，从而实现向外界散热，例如，应用于照明设备中时，该散热器100可作为灯壳使用，LED器件及其电路板可设置于散热器100的容置腔内，并连接于座体140，从而实现LED器件及电路板的导热，热量由位于座体140外部的散热片110传导至外界空气中，可避免内部温度过高而影响散热效果的问题，并且，由上述第二方面实施例的刀具组件加工而成的散热片110之间具有扇形的散热空间，从而保障相邻散热片110之间的热量能够有效地散发到外界空气中，并且，散热片110具有均匀的厚度以及平整的侧壁120，使得散热器100整体具有均匀的散热的效果，避免局部温差过大而影响整体散热性能。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (5)

1.刀具组件，其特征在于，包括：

刀片（200），包括刀盘（210）、多个第一切削刃（220）和多个第二切削刃（230），所述刀盘（210）呈圆盘状，所述刀盘（210）相对的两侧具有第一侧面（211）和第二侧面（212），外周具有周向侧面；多个所述第一切削刃（220）设置于所述刀盘（210）的所述周向侧面，多个所述第一切削刃（220）绕所述刀盘（210）的中心轴呈中心对称分布；多个所述第二切削刃（230）设置于所述刀盘（210）的第一侧面（211）和/或第二侧面（212），所述第二切削刃（230）与垂直于刀片（200）的轴向的平面之间形成有第一夹角α；所述第二切削刃（230）于所述刀盘（210）的所述第一侧面（211）和/或所述第二侧面（212）上形成于所述第一切削刃（220）的端部，且相邻所述第二切削刃（230）之间形成有排屑槽（233）；所述刀盘（210）的中部设有安装孔（213）；

以及，刀柄（300），所述刀柄（300）包括安装部（320）、固定部（310）、芯轴（340）和弹性件（350），所述安装部（320）设置有第一放置槽（321），所述第一放置槽（321）设置于所述安装部（320）的一侧端部，所述固定部（310）包括相互连接的限位端（311）和连接端（312），所述刀盘（210）通过所述安装孔（213）套设于所述连接端（312）的外周，所述连接端（312）放置于所述第一放置槽（321）内并与所述安装部（320）可拆卸连接，所述限位端（311）位于所述第一放置槽（321）的外部，并与所述安装部（320）的端面分别夹持所述刀盘（210）的所述第一侧面（211）和所述第二侧面（212）；

所述固定部（310）的内部还设置有沿轴向贯通所述固定部（310）的第二放置槽（313），所述芯轴（340）穿设于所述第二放置槽（313）内，所述芯轴（340）的一端位于所述第二放置槽（313）内，所述弹性件（350）抵持于所述芯轴（340）和所述第一放置槽（321）的槽壁之间，所述芯轴（340）的另一端自所述限位端（311）露出于所述第二放置槽（313）；其中，所述固定部（310）和所述安装部（320）之间还设置有滑块（360），所述滑块（360）能够随所述芯轴（340）沿轴向的运动而沿径向运动，以使所述固定部（310）和所述安装部（320）锁紧或解锁；

所述芯轴（340）上设置有第一滑块槽（341），所述安装部（320）的内壁对应于所述第一滑块槽（341）的位置设置有第二滑块槽（322），所述第一滑块槽（341）具有两个相对的槽壁，所述槽壁上设置有斜槽（342），所述滑块（360）设置于所述第一滑块槽（341）内，所述滑块（360）上对应于所述斜槽（342）的位置设置有凸起部（361），所述凸起部（361）能够沿所述斜槽（342）滑动使所述滑块（360）沿径向移动至进入所述第二滑块槽（322）或从所述第二滑块槽（322）中脱离。

2.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述第二切削刃（230）包括第一刀面（231）和第二刀面（232），第一刀面（231）和第二刀面（232）相交且具有第二夹角β，且β≤90°。

3.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，相邻两个所述第二切削刃（230）之间，一个所述第二切削刃（230）的第一刀面（231）与另一所述第二切削刃（230）的第二刀面（232）之间形成一个所述排屑槽（233）并相互连接。

4.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，相邻两个所述第二切削刃（230）之间，一个所述第二切削刃（230）的第一刀面（231）与另一所述第二切削刃（230）的第二刀面（232）之间具有设定空隙（234）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具组件，其特征在于，所述第一夹角α的角度范围选择0°＜α≤15°。