CN220407146U - 一种防过热的cbn镜面刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防过热的CBN镜面刀具，包括菱形的基材和分别固定连接于所述基材两端处的切削刀，所述基材一侧中心部开设有安装孔，所述基材侧壁处设置有若干个导热杆，所述导热杆关于所述基材中心线镜像设置，且若干个所述导热杆与所述基材表面之间均留有空隙，若干个所述导热杆均避开所述安装孔。本实用新型涉及CBN刀具的技术领域。本实用新型基材一端处的切削刀进行工作时产生的热量，能够通过导热杆和导热板快速传递到基材另一端处，使基材另一端耐高温的切削刀吸收热量，降低基材靠近加工处的热量，防止基材靠近加工处的部分过热发生变形，从而提高CBN刀具的抗热性。

Description

一种防过热的CBN镜面刀具

技术领域

本实用新型涉及CBN刀具的技术领域，尤其是涉及一种防过热的CBN镜面刀具。

背景技术

CBN刀具又叫立方氮化硼刀具,是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料，且具有较高的耐热性。

由于CBN材料成本较高，因此部分CBN刀具只在切削部焊接小部分CBN切削头，中间使用高硬度合金相连接，然而高硬度合金的耐热性要远远小于CBN切削头，因此在CBN刀具长时间工作时，高硬度合金靠近工作状态CBN刀具的部分可能会过热变形，从而降低了CBN刀具的使用寿命。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防过热的CBN镜面刀具，具有提高CBN刀具使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防过热的CBN镜面刀具，包括菱形的基材和分别固定连接于所述基材两端处的切削刀，所述基材一侧中心部开设有安装孔，所述基材侧壁处设置有若干个导热杆，所述导热杆关于所述基材中心线镜像设置，且若干个所述导热杆与所述基材表面之间均留有空隙，若干个所述导热杆均避开所述安装孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基材侧壁靠近所述切削刀的位置固定连接有导热板，且若干个所述导热杆端部均与对应所述导热板固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热杆外壁固定连接有若干个散热翅片，若干个所述散热翅片沿着对应所述导热杆延伸方向均匀分布，且所述散热翅片与所述基材侧壁之间留有空隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热板部分嵌入所述基材内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导热杆和导热板的配合，基材一端处的切削刀进行工作时产生的热量，能够通过导热杆和导热板快速传递到基材另一端处，使基材另一端耐高温的切削刀吸收热量，降低基材靠近加工处的热量，防止基材靠近加工处的部分过热发生变形，从而提高CBN刀具的抗热性。

2.通过散热翅片的设置，导热杆在进行热量传递时，导热杆内的热量能够通过散热鳍片扩散到外部环境中，进一步的提高了CBN刀具的抗热性，且不会破坏CBN刀具的强度。

附图说明

图1是本实施例的三维图；

图2是本实施例的正视图；

图3是本实施例的上视图。

图中，1、基材；2、切削刀；3、安装孔；4、导热杆；5、导热板；6、散热翅片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图3，本实用新型公开的一种防过热的CBN镜面刀具，包括菱形的基材1和分别固定连接于基材1两端处的切削刀2，基材1为高硬度合金材料，切削刀2为立方氮化硼材料，耐热性较高，切削刀2与基材1通过焊接相连接。

基材1一侧中心部开设有安装孔3，CBN刀具通过安装孔3与加工设备可拆卸连接。基材1侧壁处设置有若干个导热杆4，导热杆4为铝材料设置，导热性能较高。导热杆4关于基材1中心线镜像设置，且若干个导热杆4与基材1表面之间均留有空隙(如图1所示)，提高导热杆4的散热效果。

若干个导热杆4均避开安装孔3(如图2所示)，防止导热杆4对CBN刀具的安装造成不利影响。

基材1侧壁靠近切削刀2的位置固定连接有导热板5，导热板5为铝材料设置，导热性能较高。若干个导热杆4端部均与对应导热板5固定连接，基材1内的热量通过导热板5传递到到导热杆4处，并通过导热杆4传递到基材1另一端处，降低基材1靠近加工处的热量，防止基材1部分过热变形。导热板5部分嵌入基材1内，使基材1能够与导热板5充分接触，提高导热板5的导热效果。

导热杆4外壁固定连接有若干个散热翅片6，若干个散热翅片6沿着对应导热杆4延伸方向均匀分布，且散热翅片6与基材1侧壁之间留有空隙。散热翅片6能够将导热杆4内的热量散发到啊外部环境中，进一步的提高了CBN刀具的抗热性。

上述实施例的实施原理为：

当CBN刀具处于工作状态时，CBN刀具靠近工作状态的基材1内产生大量热量，热量通过导热板5传递到到导热杆4处，并通过导热杆4传递到基材1另一端处，分担基材1靠近加工处的热量，降低基材1靠近加工处的热量，防止基材1部分过热变形，且散热翅片6能够将导热杆4内的热量散发到啊外部环境中，进一步的提高了CBN刀具的抗热性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防过热的CBN镜面刀具，包括菱形的基材(1)和分别固定连接于所述基材(1)两端处的切削刀(2)，所述基材(1)一侧中心部开设有安装孔(3)，其特征在于：所述基材(1)侧壁处设置有若干个导热杆(4)，所述导热杆(4)关于所述基材(1)中心线镜像设置，且若干个所述导热杆(4)与所述基材(1)表面之间均留有空隙，若干个所述导热杆(4)均避开所述安装孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防过热的CBN镜面刀具，其特征在于：所述基材(1)侧壁靠近所述切削刀(2)的位置固定连接有导热板(5)，且若干个所述导热杆(4)端部均与对应所述导热板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防过热的CBN镜面刀具，其特征在于：所述导热杆(4)外壁固定连接有若干个散热翅片(6)，若干个所述散热翅片(6)沿着对应所述导热杆(4)延伸方向均匀分布，且所述散热翅片(6)与所述基材(1)侧壁之间留有空隙。

4.根据权利要求2所述的一种防过热的CBN镜面刀具，其特征在于：所述导热板(5)部分嵌入所述基材(1)内。