CN210547325U - 灯壳散热底座固定模具 - Google Patents

Abstract

一种灯壳散热底座固定模具，包括：固定基板、定位中心块及限位组件，固定基板上设置定位放置区，定位放置区上开设有定位放置孔；定位中心块设置于定位放置孔内，定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，限位组件包括多个限位垫板，各限位垫板分别设置在固定基板上，且各限位垫板围绕定位放置孔呈环形设置；在一个限位垫板中，限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，限位安装块设置于固定基板上。本实用新型的灯壳散热底座固定模具通过设置固定基板、定位中心块及限位组件，从而能够对灯壳散热底座进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。

Description

灯壳散热底座固定模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯壳散热底座固定模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种灯壳散热底座10，包括灯壳底板11及多个散热片12，各散热片12呈环形阵列设置于灯壳底板11上。在实际生产加工中，需要根据实际生产要求对灯壳散热底座10的各散热片12进行冲压切割操作，使得各散热片12长度符合生产规格要求。

然而，灯壳散热底座10的结构较为特殊，且各散热片12密集分布在灯壳底板11上，使得在进行冲压切割时较难对灯壳散热底座10进行安装固定，同时，不同规格的灯壳散热底座10的散热片12长度均不一样，因此，如何设计一种能够对灯壳散热底座10进行快速固定，且能够对各散热片12的切割长度位置进行调整的定位模具是本来研发人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对灯壳散热底座进行快速固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整的灯壳散热底座固定模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯壳散热底座固定模具，包括：

固定基板，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；

定位中心块，所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；及

限位组件，所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；

在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。

在其中一个实施例中，所述固定基板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述定位放置区位于所述固定基板的中心位置处。

在其中一个实施例中，所述定位中心块为圆盘结构。

在其中一个实施例中，所述中心避位孔为圆孔结构。

在其中一个实施例中，所述定位插孔为条形插孔。

在其中一个实施例中，所述限位垫板设置有四个。

在其中一个实施例中，所述限位安装面为圆弧面结构。

在其中一个实施例中，所述限位安装块上开设有安装固定孔。

在其中一个实施例中，所述安装固定孔为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯壳散热底座固定模具通过设置固定基板、定位中心块及限位组件，从而能够对灯壳散热底座进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种灯壳散热底座的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的灯壳散热底座固定模具的结构示意图；

图3为图1中的灯壳散热底座固定模具的限位垫板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种灯壳散热底座固定模具，包括：固定基板、定位中心块及限位组件，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。本实用新型的灯壳散热底座固定模具通过设置固定基板、定位中心块及限位组件，从而能够对灯壳散热底座进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。

为了更好地对上述灯壳散热底座固定模具进行说明，以更好地理解上述灯壳散热底座固定模具的构思。请参阅图2，一种灯壳散热底座固定模具20，包括：固定基板100、定位中心块200及限位组件300。

固定基板100上设置定位放置区110，定位放置区110上开设有定位放置孔120；在本实施例中，固定基板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，定位放置区位于固定基板的中心位置处，如此，能够使得定位放置孔120位于固定基板100的中心位置处，从而便于整体的安装调节操作。

需要说明的是，固定基板100用于安装固定在对应的冲压工位上，通过在固定基板100上设置定位放置区110，以及在定位放置区110上设置定位放置孔120，从而能够将定位中心块200安装至定位放置孔120内，且定位中心块200位于固定基板100的中心位置处，从而能够使得整体的安装调节操作更加方便。

请再次参阅图2，定位中心块200设置于定位放置孔120内，定位中心块200上开设有中心避位孔210及多个定位插孔220，中心避位孔210位于定位中心块200的中心位置处，各定位插孔220围绕中心避位孔210呈环形阵列设置。

需要说明的是，定位中心块200设置于定位放置孔120内，从而使得定位中心块200能够安装固定在固定基板100上，且能够根据不同规格的灯壳散热底座10对定位中心块200进行更换，由此适应不同规格的灯壳散热底座10的安装固定操作。定位中心块200通过在中心位置处设置中心避位孔210，从而能够通过中心避位孔210与外部的冲压旋转刀具连接，使得在完成灯壳散热底座10的固定操作后，通过外部的冲压旋转刀具对灯壳散热底座10的各散热片12进行冲压切割操作。定位中心块200上的各定位插孔220分别用于对灯壳散热底座10的各散热片12进行定位，具体的，灯壳散热底座10通过人工或对应的机械手臂倒扣放置在灯壳散热底座固定模具上，此时，灯壳散热底座10固定在定位中心块200上，定位中心块200通过设置多个与散热片12相对应配合的定位插孔220，使得灯壳散热底座10的各散热片12能够一一对应插入至各定位插孔220内，由此实现对灯壳散热底座10的固定操作；当各散热片12均插入至对应的定位插孔220内后，各散热片12需要进行冲切的部分会外露在定位中心块200的底部，此时，通过外部的冲压旋转刀具对灯壳散热底座10的各散热片12进行冲压切割操作，由此实现对灯壳散热底座10的冲压切割操作。

一实施方式中，定位中心块为圆盘结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，中心避位孔为圆孔结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，定位插孔为条形插孔，如此，能够对呈长条状的散热片12相匹配。

结合图2与图3所示，限位组件300包括多个限位垫板310，各限位垫板310分别设置在固定基板100上，且各限位垫板310围绕定位放置孔120呈环形设置；在一个限位垫板310中，限位垫板310包括限位安装块311及多个限位凸条312，限位安装块311设置于固定基板100上，限位安装块311上设置有限位安装面311a，各限位凸条312分别设置于限位安装面311a上，且各限位凸条312分别与定位中心块200相贴合；相邻两个限位凸条312之间均设置有限位间隙313，每一限位间隙313均与一定位插孔220相对齐，亦即，每一个限位间隙313都与其中一个定位插孔220相对齐，如此，使得对应位置上的散热片12能够从限位间隙313处插入对应的定位插孔220内。

需要说明的是，灯壳散热底座10放置在定位中心块200上后，通过各限位垫板310对灯壳散热底座10进行进一步位置限定；具体的，限位垫板310通过限位安装块311安装在固定基板100上，然后通过各限位凸条312对灯壳散热底座10进行位置限定，此时，对应位置上的散热片12位于相邻两个限位凸条312之间的限位间隙313处，通过对应的限位间隙313能够进一步对灯壳散热底座10的位置进行限定，由此使得灯壳散热底座10的固定操作更加稳定；同时，通过设置限位安装块311及多个限位凸条312，从而能够对灯壳散热底座10的固定位置进行垫高，亦即，灯壳散热底座10的灯壳底板11通过限位安装块311及多个限位凸条312进行承载，使得各散热片12不会完全插入至对应的定位插孔220内，如此，能够通过更换不同厚度的限位垫板310对各散热片12的插入安装深度进行调整，使得各散热片12外露在定位中心块200的底部的长度能够根据实际的加工要求进行调整，由此能够适应不同规格的灯壳散热底座10的加工操作。

一实施方式中，限位垫板设置有四个，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，限位安装面为圆弧面结构，如此，能够使得限位安装面与定位放置孔120的边缘相对齐，由此起到避位的作用，使得对应的各限位凸条312贴合在定位中心块200上；又如，限位安装块上开设有安装固定孔，且安装固定孔为螺纹孔，如此，能够通过螺丝或螺栓等螺接件将限位安装块安装固定在固定基板100上，从而使得限位垫板310的更换操作更加方便，由此提高生产加工的效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯壳散热底座固定模具20通过设置固定基板100、定位中心块200及限位组件300，从而能够对灯壳散热底座10进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯壳散热底座固定模具，其特征在于，包括：

固定基板，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；

定位中心块，所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；及

限位组件，所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；

在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。

2.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述固定基板为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述定位放置区位于所述固定基板的中心位置处。

4.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述定位中心块为圆盘结构。

5.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述中心避位孔为圆孔结构。

6.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述定位插孔为条形插孔。

7.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述限位垫板设置有四个。

8.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述限位安装面为圆弧面结构。

9.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述限位安装块上开设有安装固定孔。

10.根据权利要求9所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述安装固定孔为螺纹孔。

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