CN113716310B - 一种热管散热器生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热管散热器生产线，旨在提供一种不仅能够实现热管散热器的搬运下料；而且能够有效的提高由加热炉内输出后的热管散热器的散热降温效率，从而提高热管散热器的生产效率，并有效缩短散热输送带的长度，以降低设备占用的场地面积的热管散热器生产线。它包括散热器加热装置，散热器加热装置包括加热炉及用于输送热管散热器加热炉输送带；散热输送带，用于输送热管散热器；散热器调节装置，散热器调节装置位于加热炉输送带与散热输送带之间，用于调节热管散热器的位置；主风冷散热装置，用于向散热输送带上的热管散热器吹风；热管散热器下料装置，用于搬运输送到散热输送带的输出端部位的热管散热器。

Description

一种热管散热器生产线

技术领域

本发明涉及一种热管散热器生产设备，具体涉及一种热管散热器生产线。

背景技术

目前的热管散热器一般包括散热器本体（一般呈方形）、若干相互平行且等距分布在散热器本体的一侧面上的散热翅片及埋设在散热器本体内的热管，其中散热器本体与散热翅片一般为一体成型结构。热管散热器的实际生产过程一般如下，散热器本体与散热翅片一体制作成型，且散热器本体上与散热翅片相对的侧面上设有热管埋植槽；接着，将热管和热熔填料一同放入热管埋植槽内，然后通人工手动将热管散热器放入加热炉输送带上（热管散热器的热管埋植槽的槽口朝上，散热翅片朝下并支撑于加热炉输送带上），通过加热炉输送带将热管散热器输入隧道式加热炉内，对热管散热器进行加热，使热熔填料熔化，使热管埋设散热器本体内；再接着，通过加热炉输送带将热管散热器输出到散热输送带上，散热输送带的上方设有风冷散热装置，风冷散热装置向下吹风对散热输送带上的热管散热器进行散热冷却，在热管散热器的温度降低到设定值后，通过人工手动将热管散热器由散热输送带上取下。目前的这种用于制作热管散热器生产线存在以下不足，由于热管散热器由隧道式加热炉内输出后的温度较高，而风冷散热装置采用自上而下吹风的散热方式，对热管散热器的散热降温的效果不佳，因而不仅需要延长热管散热器由隧道式加热炉内输出后的散热降温时间，影响热管散热器的生产效率；而且还要极大的延长散热输送带的长度，增大设备占用的场地面积。

另一方面，目前的热管散热器生产线中，散热输送带上输出的热管散热器一般需要人工手动搬运下料，其劳动强度大，且需要增加人工成本。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种不仅能够实现热管散热器的搬运下料；而且能够有效的提高由加热炉内输出后的热管散热器的散热降温效率，从而提高热管散热器的生产效率，并有效缩短散热输送带的长度，以降低设备占用的场地面积的热管散热器生产线。

本发明的技术方案是：

一种热管散热器生产线，包括：

散热器加热装置，散热器加热装置包括加热炉及加热炉输送带，加热炉输送带穿过加热炉，加热炉输送带的输入端位于加热炉的外侧；

散热输送带，用于输送热管散热器；

散热器调节装置，散热器调节装置位于加热炉输送带与散热输送带之间，用于接收加热炉输送带输出的热管散热器并调节热管散热器的位置，然后将热管散热器输送到散热输送带上，以使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直；

主风冷散热装置，用于向散热输送带上的热管散热器吹风，主风冷散热装置沿水平方向的吹风，且主风冷散热装置的吹风方向与散热输送带的输送方向相垂直；

热管散热器下料装置，热管散热器下料装置位于散热输送带的输出端，用于搬运输送到散热输送带的输出端部位的热管散热器。

本方案的热管散热器生产线散热设备将主风冷散热装置的吹风方向改为侧吹风，如此，在热管散热器沿散热输送带输送的过程中，主风冷散热装置产生的气流不仅可以对热管散热器进行整体散热，并且可以对热管散热器的各散热翅片进行吹风散热，从而提高散热效率；更重要的是，本方案的热管散热器生产线散热设备在加热炉输送带与散热输送带之间设置了散热器调节装置，用于调整热管散热器位置，以使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直；同时，主风冷散热装置沿水平方向的吹风，且主风冷散热装置的吹风方向与散热输送带的输送方向相垂直；如此，在热管散热器沿散热输送带输送的过程中，主风冷散热装置产生的气流将通过热管散热器的各散热翅片的间隙，并且主风冷散热装置产生的气流与散热翅片大致平行，从而极大的降低主风冷散热装置产生的气流流经各散热翅片的间隙的流阻损耗，使气流可以快速的流经各散热翅片的间隙，以极大的提高热管散热器的散热降温效率，从而提高热管散热器的生产效率，并有效缩短散热输送带的长度，降低设备占用的场地面积。另外，还可以通过热管散热器下料装置来搬运输送到散热输送带的输出端部位的热管散热器，以实现热管散热器的自动搬运下料。

作为优选，散热器调节装置包括左右两条位于同一高度且相互平行的调节输送带、位于两条调节输送带之间的升降架、用于驱动升降架上下升降的升降架驱动装置及若干设置在升降架上的位置调节装置，加热炉输送带、调节输送带与散热输送带三者的输送方向相平行；

所述位置调节装置包括滚轴调节组，滚轴调节组包括若干沿调节输送带的输送方向依次等距分布的水平调节滚轴，同一滚轴调节组的水平调节滚轴相平行，水平调节滚轴的轴线与调节输送带的输送方向之间的夹角定义为水平调节滚轴调节角，各位置调节装置沿调节输送带的输送方向依次分布，且各位置调节装置的水平调节滚轴调节角的角度沿调节输送带的输送方向依次增大；

各位置调节装置中，靠近调节输送带的输出端的这个位置调节装置的滚轴调节组为一组，且该位置调节装置的水平调节滚轴调节角为90度；其余的位置调节装置的滚轴调节组为两组，且同一位置调节装置中，两组滚轴调节组沿调节输送带的输送方向分布，两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角的大小相同，两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜分布，且两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜方向相反。

当升降架下降至最低位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的下方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器支撑于两条调节输送带上；当升降架上升至最高位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的上方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器支撑于滚轴调节组的水平调节滚轴上。

本方案的散热器调节装置利用热管散热器的散热翅片与滚轴调节组配合，来实现对沿调节输送带输送的热管散热器的位置进行调节，使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直；而且在对热管散热器的位置进行调节的过程中，几乎不会对热管散热器的散热翅片产生磨损。

作为优选，还包括辅助风冷散热装置，辅助风冷散热装置用于向调节输送带上的热管散热器吹风，辅助风冷散热装置沿水平方向的吹风，且辅助风冷散热装置的吹风方向与调节输送带的输送方向相垂直。如此，可以对调节输送带上的热管散热器进行吹风散热，进一步提高散热效率。

作为优选，散热器调节装置还包括底架及设置在底架上的竖直导套，所述升降架上设有与竖直导套配合的竖直导杆，所述升降架驱动装置包括设置在升降架上的顶板、转动设置在底架上的转轴杆、设置在转轴杆上的偏心轮及连接转轴杆与调节输送带的驱动轮的转轴的同步带传动机构或链传动机构，所述顶板位于位置调节装置的下方，顶板位于偏心轮上方，顶板支撑于偏心轮上。如此，在调节输送带工作过程中，同步带传动机构或链传动机构将同步带动转轴杆和偏心轮转动，从而带动升降架和各位置调节装置上下升降，无需设置额外的动力设备来驱动升降架上下升降。

作为优选，竖直导杆上还设有导杆限位块，导杆限位块位于竖直导套的上方。

作为另一种优选，散热器调节装置还包括底架及设置在底架上的竖直导套，所述升降架上设有与竖直导套配合的竖直导杆，所述升降架驱动装置为设置在底架上的竖直气缸或竖直电缸或竖直油缸。

作为优选，热管散热器下料装置包括机架、设置在机架上的竖直挡板、用于抓取热管散热器的散热器抓手及设置在机架用于驱动散热器抓手移动的三轴机械手，所述竖直挡板位于散热输送带的上方，竖直挡板与散热输送带的输送方向相垂直，且竖直挡板靠近散热输送带的输出端。

作为优选，散热器抓手包括抓手本体及若干设置在抓手本体同一侧的水平插杆，水平插杆与竖直挡板相平行，各水平插杆沿散热输送带的输送方向依次等距分布。

作为优选，散热器加热装置还包括第一限位杆组件，第一限位杆组件包括两根相互平行的第一水平限位杆，第一水平限位杆与加热炉输送带的输送方向相平行，第一水平限位杆位于加热炉输送带的正上方。如此，可以通过第一限位杆组件的两根第一水平限位杆对加热炉输送带上输送的热管散热器进行限位，保证加热炉输送带上输出到散热器调节装置上的热管散热器位于两条调节输送带上。

作为优选，散热器调节装置还包括第二限位杆组件，第二限位杆组件包括两根相互平行的第二水平限位杆，第二水平限位杆与调节输送带的输送方向相平行，其中一根第二水平限位杆位于一调节输送带的上方，另一第二根水平限位杆位于另一调节输送带的上方。

如此，可以通过第二限位杆组件的两根第二水平限位杆对在两条调节输送带上输送的热管散热器进行限位，使热管散热器在两条调节输送带上输送，进而保证热管散热器能够依次进过各位置调节装置，以保证输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直。

作为优选，还包括第三限位杆组件，第三限位杆组件包括两根相互平行的第三水平限位杆，第三水平限位杆与散热输送带的输送方向相平行，第三水平限位杆位于散热输送带的正上方。如此，可以通过第三限位杆组件的两根第三水平限位杆对散热输送带上输送的热管散热器进行限位。

作为优选，调节输送带为链板输送带。

作为优选，加热炉输送带与散热输送带均为链板输送带。

本发明的有益效果是：不仅能够实现热管散热器的搬运下料；而且能够有效的提高由加热炉内输出后的热管散热器的散热降温效率，从而提高热管散热器的生产效率，并有效缩短散热输送带的长度，以降低设备占用的场地面积。

附图说明

图1是本发明的一种热管散热器生产线的一种俯视图。

图2是本发明的一种热管散热器生产线的散热器调节装置处的一种俯视图。

图3是本发明的热管散热器生产线的散热器调节装置的升降架下降至最低位置时的一种局部结构示意图。

图4是本发明的热管散热器生产线的散热器调节装置的升降架上升至最高位置时的一种局部结构示意图。

图5是本发明的一种热管散热器生产线的热管散热器下料装置处的一种俯视图。

图6是现有技术中的热管散热器的一种结构示意图。

图中：

散热器加热装置1，加热炉1.1，加热炉输送带1.2，第一限位杆组件1.3；

热管散热器下料装置2，散热器抓手2.1，三轴机械手2.2，竖直挡板2.3；

散热输送带3，三限位杆组件3.1；

散热器调节装置4，调节输送带4.1，位置调节装置4.2，滚轴调节组4.21，水平调节滚轴4.211，升降架4.3，竖直导杆4.31，底架4.4，竖直导套4.41，升降架驱动装置4.5，顶板4.51，偏心轮4.52，同步带传动机构4.53，第二限位杆组件4.6；

主风冷散热装置5，第一导风管5.1，第一进风管道5.2；

辅助风冷散热装置6，第二导风管6.1，第二进风管道6.2；

热管散热器7，散热器本体7.1，散热翅片7.2。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1至图6所示，一种热管散热器生产线，包括散热器加热装置1、散热输送带3、散热器调节装置4、主风冷散热装置5及热管散热器下料装置2。

散热器加热装置包括加热炉1.1及加热炉输送带1.2，加热炉输送带穿过加热炉，加热炉输送带的输入端位于加热炉的外侧。本实施例中，加热炉为隧道式加热炉，加热炉输送带的输出端也位于加热炉的外侧，加热炉输送带水平分布。

加热炉输送带用于输送热管散热器。散热输送带3用于输送热管散热器。热管散热器7的一侧具有若干等距分布且相互平行的散热翅片7.2，本实施例中，热管散热器包括呈长方形的散热器本体7.1及若干相互平行且等距分布在散热器本体的一侧面上的散热翅片7.2，散热器本体的另一侧面上还设有用于埋设热管的热管埋植槽，热管埋植槽与散热翅片位于散热器本体的相对两侧；散热翅片呈平板状，且各散热翅片沿散热器本体的长边方向依次等距分布，散热器本体与散热翅片一般为一体成型结构。

主风冷散热装置5用于向散热输送带上的热管散热器吹风，主风冷散热装置沿水平方向的吹风，且主风冷散热装置的吹风方向与散热输送带的输送方向相垂直。

热管散热器下料装置2位于散热输送带的输出端，用于搬运输送到散热输送带的输出端部位的热管散热器。

散热器调节装置4位于加热炉输送带与散热输送带之间。散热器调节装置用于接收加热炉输送带输出的热管散热器并调节热管散热器的位置，然后将热管散热器输送到散热输送带上，以使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直。

散热器调节装置4包括左右两条位于同一高度且相互平行的调节输送带4.1、位于两条调节输送带之间的升降架4.3、用于驱动升降架上下升降的升降架驱动装置4.5及若干设置在升降架上的位置调节装置4.2。加热炉输送带、调节输送带与散热输送带三者的输送方向相平行，加热炉输送带的输出端靠近调节输送带的输入端，调节输送带的输出端靠近散热输送带的输入端。本实施例中，位置调节装置为3个。两条调节输送带同步同向运行。本实施例中，两条调节输送带包括驱动轮和从动轮，两条调节输送带的驱动轮固定在同一驱动轴上，通过同一驱动轴驱动旋转，以保证两条调节输送带同步同向运行。

位置调节装置4.2包括滚轴调节组4.21。滚轴调节组包括若干沿调节输送带的输送方向依次等距分布的水平调节滚轴4.211，同一滚轴调节组的水平调节滚轴位于同一高度且相互平行。水平调节滚轴水平分布，水平调节滚轴转动设置在升降架上。水平调节滚轴的轴线与调节输送带的输送方向之间的夹角定义为水平调节滚轴调节角。各位置调节装置沿调节输送带的输送方向依次分布，且各位置调节装置的水平调节滚轴调节角的角度沿调节输送带的输送方向依次增大。各位置调节装置的水平调节滚轴的直径均相同。

如图2所述，各位置调节装置中，靠近调节输送带的输出端的这个位置调节装置4.2的滚轴调节组4.21为一组，且该位置调节装置的水平调节滚轴调节角为90度；其余的位置调节装置4的滚轴调节组4.21为两组，且同一位置调节装置中，两组滚轴调节组沿调节输送带的输送方向分布，两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角的大小相同，两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜分布，且两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜方向相反。本实施例中，靠近调节输送带的输入端的这个位置调节装置的两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角为80度；位于调节输送带中部的这个位置调节装置的两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角为85度。

如图3所示，当升降架下降至最低位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的下方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器7支撑于两条调节输送带4.1上。

如图4所示，当升降架上升至最高位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的上方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器7支撑于滚轴调节组4.21的水平调节滚轴上；具体的，当升降架上升至最高位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的上方，且水平调节滚轴与调节输送带的上表面的间距为3-10毫米。

本实施例的热管散热器生产线散热设备的具体工作如下：

第一，将热管和热熔填料一同放入热管埋植槽内，然后通人工手动将热管散热器放入靠近加热炉输送带的输入端的加热炉输送带上；加热炉输送带上的热管散热器的热管埋植槽的开口朝上，热管散热器的散热翅片朝下并通过散热翅片支撑于加热炉输送带上，且热管散热器的散热翅片沿加热炉输送带的输送方向依次分布；实际操作中，只要将散热器本体的长边方向大致与加热炉输送带的输送方向一致，即可实现使热管散热器的散热翅片沿加热炉输送带的输送方向依次分布；如此，虽然可以使热管散热器的散热翅片沿加热炉输送带的输送方向依次分布，但由于热管散热器放置在加热炉输送带的位置偏差，因而无法保证热管散热器的散热翅片与加热炉输送带的输送方向相垂直，只能够使热管散热器的散热翅片与加热炉输送带的输送方向之间的夹角控制在设定范围内；

接着，通过加热炉输送带将热管散热器输入加热炉内，对热管散热器进行加热，使热熔填料熔化，使热管埋设散热器本体内；

再接着，加热炉输送带将完成加热的热管散热器输出到散热器调节装置的两条调节输送带上，使热管散热器同时支撑于两条调节输送带上；

第二，输送到两条调节输送带上的热管散热器通过散热翅片支撑于两条调节输送带上，且热管散热器的散热翅片沿调节输送带的输送方向依次分布；热管散热器沿两条调节输送带输送并依次进过各位置调节装置，这个过程中，升降架驱动装置带动升降架和各位置调节装置不断上下升降；

当升降架上升至最高位置时，热管散热器通过散热翅片支撑于滚轴调节组的水平调节滚轴上，由于热管散热器的散热翅片和滚轴调节组的水平调节滚轴均沿调节输送带的输送方向依次分布，此时，若热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角与位置调节装置的水平调节滚轴调节角的偏差在设定范围内，例如，偏差在±6度的范围内，热管散热器的散热翅片将沿水平调节滚轴滑动，使散热翅片与对应的位置调节装置的水平调节滚轴相平行，并支撑于滚轴调节组的水平调节滚轴上；若热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角与位置调节装置的水平调节滚轴调节角的偏差大于设定范围，则热管散热器的位置不发生调节；

如此，若输送到调节输送带上的热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角为80±6度，则在通过靠近调节输送带上的输入端的位置调节装置进行调节后，热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角将调节为80度；接着，热管散热器通过两条调节输送带上输送至调节输送带中部，然后通过调节输送带中部的位置调节装置进行调节，将热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角将调节为85度；再接着，热管散热器通过两条调节输送带往后输送，然后通过靠近调节输送带输出端的位置调节装置进行调节，将热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角将调节为90度；以使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直。同时，在对热管散热器的位置进行调节的过程中，由于散热翅片与水平调节滚轴为滚动摩擦，因而几乎不会对热管散热器的散热翅片产生磨损。

第三，热管散热器通过两条调节输送带输入到散热输送带上，并通过散热输送带往后输送，由于输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直，并且主风冷散热装置沿水平方向的吹风，主风冷散热装置的吹风方向与散热输送带的输送方向相垂直；如此，在热管散热器沿散热输送带输送的过程中，主风冷散热装置产生的气流将通过热管散热器的各散热翅片的间隙，并且主风冷散热装置产生的气流与散热翅片大致平行，从而极大的降低主风冷散热装置产生的气流流经各散热翅片的间隙的流阻损耗，使气流可以快速的流经各散热翅片的间隙，以极大的提高热管散热器的散热降温效率，从而提高热管散热器的生产效率，并有效缩短散热输送带的长度，降低设备占用的场地面积；

第四，通过热管散热器下料装置来搬运输送到散热输送带的输出端部位的热管散热器，以实现热管散热器的自动搬运下料；实际生产中，一般在散热输送带的输出端附近的地面上放置木托盘，热管散热器下料装置将散热输送带的输出端部位的热管散热器，自动搬运到木托盘上。

具体的，热管散热器7的散热翅片7.2的厚度定义为T,相邻两个散热翅片的间距定义为D。水平调节滚轴的直径大于D，同一滚轴调节组中，任意相邻的两个水平调节滚轴的中心距为（T+D）的整数倍。相邻的两个水平调节滚轴的中心距是指，相邻的两个水平调节滚轴的轴线之间的间距。

调节输送带为链板输送带。加热炉输送带与散热输送带均为链板输送带。

进一步的，如图1、图5所示，热管散热器下料装置2包括机架、设置在机架上的竖直挡板2.3、用于抓取热管散热器的散热器抓手2.1及设置在机架用于驱动散热器抓手移动的三轴机械手2.2。竖直挡板位于散热输送带的上方，竖直挡板与散热输送带的输送方向相垂直，且竖直挡板靠近散热输送带的输出端。三轴机械手用于驱动散热器抓手在X轴、Y轴与Z轴反向上移动，其中散热输送的输送方向与Y轴方向相平行。散热器抓手包括抓手本体2.11及若干设置在抓手本体同一侧的水平插杆2.12，水平插杆与竖直挡板相平行，各水平插杆沿散热输送带的输送方向依次等距分布。

热管散热器下料装置来搬运输送到散热输送带的输出端部位的热管散热器，以实现热管散热器的自动搬运下料的具体过程如下，在散热输送带的输出端附近的地面上放置木托盘，当散热输送带上的热管散热器抵在竖直挡板上后，三轴机械手驱动散热器抓手，使散热器抓手的水平插杆插入热管散热器的散热翅片之间的间隙内，接着，三轴机械手驱动散热器抓手上移，通过散热器抓手将热管散热器抬起；再接着，三轴机械手用于驱动散热器抓手和热管散热器平移至木托盘上方，然后，将三轴机械手驱动散热器抓手和热管散热器下移，将热管散热器放置在木托盘上；以实现热管散热器的自动搬运下料。

进一步的，如图1所示，主风冷散热装置5包括与散热输送带的输送方向相平行的第一导风管5.1及若干与第一导风管相连的第一进风管道5.2，第一导风管位于散热输送带的一侧，第一进风管道沿第一导风管的长度方向依次分布，第一导风管上朝向散热输送带的一侧设有沿散热输送带的输送方向延伸的条形出风口，主风冷散热装置以风扇或高压气源为动力，风扇或高压气源产生的气流通过各第一进风管道进入第一导风管，然后通过条形出风口向散热输送带吹风。

进一步的，如图1所示，一种热管散热器生产线还包括辅助风冷散热装置6。辅助风冷散热装置用于向调节输送带上的热管散热器吹风，辅助风冷散热装置沿水平方向的吹风，且辅助风冷散热装置的吹风方向与调节输送带的输送方向相垂直。辅助风冷散热装置包括与调节输送带的输送方向相平行的第二导风管6.1及若干与第二导风管相连的第二进风管道6.2，第二导风管位于调节输送带的一侧，第二进风管道沿第二导风管的长度方向依次分布，第二导风管上朝向调节输送带的一侧设有沿调节输送带的输送方向延伸的条形出风口，第二吹风装置以风扇或高压气源为动力，风扇或高压气源产生的气流通过各第二进风管道进入第二导风管，然后通过条形出风口向调节输送带吹风。

进一步的，如图3所示，散热器调节装置还包括底架4.4及设置在底架上的竖直导套4.41，升降架上设有与竖直导套配合的竖直导杆4.31。竖直导杆上还设有导杆限位块，导杆限位块位于竖直导套的上方。

本实施例的一种实施方式中，升降架驱动装置为设置在底架上的竖直气缸或竖直电缸或竖直油缸。

本实施例的另一种实施方式中，升降架驱动装置4.5包括设置在升降架上的顶板4.51、转动设置在底架上的转轴杆、设置在转轴杆上的偏心轮4.52及连接转轴杆与调节输送带的驱动轮的转轴的同步带传动机构4.53或链传动机构，顶板位于位置调节装置的下方，顶板位于偏心轮上方，顶板支撑于偏心轮上。如此，在调节输送带工作过程中，同步带传动机构或链传动机构将同步带动转轴杆和偏心轮转动，从而带动升降架和各位置调节装置上下升降，无需设置额外的动力设备来驱动升降架上下升降。

进一步的，如图1、图2所示，散热器加热装置还包括第一限位杆组件1.3，第一限位杆组件包括两根相互平行的第一水平限位杆，第一水平限位杆与加热炉输送带的输送方向相平行，第一水平限位杆位于加热炉输送带的正上方。如此，可以通过第一限位杆组件的两根第一水平限位杆对加热炉输送带上输送的热管散热器进行限位，保证加热炉输送带上输出到散热器调节装置上的热管散热器位于两条调节输送带上。同时，还可以对放置在热炉输送带上输送的热管散热器的方位进行限定，使热管散热器的散热翅片与加热炉输送带的输送方向之间的夹角控制在设定范围内。

散热器调节装置还包括第二限位杆组件4.6，第二限位杆组件包括两根相互平行的第二水平限位杆，第二水平限位杆与调节输送带的输送方向相平行，其中一根第二水平限位杆位于一调节输送带的上方，另一第二根水平限位杆位于另一调节输送带的上方。可以通过第二限位杆组件的两根第二水平限位杆对在两条调节输送带上输送的热管散热器进行限位，使热管散热器在两条调节输送带上输送，进而保证热管散热器能够依次进过各位置调节装置，以保证输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直。

一种热管散热器生产线还包括第三限位杆组件3.1，第三限位杆组件包括两根相互平行的第三水平限位杆，第三水平限位杆与散热输送带的输送方向相平行，第三水平限位杆位于散热输送带的正上方。如此，可以通过第三限位杆组件的两根第三水平限位杆对散热输送带上输送的热管散热器进行限位。

本实施例中，第一水平限位杆、第二水平限位杆与第三水平限位杆一一对应，且对应的第一水平限位杆、第二水平限位杆与第三水平限位杆分布在同一直线上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种热管散热器生产线，其特征是，包括：

散热器加热装置，散热器加热装置包括加热炉及用于输送热管散热器的加热炉输送带，加热炉输送带穿过加热炉，加热炉输送带的输入端位于加热炉的外侧，热管散热器的一侧具有若干等距分布且相互平行的散热翅片；

散热输送带，用于输送热管散热器；

散热器调节装置，散热器调节装置位于加热炉输送带与散热输送带之间，用于接收加热炉输送带输出的热管散热器并调节热管散热器的位置，然后将热管散热器输送到散热输送带上，以使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直；

主风冷散热装置，用于向散热输送带上的热管散热器吹风，主风冷散热装置沿水平方向的吹风，且主风冷散热装置的吹风方向与散热输送带的输送方向相垂直；

热管散热器下料装置，热管散热器下料装置位于散热输送带的输出端，用于搬运输送到散热输送带的输出端部位的热管散热器；

散热器调节装置包括左右两条位于同一高度且相互平行的调节输送带、位于两条调节输送带之间的升降架、用于驱动升降架上下升降的升降架驱动装置及若干设置在升降架上的位置调节装置，加热炉输送带、调节输送带与散热输送带三者的输送方向相平行；

所述位置调节装置包括滚轴调节组，滚轴调节组包括若干沿调节输送带的输送方向依次等距分布的水平调节滚轴，同一滚轴调节组的水平调节滚轴相平行，水平调节滚轴的轴线与调节输送带的输送方向之间的夹角定义为水平调节滚轴调节角，各位置调节装置沿调节输送带的输送方向依次分布，且各位置调节装置的水平调节滚轴调节角的角度沿调节输送带的输送方向依次增大；

各位置调节装置中，靠近调节输送带的输出端的这个位置调节装置的滚轴调节组为一组，且该位置调节装置的水平调节滚轴调节角为90度；其余的位置调节装置的滚轴调节组为两组，且同一位置调节装置中，两组滚轴调节组沿调节输送带的输送方向分布，两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角的大小相同，两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜分布，且两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜方向相反；

当升降架下降至最低位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的下方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器支撑于两条调节输送带上；当升降架上升至最高位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的上方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器支撑于滚轴调节组的水平调节滚轴上。

2.根据权利要求1所述的一种热管散热器生产线，其特征是，还包括辅助风冷散热装置，辅助风冷散热装置用于向调节输送带上的热管散热器吹风，辅助风冷散热装置沿水平方向的吹风，且辅助风冷散热装置的吹风方向与调节输送带的输送方向相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器生产线，其特征是，所述散热器调节装置还包括底架及设置在底架上的竖直导套，所述升降架上设有与竖直导套配合的竖直导杆，所述升降架驱动装置包括设置在升降架上的顶板、转动设置在底架上的转轴杆、设置在转轴杆上的偏心轮及连接转轴杆与调节输送带的驱动轮的转轴的同步带传动机构或链传动机构，所述顶板位于位置调节装置的下方，顶板位于偏心轮上方，顶板支撑于偏心轮上。

4.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器生产线，其特征是，所述散热器调节装置还包括底架及设置在底架上的竖直导套，所述升降架上设有与竖直导套配合的竖直导杆，所述升降架驱动装置为设置在底架上的竖直气缸或竖直电缸或竖直油缸。

5.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器生产线，其特征是，所述热管散热器下料装置包括机架、设置在机架上的竖直挡板、用于抓取热管散热器的散热器抓手及设置在机架用于驱动散热器抓手移动的三轴机械手，所述竖直挡板位于散热输送带的上方，竖直挡板与散热输送带的输送方向相垂直，且竖直挡板靠近散热输送带的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种热管散热器生产线，其特征是，所述散热器抓手包括抓手本体及若干设置在抓手本体同一侧的水平插杆，水平插杆与竖直挡板相平行，各水平插杆沿散热输送带的输送方向依次等距分布。

7.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器生产线，其特征是，所述散热器加热装置还包括第一限位杆组件，第一限位杆组件包括两根相互平行的第一水平限位杆，第一水平限位杆与加热炉输送带的输送方向相平行，第一水平限位杆位于加热炉输送带的正上方。

8.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器生产线，其特征是，所述散热器调节装置还包括第二限位杆组件，第二限位杆组件包括两根相互平行的第二水平限位杆，第二水平限位杆与调节输送带的输送方向相平行，其中一根第二水平限位杆位于一调节输送带的上方，另一第二根水平限位杆位于另一调节输送带的上方。

9.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器生产线，其特征是，还包括第三限位杆组件，第三限位杆组件包括两根相互平行的第三水平限位杆，第三水平限位杆与散热输送带的输送方向相平行，第三水平限位杆位于散热输送带的正上方。

Images