CN217142460U - 异形件铣边打孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及零件加工工装技术领域，特别是涉及异形件铣边打孔定位工装：包括压板及相邻设置的第一基座和第二基座，两个压板分别通过螺栓安装在第一基座上端面及第二基座上端面；所述第一基座一侧开设有凹槽，凹槽上以能够拆卸结构方式设置有第一定位销，第二基座上以能够拆卸结构方式设置有第二定位销及第三定位销，第一定位销、第二定位销及第三定位销形成一钝角三角形结构对异形件进行定位；实型新型针对此种异形件的特点进行设计，保证了产品加工质量和加工进度，结构简单，提高安装效率；且设定定位销与凹槽内壁之间的最小距离，为铣刀预留铣边量，避免铣刀切割到基座。

Description

异形件铣边打孔定位工装

技术领域：

本申请涉及零件加工工装技术领域，特别是涉及异形件铣边打孔定位工装。

背景技术：

机械产品部件为了增加精确度，通常在外形确定后，在利用铣刀进行铣边及打孔工作，如图3所示的异型件，具有一定高度差的两个平板连接而成，且低平板处还设置有限位安装腿，安装腿与低平面的夹角为钝角，由于外形尺寸的特殊性，需要多次夹装、定位，加工难度较大，用时较长，效率较低。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了异形件铣边打孔定位工装，解决的技术问题是：如图3所示的异形件铣边打孔时，需要多次夹装、定位，加工难度较大，用时较长，效率较低。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

异形件铣边打孔定位工装，包括压板及相邻设置的第一基座和第二基座，两个压板分别通过螺栓安装在第一基座上端面及第二基座上端面；

所述第一基座一侧开设有凹槽，凹槽上以能够拆卸结构方式设置有第一定位销，第二基座上以能够拆卸结构方式设置有第二定位销及第三定位销，第一定位销、第二定位销及第三定位销形成一钝角三角形结构对异形件进行定位；

第二基座上端面通过螺纹结构方式设置有支撑螺栓。

进一步地，压板底部分别与第一基座上端面及第二基座上端面之间的螺栓上套设有弹簧。

进一步地，所述压板一侧设置有用于定位的倒U型卡块，倒U型卡块能够卡合在第一基座或第二基座两侧。

进一步地，所述第二基座上端面以固定结构方式设置有呈矩形结构的连接块，压板设置在连接块上端，并通过螺栓与连接块相连；第二基座一侧的倒U型卡块能够卡合在连接块两侧。

进一步地，所述第二基座上端面以固定结构方式还设置有呈矩形结构的支撑块，支撑块上端面开设有L型槽，L型槽一侧立面的延长线与凹槽内壁共面；第二定位销及第三定位销以能够拆卸结构方式设置在L型槽上端面。

进一步地，支撑螺栓上以螺纹结构方式设置有螺母。

进一步地，第一基座和第二基座以固定结构方式设置有底座。

进一步地，第一定位销圆周壁距离凹槽内壁最近距离范围为1-2毫米，第二定位销与凹槽内壁所在平面最近距离与第一定位销相同。

本实用新型的有益效果是：本实型新型针对此种异形件的特点进行设计，保证了产品加工质量和加工进度，通过第一定位销、第二定位销及第三定位销形成一钝角三角形结构，对异形件位置进行定位，结构简单，提高安装效率；且设定定位销与凹槽内壁之间的最小距离，为铣刀预留铣边量，避免铣刀切割到基座；通过设置支撑螺栓，能够适应不同异形件的高低差，满足其加工多种尺寸此种异形件的要求。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例结构示意图。

图3是本实用新型异形件立体结构示意图。

图中：

1、压板，2、第一基座，3、第二基座，4、凹槽，5、第一定位销，6、第二定位销，7、第三定位销，8、支撑螺栓，9、弹簧，10、倒U型卡块，11、连接块，12、支撑块，13、L型槽，14、螺母，15、底座。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

异形件铣边打孔定位工装，包括压板1及相邻设置的第一基座2和第二基座3，两个压板1分别通过螺栓16安装在第一基座2上端面及第二基座3上端面相连；两个压板1将异形件两个平板压在第一基座2和第二基座3上，进行固定；

所述第一基座2一侧开设有凹槽4，凹槽4上以能够拆卸的方式设置有第一定位销5，第二基座3上以能够拆卸结构方式设置有第二定位销6及第三定位销7，第一定位销5、第二定位销6及第三定位销7形成一钝角三角形结构对异形件进行定位，结构简单，提高安装效率；

且第一定位销5圆周壁距离凹槽4内壁最近距离范围为1-2毫米，在本实施例中将距离定为1毫米，在其他实施例中也可以是2毫米，第二定位销6与凹槽4内壁所在平面最近距离相同，此种设计能够将异形件不平整的侧边铣去1毫米，确保侧边的平整度。

第二基座3上端面通过螺纹结构方式设置有支撑螺栓8，通过设置支撑螺栓8，能够适应不同异形件的高低差，满足其加工多种尺寸此种异形件的要求。

压板1底部分别与第一基座2上端面及第二基座3上端面之间的螺栓16上套设有弹簧9，异形件在加工完成后，转动螺栓16，弹簧9就能够将压板1弹起，便于异形件取出。

所述压板1一侧设置有用于定位的倒U型卡块10，倒U型卡块10能够卡合在第一基座2或第二基座3两侧，倒U型卡块10防止在拧紧螺栓16时，压板1转动。

具体而言，所述第二基座3上端面以固定结构方式设置有呈矩形结构的连接块11，压板1设置在连接块11上端，并通过螺栓16与连接块11相连；第二基座3一侧的倒U型卡块10能够卡合在连接块11两侧。

所述第二基座3上端面以固定结构方式还设置有呈矩形结构的支撑块12，支撑块12上端面开设有L型槽13，L型槽13一侧立面的延长线与凹槽4内壁共面；第二定位销6及第三定位销7以能够拆卸结构方式设置在L型槽13上端面，缩短了第二定位销6及第三定位销7外漏长度，避免过长而导致倾斜，增加精确性。

支撑螺栓8上以螺纹结构方式设置有螺母14，螺母14能够对支撑螺栓8进行固定。

第一基座2和第二基座3以固定结构方式设置有底座15。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：将异形件3低平面处放置在第一基座2上表面，高平面放置在支撑螺栓8顶部，将第一定位销5、第二定位销6及第三定位销7插入各自销孔内，使得异形件两个侧壁抵触到定位销圆周壁上，对异形件进行定位。

转动第一基座2上部的螺栓16，将异形件低平面通过压板1压合在第一基座2上端面，转动支撑螺栓8，使得支撑螺栓8上端面至异形件高平面底部，转动螺母14至第二基座3上端面，对支撑螺栓8固定；转动第二基座3上部的螺栓16，将异形件高平面通过压板1压合在支撑螺栓8上端面，完成定位，取下第一定位销5、第二定位销6及第三定位销7，进行铣边打孔工作。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (8)

1.异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：包括压板（1）及相邻设置的第一基座（2）和第二基座（3），两个压板（1）分别通过螺栓（16）安装在第一基座（2）上端面及第二基座（3）上端面；

所述第一基座（2）一侧开设有凹槽（4），凹槽（4）上以能够拆卸结构方式设置有第一定位销（5），第二基座（3）上以能够拆卸结构方式设置有第二定位销（6）及第三定位销（7），第一定位销（5）、第二定位销（6）及第三定位销（7）形成一钝角三角形结构对异形件进行定位；

第二基座（3）上端面通过螺纹结构方式设置有支撑螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：压板（1）底部分别与第一基座（2）上端面及第二基座（3）上端面之间的螺栓（16）上套设有弹簧（9）。

3.根据权利要求1所述的异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：所述压板（1）一侧设置有用于定位的倒U型卡块（10），倒U型卡块（10）能够卡合在第一基座（2）或第二基座（3）两侧。

4.根据权利要求3所述的异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：所述第二基座（3）上端面以固定结构方式设置有呈矩形结构的连接块（11），压板（1）设置在连接块（11）上端，并通过螺栓（16）与连接块（11）相连；第二基座（3）一侧的倒U型卡块（10）能够卡合在连接块（11）两侧。

5.根据权利要求1所述的异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：所述第二基座（3）上端面以固定结构方式还设置有呈矩形结构的支撑块（12），支撑块（12）上端面开设有L型槽（13），L型槽（13）一侧立面的延长线与凹槽（4）内壁共面；第二定位销（6）及第三定位销（7）以能够拆卸结构方式设置在L型槽（13）上端面。

6.根据权利要求1所述的异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：支撑螺栓（8）上以螺纹结构方式设置有螺母（14）。

7.根据权利要求1所述的异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：第一基座（2）和第二基座（3）以固定结构方式设置有底座（15）。

8.根据权利要求1所述的异形件铣边打孔定位工装，其特征在于：第一定位销（5）圆周壁距离凹槽（4）内壁最近距离范围为1-2毫米，第二定位销（6）与凹槽（4）内壁所在平面最近距离与第一定位销（5）相同。

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