CN219995956U - 一种翅片可拆卸的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片可拆卸的散热结构，包括基座和翅片；所述基座包括导热底板、第一定位件和第二定位件；所述第一定位件和第二定件相互间隔设置于导热底板上；所述翅片具有长度方向以及位于长度方向上的第一端和第二端；所述翅片的第一端设有抵接部，第二端设有弹片结构；所述弹片结构具有朝向第一端的回弹力；所述翅片具有同步插设于第一定位件和第二定位件上的插接状态；在所述插接状态，所述抵接部与第一定位件背向第二定位件的侧面抵接，以及所述弹片结构与第二定位件背向第一定位件的侧面抵接。本实用新型的翅片能够拆卸，便于更换，且简化翅片的组装步骤，拆装便捷，省时省力。

Description

一种翅片可拆卸的散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种翅片可拆卸的散热结构。

背景技术

在采用翅片进行散热的散热装置中，热量通过热传导的方式传导至翅片上，再通过翅片散热至空气中。如图1所示的现有技术中的一种翅片散热器，翅片2排列在导热底板1上，翅片2与导热底板1之间通过焊接或铆接的方式固定，当翅片2弯折损坏或者需要清理时无法更换，且整体组装工艺步骤繁琐，装配不够省力。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种翅片可拆卸的散热结构，翅片能够拆卸，便于更换，且简化翅片的组装步骤，拆装便捷，省时省力。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种翅片可拆卸的散热结构，包括基座和翅片；

所述基座包括导热底板、第一定位件和第二定位件；所述第一定位件和第二定件相互间隔设置于导热底板上；

所述翅片具有长度方向以及位于长度方向上的第一端和第二端；所述翅片的第一端设有抵接部，第二端设有弹片结构；所述弹片结构具有朝向第一端的回弹力；

所述翅片具有同步插设于第一定位件和第二定位件上的插接状态；

在所述插接状态，所述抵接部与第一定位件背向第二定位件的侧面抵接，以及所述弹片结构与第二定位件背向第一定位件的侧面抵接。

进一步的，所述第一定位件和第二定位件均为环形结构，两者同心设置；所述第一定位件和第二定位件上沿圆周方向间隔设置有若干个插槽；若干个所述翅片与插槽插接配合，形成所述插接状态。

进一步的，所述翅片包括第一片体、自第一片体的第二端折弯形成的悬臂、自悬臂的末端朝第一端方向折弯形成的弹压部；所述悬臂和弹压部相互配合形成所述弹片结构。

进一步的，所述翅片包括自第一片体的第一端折弯延伸形成折弯结构、自折弯结构的末端朝第二端方向折弯形成的第二片体；所述第一片体和第二片体均具有所述插接状态。

进一步的，所述折弯结构包括自第一片体的第一端折弯延伸形成的第一折弯边、自第一折弯边的末端朝第二端方向折弯延伸形成的第二折弯边、第二折弯边的末端反向折弯延伸形成的第三折弯边、自第三折弯边的末端折弯延伸形成的第四折弯边；所述第二折弯边的末端形成所述抵接部，以及所述第二片体与第四折弯边连接。

进一步的，所述散热结构包括下压件；所述下压件与导热底板之间通过螺母连接；在所述插接状态，所述下压件位于翅片背向导热底板的一侧，并具有压紧翅片于导热底板上的锁紧状态；

进一步的，所述翅片宽度方向上的一侧设有承压部；所述承压部上设有橡胶垫；在所述锁紧状态，所述下压件与橡胶垫相抵接。

进一步的，在所述插接状态，所述翅片宽度方向上的一侧与导热底板相接触。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过弹片结构和抵接部的配合使用，翅片通过插接方式安装在第一定位件和第二定位件上，弹片结构施加弹性作用力，以迫使抵接部与第一定位件抵接，进而限制翅片在其长度方向上的移动，使得翅片在插接时定位稳定可靠，不会出现位置偏移。翅片通过插拔的方式以实现拆装，便于更换，且简化翅片的组装步骤，拆装便捷，省时省力。

2、本实用新型中翅片通过折弯方式一体成型，加工步骤简洁高效，有效提高翅片的生产加工效率

3、本实用新型通过下压件的配合使用，通过下压件的下压以迫使各个翅片的侧面能够充分接触导热底板，以能够有效提高热量传导的效率，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为现有技术中的一种翅片散热器；

图2为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图3为图2的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的一个翅片在插接状态的三维结构示意图；

图5为图4的俯视图结构示意图；

图6为图4的爆炸视图；

图7为本实用新型的翅片的三维结构示意图；

图8为图7的侧视图结构示意图；

其中：1、导热底板；11、第一定位件；12、第二定位件；13、插槽；2、翅片；21、第一片体；22、第一折弯边；23、第二折弯边；231、抵接部；24、第三折弯边；25、第四折弯边；26、第二片体；27、弹片结构；271、悬臂；272、弹压部；28、承压部；281、橡胶垫；3、下压件；4、螺杆；5、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2-8所示为本实施例所述的一种翅片可拆卸的散热结构，该散热结构用于传导热量，并将热量散发至空气中。该散热结构包括基座、翅片2、下压件3等部件。基座以及翅片2均由导热材料制作而成。该基座包括导热底板1、第一定位件11和第二定位件12。导热底板1可以是方形或者圆形结构。该第一定位件11和第二定件相互间隔布置于导热底板1上。该第一定位件11和第二定位件12的相对距离大小依据翅片2的长度而定。上述的翅片2为薄板结构，具有长度方向以及位于长度方向上的第一端和第二端。该翅片2的第一端成型有抵接部231，第二端成型有弹片结构27。该弹片结构27具有朝向第一端的回弹力。在第一定位件11和第二定位件12上加工有插槽13。该插槽13具有敞口端以及朝靠近导热底板1的方向延伸的封闭端。

该翅片2具有通过插槽13同步插接于第一定位件11和第二定位件12上的插接状态。在该插接状态下，翅片2的第一端外露于第一定位件11，以及第二端外露于第二定位件12。通过调节翅片2在插槽13中的位置，在该插接状态下，抵接部231与第一定位件11背向第二定位件12的侧面抵接，以及弹片结构27与第二定位件12背向第一定位件11的侧面抵接，以及翅片2宽度方向上的一侧与导热底板1相接触。通过弹片结构27施加弹性作用力，以将翅片2在长度方向上进行限位。

本实施例中，前述的第一定位件11和第二定位件12均为环形结构，两者同心设置。第一定位件11位于第二定位件12的内侧。第一定位件11和第二定位件12上沿圆周方向间隔布置有若干个插槽13。若干个翅片2与对应的插槽13插接配合，形成前述的插接状态。通过上述结构设计，以实现一定数量的翅片2的组装。此外，第一定位件11和第二定位件12不局限于环形结构，第一定位件11和第二定位件12为线性结构亦可。当为线性结构时，插槽13沿线性结构的长度延伸方向间隔布置。

本实施例中，在具体设计时，翅片2的结构由钣金折弯成型翅片2。该翅片2包括第一片体21。该第一片体21的第二端朝厚度方向的一侧折弯延伸形成长条状的悬臂271。悬臂271与第一片体21之间的折弯夹角具体设计而定，可以大于等于90度。悬臂271的末端(远离第一片体21的一端)朝第一端方向折弯形成的弹压部272。弹压部272与悬臂271的折弯夹角小于90度。该悬臂271和弹压部272相互配合形成弹片结构27。弹压部272在受压时形成回弹力。

在上述的第一片体21的第一端朝第一片体21厚度方向的一侧折弯延伸形成折弯结构、自折弯结构的末端(远离第一片体21的一端)朝第二端方向折弯形成的第二片体26。其中，折弯结构可以是波浪起伏状的结构。本实施例中，上述的折弯结构包括自第一片体21的第一端朝厚度方向的一侧折弯延伸形成的第一折弯边22、自第一折弯边22的末端朝第二端方向折弯延伸形成的第二折弯边23、第二折弯边23的末端反向折弯延伸形成的第三折弯边24、自第三折弯边24的末端折弯延伸形成的第四折弯边25。第一折弯边22与悬臂271的折弯方向相同。第四折弯边25的末端折弯延伸形成前述的第二片体26。本实施例中，前述的各折弯边的折弯角度依据实际设计而定。上述的第二折弯边23的末端形成抵接部231。在前述的第一定位件11和第二定位件12上对应第一片体21和第二片体26均布置插槽13，以使得当翅片2插接时，第一片体21和第二片体26插入各对应位置的插槽13中，以形成插接状态。

本实施例中，在前述的第一片体21或第二片体26的宽度方向上的一侧通过折弯形成有承压部28。该承压部28的外表面上粘接有橡胶垫281。本实施例中，根据翅片2的布置方式，下压件3为环形结构。在导热底板1上焊接有螺杆4，下压件3套于螺杆4上，并通过螺母5连接在螺杆4上，以使得下压件3能够与导热底板1可拆卸连接。当若干个前述的翅片2位于插接状态下，下压件3位于翅片2背向导热底板1的一侧，并与各翅片2上的橡胶垫281抵接，下压件3通过螺母5锁紧在螺杆4上，以形成压紧各翅片2于导热底板1上的锁紧状态。该橡胶垫281起到缓冲作用，以实现各翅片2的下压位置均匀一致。通过上述结构设计，通过下压件3的下压以迫使各个翅片2的侧面能够充分接触导热底板1，以能够有效提高热量传导的效率，实用性强。

具体装配时，拨开弹片结构27的弹压部272，并将翅片2的第一片体21和第二片体26同步插入第一定位件11和第二定位件12上的对应的插槽13中，松开弹压部272后，弹压部272与第二定位件12抵接，弹片结构27施加弹性作用力，以迫使抵接部231与第一定位件11抵接，进而限制翅片2在其长度方向上的移动。按照上述方式依次装配各翅片2。最后将下压件3置于各翅片2的橡胶垫281上，并套于螺杆4上，再通过螺母5锁紧，以将各翅片2同步下压至导热底板1上。上述安装方式中，各翅片2在插接时定位稳定可靠，不会出现位置偏移。翅片2通过插拔的方式以实现拆装，便于更换，且简化翅片2的组装步骤，拆装便捷，省时省力。各翅片2通过折弯方式一体成型，加工步骤简洁高效，有效提高翅片2的生产加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种翅片可拆卸的散热结构，包括基座和翅片；其特征在于：

所述基座包括导热底板、第一定位件和第二定位件；所述第一定位件和第二定件相互间隔设置于导热底板上；

所述翅片具有长度方向以及位于长度方向上的第一端和第二端；所述翅片的第一端设有抵接部，第二端设有弹片结构；所述弹片结构具有朝向第一端的回弹力；

所述翅片具有同步插设于第一定位件和第二定位件上的插接状态；

在所述插接状态，所述抵接部与第一定位件背向第二定位件的侧面抵接，以及所述弹片结构与第二定位件背向第一定位件的侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种翅片可拆卸的散热结构，其特征在于：所述第一定位件和第二定位件均为环形结构，两者同心设置；所述第一定位件和第二定位件上沿圆周方向间隔设置有若干个插槽；若干个所述翅片与插槽插接配合，形成所述插接状态。

3.根据权利要求1所述的一种翅片可拆卸的散热结构，其特征在于：所述翅片包括第一片体、自第一片体的第二端折弯形成的悬臂、自悬臂的末端朝第一端方向折弯形成的弹压部；所述悬臂和弹压部相互配合形成所述弹片结构。

4.根据权利要求3所述的一种翅片可拆卸的散热结构，其特征在于：所述翅片包括自第一片体的第一端折弯延伸形成折弯结构、自折弯结构的末端朝第二端方向折弯形成的第二片体；所述第一片体和第二片体均具有所述插接状态。

5.根据权利要求4所述的一种翅片可拆卸的散热结构，其特征在于：所述折弯结构包括自第一片体的第一端折弯延伸形成的第一折弯边、自第一折弯边的末端朝第二端方向折弯延伸形成的第二折弯边、第二折弯边的末端反向折弯延伸形成的第三折弯边、自第三折弯边的末端折弯延伸形成的第四折弯边；所述第二折弯边的末端形成所述抵接部，以及所述第二片体与第四折弯边连接。

6.根据权利要求1所述的一种翅片可拆卸的散热结构，其特征在于：所述散热结构包括下压件；所述下压件与导热底板之间通过螺母连接；在所述插接状态，所述下压件位于翅片背向导热底板的一侧，并具有压紧翅片于导热底板上的锁紧状态。

7.根据权利要求6所述的一种翅片可拆卸的散热结构，其特征在于：所述翅片宽度方向上的一侧设有承压部；所述承压部上设有橡胶垫；在所述锁紧状态，所述下压件与橡胶垫相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种翅片可拆卸的散热结构，其特征在于：在所述插接状态，所述翅片宽度方向上的一侧与导热底板相接触。