CN213560297U - 一种具有导热结构的复合圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导热结构的复合圆锯片，涉及锯片技术领域。该复合圆锯片包括圆盘形锯片本体和成型在其周缘的锯齿，沿着圆盘形锯片本体的环向周缘，锯齿上间隔交错焊接有左偏向合金刀头和右偏向合金刀头，圆盘形锯片本体上成型有四条中心对称，且槽口指向朝向圆盘形锯片本体的中心位置的散热条形槽，散热条形槽中焊接有导热金属靴条，导热金属靴条的内端至外端的厚度线性递减，于其左右两侧成型有倾角为3～5°的坡度，散热条形槽在导热金属靴条的左右两侧分别成型有左坡形抛屑槽腔和右坡形抛屑槽腔。本实用新型的复合圆锯片在保证锯片结构强度的同时，可很好地将锯齿周的热量传递出去，避免了热应力形变影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片技术领域，具体涉及一种具有导热结构的复合圆锯片。
背景技术
圆锯片是用于石材、木材、金属、塑料等材料胚料加工的切割工具，高速圆锯片为一种含有多量碳、钨、钼、钒等元素的锯片，被广泛应用于建筑及家具行业。随着工业生产及对产品质量需求的提高，对圆锯片的各方面性能要求进一步提高，目前市场上生产的圆锯片结构较为单一，一般只有基环与刀刃部分。该类锯片在切割过程中，由于是高速切割锯片，其工作时会在锯片的锯齿周产生高温，由于热应力的作用，锯齿周容易产生变形，锯片的寿命不长。专利号CN 210453268 U公开的一种圆锯片，其通过在锯片基体上设置水槽，虽然可以解决散热的问题，但是使用较为不便，且锯片基体的结构强度也大大地降低了，制造成本也较大。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有导热结构的复合圆锯片，在保证结构强度的同时，可很好地将锯齿周的热量传递出去，避免了热应力形变影响。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种具有导热结构的复合圆锯片，包括圆盘形锯片本体，所述圆盘形锯片本体的周缘成型有锯齿，相邻所述锯齿间成型有具有弧形曲面的抛屑齿槽，所述圆盘形锯片本体的中心位置处设有垂直于所述圆盘形锯片本体的转轴连接件，其中，还包括左偏向合金刀头和右偏向合金刀头，沿着所述圆盘形锯片本体的环向周缘，所述左偏向合金刀头和所述右偏向合金刀头间隔交错焊接在所述锯齿上，所述圆盘形锯片本体上成型有四条中心对称，且槽口指向朝向所述圆盘形锯片本体的中心位置的散热条形槽，所述散热条形槽中焊接有导热金属靴条，所述导热金属靴条的内端至外端的厚度线性递减，于其左右两侧成型有倾角为3～5°的坡度，所述散热条形槽在所述导热金属靴条的左右两侧分别成型有左坡形抛屑槽腔和右坡形抛屑槽腔。
优选地，在上述的具有导热结构的复合圆锯片中，所述导热金属靴条的四条棱边在与所述散热条形槽的前后槽壁相连接的位置处均焊接有弧面内凹的坡面焊接部。
优选地，在上述的具有导热结构的复合圆锯片中，所述左坡形抛屑槽腔在迎向切削方向的一侧槽沿成型有平滑过渡至所述圆盘形锯片本体的该左侧表面的左引导弧面，所述左坡形抛屑槽腔在背向切削方向的一侧槽沿成型有左直角台阶面。
优选地，在上述的具有导热结构的复合圆锯片中，所述右坡形抛屑槽腔在迎向切削方向的一侧槽沿成型有平滑过渡至所述圆盘形锯片本体的该右侧表面的右引导弧面，所述右坡形抛屑槽腔在背向切削方向的一侧槽沿成型有右直角台阶面。
优选地，在上述的具有导热结构的复合圆锯片中，所述锯齿在迎向切削方向的一侧设有“L”形的焊接固定位，所述左偏向合金刀头和右偏向合金刀头焊接固定在对应的所述锯齿的所述焊接固定位上。
优选地，在上述的具有导热结构的复合圆锯片中，所述左偏向合金刀头和右偏向合金刀头的刀头厚度大于所述锯齿的厚度，其左右两侧沿突出于所述锯齿的左右侧面。
优选地，在上述的具有导热结构的复合圆锯片中，所述左偏向合金刀头的刀头刃部为直角刃，其倾斜设置的刃面朝向所述圆盘形锯片本体的左侧面，所述右偏向合金刀头的刀头刃部为直角刃，其倾斜设置的刃面朝向所述圆盘形锯片本体的右侧面。
优选地，在上述的具有导热结构的复合圆锯片中，所述转轴连接件为一焊接固定在所述圆盘形锯片本体右侧面的快接轴套，所述快接轴套中成型有转轴快接口，所述转轴快接口的壁面上成型有限位槽，所述快接轴套上设有连通所述转轴快接口的销轴孔，所述销轴孔中设有用于紧固电机转轴的螺丝销钉。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的导热结构的复合圆锯片通过在圆盘形锯片本体上开设散热条形槽以及焊接在散热条形槽中的导热金属靴条，使得该锯片在切割时产生的摩擦热可经该导热金属靴条传递至远离锯齿周的远端位置，防止热量在锯齿周集中，散热条形槽还可防止因热胀冷缩产生的热应力形变使锯片产生变形，在保证了锯片结构强度的同时，可很好地将锯齿周的热量传递出去，避免了热应力形变影响。左偏向合金刀头和右偏向合金刀头在锯齿上的间隔交错设置，可使切割缝具有一个适配的宽度，方便锯片在切割缝中以较低的摩擦力行切割位移量。
附图说明
图1为本实用新型的右侧结构图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型所述导热金属靴条在散热条形槽中一横截面示意图；
图4为本实用新型所述导热金属靴条的倾角示意图；
图5为图1中“Ⅰ”部分所述导热金属靴条在散热条形槽中的局部立体图；
图6为本实用新型所述左偏向合金刀头在对应锯齿上的焊接位结构图；
图7为本实用新型的侧视图；
图8为图7中“Ⅱ”部分的局部放大图。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出的一种具有导热结构的复合圆锯片，该复合圆锯包括圆盘形锯片本体1，该圆盘形锯片本体1的周缘成型有锯齿2，相邻锯齿2间成型有具有弧形曲面的抛屑齿槽5。圆盘形锯片本体1的中心位置处设有垂直于圆盘形锯片本体1的转轴连接件6，转轴连接件6与电机的转轴连接。其中，作为本实用新型的一种改进，如图7和图8所示，该复合圆锯片还包括左偏向合金刀头3和右偏向合金刀头4，沿着该圆盘形锯片本体1的环向周缘，左偏向合金刀头3和右偏向合金刀头4间隔交错焊接在锯齿2上。间隔交错焊接在锯齿2上的左偏向合金刀头3和右偏向合金刀头4保证了锯齿2对工件切割断口的左右两侧端面的切削量一致，可使锯片居中在切割缝中，防止切割时因锯片造成的夹锯现象。作为本实用新型的一项改进，如图5所示，该圆盘形锯片本体1上成型有四条中心对称，且槽口指向朝向圆盘形锯片本体1的中心位置的散热条形槽8，该散热条形槽8中焊接有导热金属靴条7。如图4所示，该导热金属靴条7的内端至外端的厚度线性递减，于其左右两侧成型有倾角为3～5°的坡度，该倾角如图4中的角度“α”所示。由于该导热金属靴条7的内端至外端的厚度线性递减，因此，散热条形槽8在导热金属靴条7的左右两侧分别成型的左坡形抛屑槽腔82和右坡形抛屑槽腔81同样具有相应的坡度，该坡度的设置，可增加热量的传递，同时也可以使得切割槽中的碎屑更好地被纳入其中并在离心力作用下抛出。
进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，该导热金属靴条7的四条棱边在与散热条形槽8的前后槽壁相连接的位置处均焊接有弧面内凹的坡面焊接部9。其中，为了更好地将切割槽内的碎屑抛出，该左坡形抛屑槽腔82在迎向切削方向的一侧槽沿成型有平滑过渡至圆盘形锯片本体1的该左侧表面的左引导弧面821，左坡形抛屑槽腔82在背向切削方向的一侧槽沿成型有左直角台阶面822。左引导弧面821可使左坡形抛屑槽腔82一侧的碎屑更顺利地进入该左坡形抛屑槽腔82，左直角台阶面822可对进入该左坡形抛屑槽腔82的碎屑进行阻挡，减少其从该左坡形抛屑槽腔82的该侧槽沿流出。右坡形抛屑槽腔81在迎向切削方向的一侧槽沿成型有平滑过渡至圆盘形锯片本体1的该右侧表面的右引导弧面811，右坡形抛屑槽腔81在背向切削方向的一侧槽沿成型有右直角台阶面812。右引导弧面811和右直角台阶面812的作用原理同上，此处不再赘述。
进一步地，如图6所示，锯齿2在迎向切削方向的一侧设有“L”形的焊接固定位21，左偏向合金刀头3和右偏向合金刀头4焊接固定在对应的锯齿2的焊接固定位21上。其中，左偏向合金刀头3和右偏向合金刀头4的刀头厚度大于锯齿2的厚度，其左右两侧沿突出于锯齿2的左右侧面。左偏向合金刀头3的刀头刃部311为直角刃，其倾斜设置的刃面31朝向圆盘形锯片本体1的左侧面，右偏向合金刀头4的刀头刃部为直角刃，其倾斜设置的刃面朝向圆盘形锯片本体1的右侧面。
进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该转轴连接件6为一焊接固定在圆盘形锯片本体1右侧面的快接轴套61，快接轴套61中成型有转轴快接口62，转轴快接口62的壁面上成型有限位槽621，快接轴套61上设有连通转轴快接口62的销轴孔622，销轴孔622中设有用于紧固电机转轴的螺丝销钉63。通过该转轴连接件6可将电机的转轴快速固定在圆盘形锯片本体1，无需在圆盘形锯片本体1的中心处开孔。在本实用新型优选实施例中，该左偏向合金刀头3和右偏向合金刀头4均由碳氮合金和金刚石复合构成，碳氮合金将金刚石包覆在其芯层中。导热金属靴条7采用铜条构成，圆盘形锯片本体1采用不锈钢制成。
综上所述，本实用新型的导热结构的复合圆锯片通过在圆盘形锯片本体上开设散热条形槽以及焊接在散热条形槽中的导热金属靴条，使得该锯片在切割时产生的摩擦热可经该导热金属靴条传递至远离锯齿周的远端位置，防止热量在锯齿周集中，散热条形槽还可防止因热胀冷缩产生的热应力形变使锯片产生变形，在保证了锯片结构强度的同时，可很好地将锯齿周的热量传递出去，避免了热应力形变影响。左偏向合金刀头和右偏向合金刀头在锯齿上的间隔交错设置，可使切割缝具有一个适配的宽度，方便锯片在切割缝中以较低的摩擦力行切割位移量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种具有导热结构的复合圆锯片，包括圆盘形锯片本体(1)，所述圆盘形锯片本体(1)的周缘成型有锯齿(2)，相邻所述锯齿(2)间成型有具有弧形曲面的抛屑齿槽(5)，所述圆盘形锯片本体(1)的中心位置处设有垂直于所述圆盘形锯片本体(1)的转轴连接件(6)，其特征在于，还包括左偏向合金刀头(3)和右偏向合金刀头(4)，沿着所述圆盘形锯片本体(1)的环向周缘，所述左偏向合金刀头(3)和所述右偏向合金刀头(4)间隔交错焊接在所述锯齿(2)上，所述圆盘形锯片本体(1)上成型有四条中心对称，且槽口指向朝向所述圆盘形锯片本体(1)的中心位置的散热条形槽(8)，所述散热条形槽(8)中焊接有导热金属靴条(7)，所述导热金属靴条(7)的内端至外端的厚度线性递减，于其左右两侧成型有倾角为3～5°的坡度，所述散热条形槽(8)在所述导热金属靴条(7)的左右两侧分别成型有左坡形抛屑槽腔(82)和右坡形抛屑槽腔(81)。
2.根据权利要求1所述的具有导热结构的复合圆锯片，其特征在于，所述导热金属靴条(7)的四条棱边在与所述散热条形槽(8)的前后槽壁相连接的位置处均焊接有弧面内凹的坡面焊接部(9)。
3.根据权利要求1或2所述的具有导热结构的复合圆锯片，其特征在于，所述左坡形抛屑槽腔(82)在迎向切削方向的一侧槽沿成型有平滑过渡至所述圆盘形锯片本体(1)的该左侧表面的左引导弧面(821)，所述左坡形抛屑槽腔(82)在背向切削方向的一侧槽沿成型有左直角台阶面(822)。
4.根据权利要求3所述的具有导热结构的复合圆锯片，其特征在于，所述右坡形抛屑槽腔(81)在迎向切削方向的一侧槽沿成型有平滑过渡至所述圆盘形锯片本体(1)的该右侧表面的右引导弧面(811)，所述右坡形抛屑槽腔(81)在背向切削方向的一侧槽沿成型有右直角台阶面(812)。
5.根据权利要求1所述的具有导热结构的复合圆锯片，其特征在于，所述锯齿(2)在迎向切削方向的一侧设有“L”形的焊接固定位(21)，所述左偏向合金刀头(3)和右偏向合金刀头(4)焊接固定在对应的所述锯齿(2)的所述焊接固定位(21)上。
6.根据权利要求5所述的具有导热结构的复合圆锯片，其特征在于，所述左偏向合金刀头(3)和右偏向合金刀头(4)的刀头厚度大于所述锯齿(2)的厚度，其左右两侧沿突出于所述锯齿(2)的左右侧面。
7.根据权利要求6所述的具有导热结构的复合圆锯片，其特征在于，所述左偏向合金刀头(3)的刀头刃部(311)为直角刃，其倾斜设置的刃面(31)朝向所述圆盘形锯片本体(1)的左侧面，所述右偏向合金刀头(4)的刀头刃部为直角刃，其倾斜设置的刃面朝向所述圆盘形锯片本体(1)的右侧面。
8.根据权利要求1所述的具有导热结构的复合圆锯片，其特征在于，所述转轴连接件(6)为一焊接固定在所述圆盘形锯片本体(1)右侧面的快接轴套(61)，所述快接轴套(61)中成型有转轴快接口(62)，所述转轴快接口(62)的壁面上成型有限位槽(621)，所述快接轴套(61)上设有连通所述转轴快接口(62)的销轴孔(622)，所述销轴孔(622)中设有用于紧固电机转轴的螺丝销钉(63)。
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| CN202021926635.1U CN213560297U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种具有导热结构的复合圆锯片 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798424A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-02 | 江门市创盈新金属制品有限公司 | 一种金属削切工艺 |
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2020
- 2020-09-05 CN CN202021926635.1U patent/CN213560297U/zh active Active
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