CN220922707U - 手持平推电圆锯木工切割专用锯片 - Google Patents
手持平推电圆锯木工切割专用锯片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220922707U CN220922707U CN202322453364.2U CN202322453364U CN220922707U CN 220922707 U CN220922707 U CN 220922707U CN 202322453364 U CN202322453364 U CN 202322453364U CN 220922707 U CN220922707 U CN 220922707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saw blade
- degrees
- saw
- cutting
- electric circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片，旨在解决传统的圆锯片切割噪音大，切割断面也不光滑、毛刺大的技术问题，包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周围的锯齿，且相邻两个锯齿之间形成齿槽，锯片基体的中央设有安装孔，锯片基体上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽，消音散热槽相对于齿槽的内侧设置，且每个消音散热槽和与其对应位置的齿槽相连通，消音散热槽的宽度为1.0mm‑1.5mm，降低切割噪音，使材料表面无毛刺不变色；每个锯齿上分别固设有一个呈R型的锯片刀头；锯片刀头的前角α角度为1°‑20°，左右摆角为8°‑20°，提高了锯片锯切效率；锯片刀头的前角β角度为7°‑15°，左右摆角为8°‑20°，保证切割断面光滑无毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片。
背景技术
电动工具常配置有圆锯片以用于切割物料，如木材等。圆锯片包括围绕外周的多个刀肩，刀肩之间具有齿槽。各个刀肩包括刀齿和刀背以及刀齿和刀背之间的齿背，该齿背一般为平的。
目前，使用传统锯片切割木板和木棒时，切割噪音大，材料容易爆边，经常出现锯片崩齿现象，切割断面也不光滑、毛刺大，导致频繁更换锯片，大大降低生产效率。鉴于此，我们提出手持平推电圆锯木工切割专用锯片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供手持平推电圆锯木工切割专用锯片，以解决传统的圆锯片切割噪音大，切割断面也不光滑、毛刺大的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
手持平推电圆锯木工切割专用锯片，包括圆形的锯片基体和设于所述锯片基体周围的锯齿，且相邻两个所述锯齿之间形成齿槽，所述锯片基体的中央设有安装孔，所述锯片基体上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽，所述消音散热槽相对于所述齿槽的内侧设置，且每个所述消音散热槽和与其对应位置的所述齿槽相连通，所述消音散热槽的宽度为1.0mm-1.5mm；每个所述锯齿上分别固设有一个呈R型的锯片刀头；所述锯片刀头的前角α角度为1°-20°，左右摆角为8°-20°；所述锯片刀头的前角β角度为7°-15°，左右摆角为8°-20°。
本实用新型通过在锯片基体上设置多个宽度为1.0mm-1.5mm的消音散热槽，降低切割噪音，使材料表面无毛刺不变色，并在每个锯齿上分设有一个锯片刀头，锯片刀头的前角α角度设计成1°-20°，左右摆角8°-20°提高了锯片锯切效率，锯片刀头的后角β角度设计成7°-15°,左右摆角A为8°-20°保证切割断面光滑无毛刺。
优选地，所述锯片基体的厚度为1.0mm-1.5mm，有效节约了切割材料。
优选地，所述消音散热槽间隔均匀地设有4-5个。
优选地，所述锯片刀头的厚度为1.0mm-2.2mm，有效节约了切割材料，所述锯片刀头的宽度为1.4mm-2.2mm，所述锯片刀头的深度为3.0mm-4.5mm。
优选地，所述锯片刀头的前角α角度为1°-20°，左右摆角为15°。
优选地，所述锯片刀头的前角β角度为7°-15°，左右摆角为15°。
优选地，所述锯片刀头的材质为TCT硬质合金，提高了锯片的使用寿命和效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过在锯片基体上设置多个宽度为1.0mm-1.5mm的消音散热槽，降低切割噪音，使材料表面无毛刺不变色，并在每个锯齿上分设有一个锯片刀头，锯片刀头的前角α角度设计成1°-20°，左右摆角8°-20°提高了锯片锯切效率，锯片刀头的后角β角度设计成7°-15°,左右摆角A为8°-20°保证切割断面光滑无毛刺。
2.本实用新型通过将锯片基体的厚度设计为1.0mm-1.5mm，锯片刀头的厚度设计为1.0mm-2.2mm，有效节约了切割材料。
3.本实用新型将锯片刀头的材料使用的是TCT硬质合金，提高了锯片的使用寿命和效率。
附图说明
图1为本实用新型的手持平推电圆锯木工切割专用锯片实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的手持平推电圆锯木工切割专用锯片的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的锯片刀头的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的锯片刀头的角度示意图；
图5为本实用新型实施例的手持平推电圆锯木工切割专用锯片的部分结构示意图。
图中标号说明：
1、锯片基体；2、锯齿；3、齿槽；4、安装孔；5、消音散热槽；6、锯片刀头。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例
如图1所示，本实施例提供一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片，包括圆形的锯片基体1和设于锯片基体1周围的锯齿2，本实施例的锯片基体1的厚度为1.0mm-1.5mm，且相邻两个锯齿2之间形成齿槽3，锯片基体1的中央设有安装孔4，锯片基体1上设有4-5个间隔均匀分布的消音散热槽5，消音散热槽5相对于齿槽3的内侧设置，且每个消音散热槽5和与其对应位置的齿槽3相连通，本实施例的消音散热槽5的宽度为1.0mm-1.5mm；每个锯齿2上分别固设有一个呈R型的锯片刀头6，本实施例的锯片刀头6的厚度为1.0mm-2.2mm，宽度为1.4mm-2.2mm，深度为3.0mm-4.5mm；锯片刀头6的前角α角度为1°-20°，左右摆角为8°-20°；锯片刀头6的前角β角度为7°-15°，左右摆角为8°-20°。
实施例
如图1-5所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例提供一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片125*1.4*1.0*20*24t-BC，包括圆形的锯片基体1，锯片基体1的材质为TCT硬质合金制成，如图3所示，锯片基体1的厚度为1.Omm、直径为145mm，向周角度为30’-1°，向心角度为1°-1°30’，锯片基体1中心加工有直径为20mm安装孔4；本实施例的锯片基体1上加工有五个宽度为1.12mm的消音散热槽5，锯片基体1上使用高频焊接机采用高频焊接TCT硬质合金R型的锯片刀头6，锯片刀头6的数量为24个，锯片刀头6的宽度为1 .4mm,锯片刀头6的前角a角度为18°，左右摆角B为12°，锯片刀头6的后角β角度10°，左右摆角A为20°，锯片刀头6的深度h为4.1mm，锯片刀头6的厚度为2.0mm。
实施例
本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例提供一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片145*1.4*1.0*20*24t-BC，包括圆形的锯片基体1，锯片基体1的材质为TCT硬质合金制成，如图3所示，锯片基体1的厚度为1.Omm、直径为145mm，向周角度为30’-1°，向心角度为1°-1°30’，锯片基体1中心加工有直径为20mm安装孔4；本实施例的锯片基体1上加工有五个宽度为1.12mm的消音散热槽5，锯片基体1上使用高频焊接机采用高频焊接TCT硬质合金R型的锯片刀头6，锯片刀头6的数量为24个，锯片刀头6的宽度为1 .4mm,锯片刀头6的前角a角度为18°，左右摆角B为12°，锯片刀头6的后角β角度10°，左右摆角A为20°，锯片刀头6的深度h为4.1mm，锯片刀头6的厚度为2.0mm。
实施例
本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例提供一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片150*1.4*1.0*20*24t-BC，包括圆形的锯片基体1，锯片基体1的厚度为1.Omm、直径为150mm，向周角度为30’-1°，向心角度为1°-1°30’，锯片基体1中心加工有直径为20mm安装孔4；本实施例的锯片基体1上加工有五个宽度为1.12mm的消音散热槽5，锯片基体1上使用高频焊接机采用高频焊接TCT硬质合金R型的锯片刀头6，锯片刀头6的数量为24个，锯片刀头6的宽度为1 .4mm,锯片刀头6的前角a角度为18°，左右摆角B为12°，锯片刀头6的后角β角度10°，左右摆角A为20°，锯片刀头6的深度h为4.1mm，锯片刀头6的厚度为2.0mm。
实施例
本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例提供一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片165*1.4*1.0*20*24t-BC，包括圆形的锯片基体1，锯片基体1的厚度为1.Omm、直径为165mm，向周角度为30’-1°，向心角度为1°-1°30’，锯片基体1中心加工有直径为20mm安装孔4；本实施例的锯片基体1上加工有五个宽度为1.12mm的消音散热槽5，锯片基体1上使用高频焊接机采用高频焊接TCT硬质合金R型的锯片刀头6，锯片刀头6的数量为30个，锯片刀头6的宽度为1 .4mm,锯片刀头6的前角a角度为18°，左右摆角B为12°，锯片刀头6的后角β角度10°，左右摆角A为20°，锯片刀头6的深度h为4.1mm，锯片刀头6的厚度为2.0mm。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.手持平推电圆锯木工切割专用锯片，包括圆形的锯片基体（1）和设于所述锯片基体（1）周围的锯齿（2），且相邻两个所述锯齿（2）之间形成齿槽（3），所述锯片基体（1）的中央设有安装孔（4），其特征在于：所述锯片基体（1）上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽（5），所述消音散热槽（5）相对于所述齿槽（3）的内侧设置，且每个所述消音散热槽（5）和与其对应位置的所述齿槽（3）相连通，所述消音散热槽（5）的宽度为1.0mm-1.5mm；每个所述锯齿（2）上分别固设有一个呈R型的锯片刀头（6）；所述锯片刀头（6）的前角α角度为1°-20°，左右摆角为8°-20°；所述锯片刀头（6）的前角β角度为7°-15°，左右摆角为8°-20°。
2.根据权利要求1所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片基体（1）的厚度为1.0mm-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述消音散热槽（5）间隔均匀地设有4-5个。
4.根据权利要求1所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的厚度为1.0mm-2.2mm，所述锯片刀头（6）的宽度为1.4mm-2.2mm，所述锯片刀头（6）的深度为3.0mm-4.5mm。
5.根据权利要求4所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的前角α角度为1°-20°，左右摆角为15°。
6.根据权利要求4所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的前角β角度为7°-15°，左右摆角为15°。
7.根据权利要求4所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的材质为TCT硬质合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322453364.2U CN220922707U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 手持平推电圆锯木工切割专用锯片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322453364.2U CN220922707U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 手持平推电圆锯木工切割专用锯片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220922707U true CN220922707U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90934823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322453364.2U Active CN220922707U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 手持平推电圆锯木工切割专用锯片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220922707U (zh) |
-
2023
- 2023-09-11 CN CN202322453364.2U patent/CN220922707U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201776524U (zh) | 铝材切割专用合金锯片 | |
| CN205888178U (zh) | 一种硬质合金复合刀具 | |
| CN220922707U (zh) | 手持平推电圆锯木工切割专用锯片 | |
| CN206732266U (zh) | 一种硬质合金齿圆锯片 | |
| CN218311228U (zh) | 一种干切金属陶瓷锯片 | |
| CN209919010U (zh) | 带有钎焊硬质合金模块的锯片 | |
| CN118438506A (zh) | 手持平推电圆锯木工切割专用锯片 | |
| CN213969315U (zh) | 一种金刚石圆弧开槽锯 | |
| CN213560297U (zh) | 一种具有导热结构的复合圆锯片 | |
| CN207057742U (zh) | 一种改进型锯片 | |
| CN206519622U (zh) | 一种硬质合金专用圆形锯片 | |
| CN212311036U (zh) | 一种圆锯片 | |
| CN103317191A (zh) | 一种圆形锯片 | |
| CN111036986B (zh) | 一种圆锯片 | |
| CN202741840U (zh) | 圆形锯片 | |
| CN211440630U (zh) | 固体纳米金刚石圆锯片 | |
| CN214238897U (zh) | 一种低噪声基体及金刚石锯片 | |
| CN215549350U (zh) | 一种适应于软硬木的两用锯片 | |
| CN214644852U (zh) | 一种锋利型刀头及金刚石锯片 | |
| CN214605187U (zh) | 一种分齿金刚石锯片 | |
| CN213703726U (zh) | 一种多片锯锯片 | |
| CN217618156U (zh) | 一种具有散热性能的锯片 | |
| CN221872616U (zh) | 一种钎焊金刚石锯片 | |
| CN114670339B (zh) | 一种水滴形斜孔结构圆锯片及加工方法 | |
| CN214212458U (zh) | 一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |