CN206732266U - 一种硬质合金齿圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金齿圆锯片，包括锯片本体和锯齿，锯片本体外表面连接有锯齿，相邻的锯齿之间还开设有一排屑槽，锯片本体中心位置处开设有一圆形中心孔，中心孔外表面开设有传动孔，传动孔外表面开设有工艺孔；锯片本体上还开设有散热孔，散热孔的个数为4‑6个；锯片本体上设置有齿座，齿座上开设有螺纹孔，锯齿上开设有与螺纹孔相对应的通孔，锯齿通过紧固螺钉固定安装在锯片本体的齿座上，锯齿底部开设有与齿座相配合使用的定位槽；本实用新型改变了现有的刀片与锯片本体的定位方式，降低了刀片和锯片本体的加工难度，加快了生产周期，降低了生产成本，是一种具有更高附加值的产品，为公司带来了更好的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆形锯片，具体涉及一种硬质合金齿圆锯片。
背景技术
目前，硬质合金齿圆锯片已被广泛应用于冶金、机械和其他制造产业，随着钢铁产量的与日俱增以及钢铁材料性能的大幅提升，传统硬质合金齿圆锯片在锯切高强度钢等难加工金属材料时，远不能满足用户的锯切要求，所存在的修复周期长、使用寿命短、锯切成本高、散热性能差等缺点尤为凸显。
基于以上现状，近年来国内外行业内研发了机卡式硬质合金齿圆锯片，其与传统焊接式锯片相比：第一，由于刀片使用紧固螺钉固定在锯片基体上，实现了大规格锯片的锯齿涂层处理，大大延长了锯切寿命，解决了各类难加工材料的锯切难题，降低锯切成本；第二，紧固螺钉将刀片与片体连接在一起，避免了焊接式锯片片体重复受热的问题，增加了片体的重复使用次数，降低锯切成本；最后，大大缩短了锯片修复周期，减少了用户的库存，节约生产成本。
目前，国内外研发的机卡式硬质合金齿圆锯片，其所采用的定位方式一方面加工难度大，定位精度难以保证，大大增加了生产成本和加工周期；另一方面，片体一般要比传统焊接式的厚，相应齿宽也比传统焊接式的宽，导致锯切时切口宽，要求锯机有更大的功率输出，也浪费了工件原料，同时，切削效果差，不利于屑料排屑不通畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种锯片与片体的定位精度易实现、定位方式简单，降低片体和刀块的加工难度，加快生产周期，降低生产成本的散热效果佳、排屑效果佳、切割效果佳、有效延长使用寿命的硬质合金齿圆锯片。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种硬质合金齿圆锯片，其创新点在于：包括锯片本体和锯齿，所述锯片本体外表面连接有锯齿，所述相邻的锯齿之间还开设有一排屑槽，所述锯片本体中心位置处开设有一圆形中心孔，所述中心孔外表面开设有传动孔，所述传动孔外表面开设有工艺孔；
所述锯片本体上还开设有散热孔，所述散热孔的个数为4-6个；所述锯片本体上设置有齿座，所述齿座上开设有螺纹孔，所述锯齿上开设有与螺纹孔相对应的通孔，所述锯齿通过紧固螺钉固定安装在锯片本体的齿座上，所述锯齿底部开设有与齿座相配合使用的定位槽；
所述锯片本体的外圆周上还设置有凸肩。
进一步的，所述锯齿由锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层组成，所述锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层依次固定连接而成，所述硬质合金颗粒层的硬质合金颗粒直径为2-8mm。
进一步的，所述锯齿基体的厚度为6-9mm，所述硬质合金颗粒层的厚度为4-8mm，所述干铜粉层的厚度为2-4mm。
进一步的，所述锯齿与锯片本体上的切线的夹角为15-25°。
进一步的，所述排屑槽的直径为4-7mm，所述排屑槽与锯齿的个数相一致，所述散热孔的直径为6-14mm。
进一步的，所述通孔为阶梯型结构通孔，所述阶梯型结构通孔的内外孔径比为1:1.1-1.3。
本实用新型的有益效果如下：
(1)锯片本体的外圆周上设置有凸肩，由此可以更进一步的减小齿宽，降低锯切功率和原材料的浪费；同时通孔为阶梯型结构，通过紧固螺栓固定，使锯齿定位性和紧固性增强。
(2)本实用新型的锯齿由锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层依次固定连接而成，有效的提高了锯齿的硬度，延长了锯齿的使用寿命。 (3)本实用新型通过在相邻的锯齿之间开设有一排屑槽，能够有效的便于切削过程中屑料的暂时存储和排料，避免屑料的堵塞，从而影响锯片的使用效果。
(4)本实用新型通过在锯片本体外表面设置有散热孔，能够有效的便于锯片使用时热量的消散，加快热量的消散，进一步延长锯片的使用寿命。
(5)本实用新型改变了现有的刀片与锯片本体的定位方式，降低了刀片和锯片本体的加工难度，加快了生产周期，降低了生产成本，是一种具有更高附加值的产品，为公司带来了更好的收益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的局部放大图；
图3为本实用新型的锯片本体的局部剖视图；
图4为本实用新型的图3的俯视图；
图5为本实用新型的锯齿的主视图；
图6为本实用新型的锯齿内部结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1-6所示，一种硬质合金齿圆锯片，包括锯片本体3和锯齿 2，锯片本体3外表面连接有锯齿2，相邻的锯齿2之间还开设有一排屑槽9，锯片本体3中心位置处开设有一圆形中心孔1，中心孔1 外表面开设有传动孔4，传动孔4外表面开设有工艺孔31；
锯片本体3上还开设有散热孔5，散热孔5的个数为4-6个；本实用新型通过在锯片本体3外表面设置有散热孔5，能够有效的便于锯片使用时热量的消散，加快热量的消散，进一步延长锯片的使用寿命。
锯片本体3上设置有齿座24，齿座24上开设有螺纹孔25，锯齿 2上开设有与螺纹孔25相对应的通孔7，锯齿2通过紧固螺钉固定安装在锯片本体3的齿座24上，锯齿2底部开设有与齿座24相配合使用的定位槽8；
锯片本体3的外圆周上还设置有凸肩6。锯片本体3的外圆周上设置有凸肩6，由此可以更进一步的减小齿宽，降低锯切功率和原材料的浪费；同时通孔7为阶梯型结构，通过紧固螺栓固定，使锯齿定位性和紧固性增强。
可行的，锯齿2由锯齿基体21、硬质合金颗粒层22和干铜粉层 23组成，锯齿基体21、硬质合金颗粒层22和干铜粉层23依次固定连接而成，硬质合金颗粒层22的硬质合金颗粒直径为2-8mm；锯齿基体21的厚度为6-9mm，硬质合金颗粒层22的厚度为4-8mm，干铜粉层23的厚度为2-4mm。本实用新型的锯齿2由锯齿基体21、硬质合金颗粒层22和干铜粉层23依次固定连接而成，有效的提高了锯齿 2的硬度，延长了锯齿2的使用寿命。
可行的，弧形叶片结构的锯齿2与锯片本体3上的切线的夹角为 15-25°。
可行的，排屑槽9的直径为4-7mm，排屑槽9与锯齿2的个数相一致，散热孔5的直径为6-14mm。本实用新型通过在相邻的锯齿2 之间开设有一排屑槽9，能够有效的便于切削过程中屑料的暂时存储和排料，避免屑料的堵塞，从而影响锯片的使用效果。
可行的，通孔7为阶梯型结构通孔，阶梯型结构通孔7的内外孔径比为1:1.1-1.3。本实用新型改变了现有的刀片与锯片本体3的定位方式，降低了刀片和锯片本体的加工难度，加快了生产周期，降低了生产成本，是一种具有更高附加值的产品，为公司带来了更好的收益。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种硬质合金齿圆锯片，其特征在于：包括锯片本体和锯齿，所述锯片本体外表面连接有锯齿，所述相邻的锯齿之间还开设有一排屑槽，所述锯片本体中心位置处开设有一圆形中心孔，所述中心孔外表面开设有传动孔，所述传动孔外表面开设有工艺孔；
所述锯片本体上还开设有散热孔，所述散热孔的个数为4-6个；所述锯片本体上设置有齿座，所述齿座上开设有螺纹孔，所述锯齿上开设有与螺纹孔相对应的通孔，所述锯齿通过紧固螺钉固定安装在锯片本体的齿座上，所述锯齿底部开设有与齿座相配合使用的定位槽；
所述锯片本体的外圆周上还设置有凸肩。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述锯齿由锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层组成，所述锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层依次固定连接而成，所述硬质合金颗粒层的硬质合金颗粒直径为2-8mm。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述锯齿基体的厚度为6-9mm，所述硬质合金颗粒层的厚度为4-8mm，所述干铜粉层的厚度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述锯齿与锯片本体上的切线的夹角为15-25°。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述排屑槽的直径为4-7mm，所述排屑槽与锯齿的个数相一致，所述散热孔的直径为6-14mm。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述通孔为阶梯型结构通孔，所述阶梯型结构通孔的内外孔径比为1:1.1-1.3。
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