CN204075383U - 镶齿型高速钢锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开，镶齿型高速钢锯片，由圆锯片基体和高速钢颗粒组成，采用钢板作成的圆锯片基体的齿部刃口部分镶拼焊接多颗高速钢颗粒。采用钢板作成的圆锯片基体为采用弹簧钢作成的圆锯片基体.高速钢颗粒长度20mm，高速钢颗粒宽度3mm，高速钢颗粒厚度2.7mm，圆锯片总直径为350毫米。本实用新型采用弹簧钢作成的圆锯片基体齿部刃口20mm部分镶嵌高速钢颗粒，在实现整体高速钢圆锯片同样性能的情况下，使用了极其少的高速钢材料，提高高速钢圆锯片的高速钢材料使用率，大大降低锯片材料浪费，提高锯片制作精度，降低成本。

Description

镶齿型高速钢锯片

技术领域

本实用新型属于高速钢锯片技术领域，涉及一种镶齿型高速钢锯片。

背景技术

现有高速钢圆锯片的制作形式是整体高速钢式，从高速钢板坯冲压成锯片圆坯，再到热处理加工、磨加工、整平等工序完成，它存在几大缺点：1.高速钢圆锯片采用整体高速钢，制作时原材料成本高；2.锯片刃口段仅使用约20mm，材料使用率低，浪费严重；3.整体高速钢的形式，在制作时锯片的制作精度不好，偏摆不良率高。

发明内容

本实用新型的目的是提供镶齿型高速钢锯片，解决现有整体式高速钢圆锯片制作技术中存在的制作时原材料成本高，锯片刃口材料使用率低，制作时偏摆不良率高的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：镶齿型高速钢锯片，由圆锯片基体和高速钢颗粒组成。采用弹簧钢板作成的圆锯片基体，而其齿部刃口采用高速钢颗粒通过镶拼焊接的形式组合而成。

作为上述技术方案的改进，采用钢板作成的圆锯片基体为采用弹簧钢作成的圆锯片基体.高速钢颗粒长度20mm，宽度3mm，厚度2.7mm，圆锯片总直径为350毫米，高速钢颗粒等距离分布在圆锯片基体齿部刃口部分最外侧，高速钢颗粒最外点所在的长边与圆锯片中心线夹角为5～15度，高速钢颗粒最外侧短边与高速钢颗粒最外点所在的圆锯片中心线夹角为102度。每颗高速钢颗粒有4个焊点，分别分布在高速钢颗粒最外点所在长边的最内侧与短边相交处、高速钢颗粒最外点所在长边的内侧靠近中点的位置、高速钢颗粒另一长边内侧靠近短边处、高速钢颗粒另一长边外侧靠近中点处。

作为上述技术方案的进一步改进，圆锯片中心设置一个大圆孔，大圆孔直径为50毫米，距离圆锯片中心40毫米处等距离设置4个小圆孔，小圆孔直径为15毫米。

本实用新型的有益效果是采用弹簧钢作成的圆锯片基体齿部刃口20mm部分镶嵌高速钢颗粒，在实现整体高速钢圆锯片同样性能的情况下，使用了极其少的高速钢材料，提高高速钢圆锯片的高速钢材料使用率，大大降低锯片材料浪费，提高锯片制作精度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型高速钢颗粒和圆锯片基体焊接点细节图。

图中，1圆锯片基体，2高速钢颗粒，3大圆孔，4小圆孔，5焊点

a高速钢颗粒最外点所在的长边与圆锯片中心线夹角，

b高速钢颗粒最外侧短边与高速钢颗粒最外点所在的圆锯片中心线夹角，

d1大圆孔直径，d2两个相对小圆孔圆心之间的距离，d3小圆孔直径，d4圆锯片除高速钢颗粒之外的直径，d5圆锯片总直径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1和图2，镶齿型高速钢锯片,由圆锯片基体1和高速钢颗粒2组成，采用钢板作成的圆锯片基体1的齿部刃口部分镶拼焊接多颗高速钢颗粒。好钢用在刀刃上,齿部切割需要的部位采用焊接形式将好的高速钢材料焊接在圆锯片基体1上，圆锯片基体1基体的整体加工精度较高速钢有大的提高，整体制作成本降低。

采用钢板作成的圆锯片基体1为采用弹簧钢作成的圆锯片基体1.

所述高速钢颗粒2长度20mm，宽度3mm，厚度2.7mm，圆锯片总直径d5为350毫米，高速钢颗粒2等距离分布在圆锯片齿部刃口部分最外侧，高速钢颗粒2最外点所在的长边与圆锯片中心线夹角a5～15度，高速钢颗粒2最外侧短边与高速钢颗粒2最外点所在的圆锯片中心线夹角b为102度，此角度的作用是锯片在切削时候减少摩擦面积。圆锯片除高速钢颗粒2之外的直径d4为310毫米。齿部高速钢颗粒2与中心线成一定角度，满足锯片在使用过程中修齿的需求，比如当高速钢颗粒2两条平行长边与高速钢颗粒2最外点所在的圆锯片中心线夹角为9度时，修齿合适，当高速钢颗粒2长度20mm，实现圆锯片现有的寿命需求。

每颗高速钢颗粒2有4个焊点5，4个焊点5分别分布在高速钢颗粒2最外点所在长边的最内侧与短边相交处、高速钢颗粒2最外点所在长边的内侧靠近中点的位置、高速钢颗粒2另一长边内侧靠近短边处、高速钢颗粒2另一长边外侧靠近中点处。这样焊接可保持至始至终颗粒牢固。

圆锯片中心设置一个大圆孔3，大圆孔3直径d1为50毫米，距离圆锯片中心40毫米处等距离设置4个小圆孔4，小圆孔4直径d3为15毫米,两个相对小圆孔圆心之间的距离d2为80毫米。大圆孔3和小圆孔4都是用于定位的，小圆孔4还起到传递旋转扭矩力的作用。

圆锯片基体1采用弹簧钢板，经过冲压、淬火、整平等工序制作而成；高速钢颗粒2采用高速钢线材由圆轧扁后，经过调直切断，淬火等工艺完成备料；两者通过组合拼接后，在焊点上加焊料焊接的情况下加固，形成整体件；最后通过锯片整体磨加工工艺将圆锯片基体1和高速钢颗粒2精加工一致。

本实用新型采用弹簧钢作成的圆锯片基体1齿部刃口20mm部分镶嵌高速钢颗粒2，在实现整体高速钢圆锯片同样性能的情况下，使用了极其少的高速钢材料，提高高速钢圆锯片的高速钢材料使用率，大大降低锯片材料浪费，提高锯片制作精度，降低成本。

最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.镶齿型高速钢锯片,其特征在于，由圆锯片基体(1)和高速钢颗粒(2)组成，采用钢板作成的圆锯片基体(1)的齿部刃口部分镶拼焊接多颗高速钢颗粒(2)。 

2.根据权利要求1所述的镶齿型高速钢锯片,其特征在于，所述采用钢板作成的圆锯片基体(1)为采用弹簧钢作成的圆锯片基体(1)。 

3.根据权利要求1所述的镶齿型高速钢锯片,其特征在于，所述高速钢颗粒(2)长度20mm，宽度3mm，厚度2.7mm，圆锯片总直径(d5)为350毫米，高速钢颗粒(2)等距离分布在圆锯片齿部刃口部分最外侧，高速钢颗粒(2)最外点所在的长边与圆锯片中心线夹角(a)为5～15度，高速钢颗粒(2)最外侧短边与高速钢颗粒(2)最外点所在的圆锯片中心线夹角(b)为102度。 

4.根据权利要求1所述的镶齿型高速钢锯片,其特征在于，每颗高速钢颗粒(2)有4个焊点(5)，4个焊点(5)分别分布在高速钢颗粒(2)最外点所在长边的最内侧与短边相交处、高速钢颗粒(2)最外点所在长边的内侧靠近中点的位置、高速钢颗粒(2)另一长边内侧靠近短边处、高速钢颗粒(2)另一长边外侧靠近中点处。 

5.根据权利要求1所述的镶齿型高速钢锯片,其特征在于，圆锯片中心设置一个大圆孔(3)，大圆孔(3)直径(d1)为50毫米，距离圆锯片中心40毫米处等距离设置4个小圆孔(4)，小圆孔(4)直径(d3)为15毫米。