CN202934616U - 塑料管材的高效切削锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型的塑料管材的高效切削锯片，包括锯片主体以及若干锯齿，若干锯齿交错排列形成第一齿列和第二齿列，各个锯齿上具有后齿面、左侧齿面、右侧齿面；刀片的切削平面与主切削刃在刀片的基面上的投影之间的夹角形成3°-5°的后倾角，正交平面分别与第一齿列上的右副切削刃或第二齿列上的左副切削刃在基面上的投影形成1.5°-3.5°的第一副偏角，正交平面分别与第一齿列上的右侧或第二齿列上的左侧齿面之间在切削平面上的投影形成2°-3.5°的第一副后角，本实用新型的锯齿具有利于进刀、切削、排屑的角度，可使加工后的工件的切削面平整光滑。

Description

塑料管材的高效切削锯片

技术领域

本实用新型涉及在车削加工中在被切削材料的开槽或切断中使用的切削锯片，尤其涉及一种塑料管材的高效切削锯片。

背景技术

切削锯片包括锯片主体以及位于锯片主体的侧边缘上的若干锯齿，在各个锯齿的齿顶处均设置有固定槽，固定槽内镶嵌有刀片，附图6-7所示为传统技术切削锯片的俯视图以及D向视图，图中可以看出，传统技术镶嵌在锯片上的刀片为正方体结构，由于此种刀片在后齿面32’、左侧齿面33’以及右侧齿面34’上没有合理设计成有利于进刀、切削、排屑的角度，当高速运行的锯片进入被切屑的工件时所受的阻力较大，进刀困难，从而阻碍了切削的进程；由于刀片的左侧齿面33’以及右侧齿面34’与切削工件的侧壁面之间边切削边摩擦，使得工件由于高温而产生局部材料熔融并发出高分贝的声响，且在切削过后，未及时排出的积削会残留在已切削工件的侧壁面上经冷却后形成积削瘤，从而导致已切削工件的侧壁面表面粗糙不平整。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够减小侧齿面与已加工表面摩擦，且能够迅速排出积屑并提高侧齿面的表面光滑度的高效切削锯片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料管材的高效切削锯片，所述的切削锯片包括有锯片主体以及位于所述的锯片主体的侧边缘上的若干锯齿，若干所述的锯齿交错排列形成第一齿列和第二齿列，各所述的锯齿之间还设置有用于排屑的齿沟，各个所述的锯齿的齿顶处均设置有固定槽，所述的固定槽内镶嵌有刀片，各个所述的刀片上均具有前齿面、后齿面、左侧齿面、右侧齿面、主切削刃、左副切削刃、右副切削刃；所述的刀片的切削平面与所述的主切削刃在所述的刀片的基面上的投影之间的夹角形成后倾角，所述的刀片的正交平面与所述的第一齿列的右副切削刃在所述的基面上的投影形成的夹角、所述的刀片的正交平面与所述的第二齿列的左副切削刃在所述的基面上的投影形成的夹角为第一副偏角，所述的刀片的正交平面与所述的第一齿列的左副切削刃在所述的基面上的投影形成的夹角、所述的刀片的正交平面与所述的第二齿列的右副切削刃在所述的基面上的投影形成的夹角为第二副偏角，所述的刀片的正交平面与所述的第一齿列的右侧齿面在所述的切削平面上的投影形成的夹角、所述的刀片的正交平面与所述的第二齿列的左侧齿面在所述的切削平面上的投影形成的夹角为第一副后角，所述的刀片的正交平面与所述的第一齿列的左侧齿面在所述的切削平面上的投影形成的夹角、所述的刀片的正交平面与所述的第二齿列的右侧齿面在所述的切削平面上的投影形成的夹角为第二副后角，所述的后倾角为3°-5°，所述的第一副倾角为1.5°-3.5°，所述的第二副偏角为0°，所述的第一副后角为2°-3.5°，所述的第二副后角为0°。

更进一步的，所述的锯片主体为矩形或圆形。

优选方案中，若干个所述的刀片的材质为耐磨硬质合金。

优选方案中，所述的刀片与所述的固定槽之间焊接固定。

本实用新型工作原理是： 

本实用新型的塑料管材的高效切削锯片上的各个刀片的切削平面与主切削刃在刀片的基面上的投影之间的夹角形成后倾角，此后倾角使得主切削刃分别与第一齿列的右副切削刃、第二齿列的左副切削刃相交并形成在右侧齿面以及左侧齿面上交替出现的刃尖，当高速运行的锯片在进刀时，位于锯片的上的主切削刃的刃尖首先接触到待切削工件的表面，刃尖在锯片的快速切削运动的作用下瞬时对待切削工件的表面形成切削力对待切削的工件的表面进行快速切削作业，于此同时，在右侧齿面以及左侧齿面上交替出现的刃尖依次对待切削工件的表面进行快速切削作业，使得锯片以及待切削工件整体上受到的切削力的分布更均匀，整个切削作业运转更加平稳。

本实用新型的塑料管材的高效切削锯片上的各个刀片的正交平面分别与第一齿列的右副切削刃、第二齿列的左副切削刃在基面上的投影的夹角形成的不为0度的第一副偏角（如附图4-5所示），各个刀片的正交平面分别与第一齿列的右侧齿面、第二齿列的左侧齿面在切削平面上的投影的夹角形成的不为0度为第一副后角（如附图3所示），当高速运行的锯片进入被切削的工件时，位于锯片的左侧齿面、右侧齿面与已切削工件的侧壁面之间形成便于锯片进刀以及排屑的倾角，因此，不会在已切削工件的侧壁面产生积屑的问题，在锯片的侧端面上使用冷却液使刀片迅速冷却，从而降低已切削工件横截面的温度，提高其侧壁面的表面光滑度，此外，合理的倾角以及冷却液的作用，使得切削锯片能够更顺利的进入待切削工件内，从而进一步提升了锯片对被切削的工件的切削速度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

当高速运行的锯片进入被切削的工件时，由于镶嵌在锯片上均匀分布的刀片被设计加工成有利于进刀、切削、排屑的角度，可实现对切削工件的快速加工，且可使加工后的工件的切削面平整光滑，从而达到高效切削的目的。

附图说明

附图1为切削锯片的结构示意图；

附图2为附图1中A区的局部放大图；

附图3为本实用新型高效切削锯片的俯视图；

附图4为附图2中的B向视图；

附图5为附图2中的C向视图；

附图6为传统技术切削锯片的俯视图；

附图7为附图6中的D向视图；

以上附图中：1、锯片主体；2、锯齿；21、第一齿列；22、第二齿列；23、齿沟；24、固定槽；3、刀片；31、前齿面；32、后齿面；33、左侧齿面；34、右侧齿面；35、主切削刃；36、左副切削刃；37、右副切削刃；4、工件；Pr基面；Ps、切削平面；Po、正交平面；β、后倾角；Kr1′、第一副偏角；α1′、第一副后角。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

附图1为切削锯片的结构示意图；本实用新型所涉及的切削锯片可为矩形锯片，也可为圆形锯片或者其他具有在侧边缘上具有若干个锯齿2特征的不规格形状锯片，在本实施例中采用的锯片为圆锯片，其中，锯片沿附图1中逆时针方向旋转，同时沿锯片的径向以速度V进给。附图2为附图1所示的切削锯片中A区的局部放大图，此切削锯片包括有锯片主体1以及位于锯片主体1的侧边缘上的若干锯齿2，若干锯齿2交错排列形成第一齿列21和第二齿列22，各锯齿2之间还设置有用于排屑的齿沟23，各个锯齿2的齿顶处均设置有固定槽24，固定槽24内镶嵌有刀片3，刀片3与固定槽24之间可通过密焊固定，其中本实施例中的刀片3为耐磨硬质合金材质，附图3-5所示分别为附图2所示的高效切削锯片的俯视图以及B向、C向视图，附图3-5上所示的刀片3具有与待切削工件的切削面相对的前齿面31、供待切削工件的切屑流出的后齿面32以及与待切削工件的已加工表面相对的左侧齿面33、右侧齿面34；前齿面31与后齿面32相交形成主切削刃35，前齿面31与左侧齿面33相交形成左副切削刃36，前齿面31与右侧齿面34相交形成右副切削刃37，如图2所示，通过主切削刃35的任意一点且垂直于切削锯片运动方向存在一基面Pr，通过主切削刃35且垂直于基面Pr存在一切削平面Ps，如图3-5所示，通过主切削刃35的任意一点存在一同时与基面Pr、切削平面Ps垂直的正交平面Po。

如图4-5所示，刀片3的切削平面Ps与主切削刃35在刀片3的基面Pr上的投影之间的夹角形成后倾角β，本实用新型的刀片3的后倾角β为3°-5°，其中，此后倾角β使得主切削刃35分别与第一齿列21的右副切削刃37、第二齿列22的左副切削刃36相交并形成在右侧齿面34以及左侧齿面33上交替出现的刃尖，当高速运行的锯片在进刀时，位于锯片的上的主切削刃35的刃尖首先接触到待切削工件的表面，刃尖在锯片的快速切削运动的作用下瞬时对待切削工件的表面形成切削力对待切削的工件的表面进行快速切削作业，于此同时，在右侧齿面34以及左侧齿面33上交替出现的刃尖依次对待切削的工件的表面进行快速切削作业，使得锯片以及待切削工件整体上受到的切削力的分布更均匀，整个切削作业运转更加平稳，同时能使积屑能够迅速排出。

如图4-5所示，刀片3的正交平面Po与第一齿列21的右副切削刃37在基面Pr上的投影形成的夹角、刀片3的正交平面Po与第二齿列22的左副切削刃36在基面Pr上的投影形成的夹角为第一副偏角Kr1′，刀片3的正交平面Po与第一齿列21的左副切削刃36在基面Pr上的投影形成的夹角、刀片3的正交平面Po与第二齿列22的右副切削刃37在基面Pr上的投影形成的夹角为第二副偏角，其中第一副偏角Kr1′、第二副偏角也即为左副切削刃36或右副切削刃37与进给方向V在基面Pr上投影形成的夹角。

如图3所示，刀片3的正交平面Po与第一齿列21的右侧齿面34在切削平面Ps上的投影形成的夹角、刀片3的正交平面Po与第二齿列22的左侧齿面33在切削平面Ps上的投影形成的夹角为第一副后角α1′，刀片3的正交平面Po与第一齿列21的左侧齿面34在切削平面Ps上的投影形成的夹角、刀片3的正交平面Po与第二齿列22的右侧齿面33在切削平面Ps上的投影形成的夹角为第二副后角。

本实用新型的刀片3的第一副倾角Kr1′为1.5°-3.5°，第一副后角α1′为2°-3.5°，而第二副偏角与第二副后角均为0°，当高速运行的锯片进入被切削的工件时，位于锯片的左侧齿面33、右侧齿面34与已切削工件的侧壁面之间形成便于锯片进刀以及排屑的倾角，不会在已切削工件的侧壁面产生积屑的问题，在锯片的侧端面上使用冷却液使刀片迅速冷却，从而降低已切削工件横截面的温度，提高其侧壁面的表面光滑度，此外，合理的倾角以及冷却液的作用，使得切削锯片能够更顺利的进入待切削工件内，从而进一步提升了锯片对被切削的工件的切削速度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料管材的高效切削锯片，所述的切削锯片包括有锯片主体（1）以及位于所述的锯片主体（1）的侧边缘上的若干锯齿（2），若干所述的锯齿（2）交错排列形成第一齿列（21）和第二齿列（22），各所述的锯齿（2）之间还设置有用于排屑的齿沟（23），各个所述的锯齿（2）的齿顶处均设置有固定槽（24），所述的固定槽（24）内镶嵌有刀片（3），各个所述的刀片（3）上均具有前齿面（31）、后齿面（32）、左侧齿面（33）、右侧齿面（34）、主切削刃（35）、左副切削刃（36）、右副切削刃（37）；所述的刀片（3）的切削平面（Ps）与所述的主切削刃（35）在所述的刀片（3）的基面（Pr）上的投影之间的夹角形成后倾角（β），所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第一齿列（21）的右副切削刃（37）在所述的基面（Pr）上的投影形成的夹角、所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第二齿列（22）的左副切削刃（36）在所述的基面（Pr）上的投影形成的夹角为第一副偏角（Kr1′），所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第一齿列（21）的左副切削刃（36）在所述的基面（Pr）上的投影形成的夹角、所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第二齿列（22）的右副切削刃（37）在所述的基面（Pr）上的投影形成的夹角为第二副偏角，所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第一齿列（21）的右侧齿面（34）在所述的切削平面（Ps）上的投影形成的夹角、所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第二齿列（22）的左侧齿面（33）在所述的切削平面（Ps）上的投影形成的夹角为第一副后角（α1′），所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第一齿列（21）的左侧齿面（34）在所述的切削平面（Ps）上的投影形成的夹角、所述的刀片（3）的正交平面（Po）与所述的第二齿列（22）的右侧齿面（33）在所述的切削平面（Ps）上的投影形成的夹角为第二副后角，其特征在于：所述的后倾角（β）为3°-5°，所述的第一副倾角（Kr1′）为1.5°-3.5°，所述的第二副偏角为0°，所述的第一副后角（α1′）为2°-3.5°，所述的第二副后角为0°。

2.根据权利要求1所述的塑料管材的高效切削锯片，其特征在于：所述的锯片主体（1）为矩形或圆形。

3.根据权利要求1所述的塑料管材的高效切削锯片，其特征在于：若干个所述的刀片（3）的材质为耐磨硬质合金。

4.根据权利要求3所述的塑料管材的高效切削锯片，其特征在于：所述的刀片（3）与所述的固定槽（24）之间焊接固定。

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