CN209935943U - 高散热外冷麻花钻 - Google Patents

Abstract

一种高散热外冷麻花钻；钻头基体的前段形成有两刃瓣，刃瓣间为排屑槽；两刃瓣的刃背上均凹设有至少一条螺旋圆弧槽，且螺旋圆弧槽的螺旋导程与刃瓣的螺旋导程一致；钻头基体的前端面设有两刃部，两刃部上均凹设有至少一条端面圆弧槽；端面圆弧槽、螺旋圆弧槽、排屑槽三者相通。本实用新型通过连通的端面圆弧槽、螺旋圆弧槽、排屑槽的设计，使得冷却液能直接到达底部钻头刃部处，能够对外冷麻花钻起到很好的降温散热效果，避免了被加工件的报废，提高了麻花钻的耐用度。

Description

高散热外冷麻花钻

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的刀具，具体涉及一种高散热外冷麻花钻。

背景技术

机械加工领域一直要求高效率、高进给的加工方式，特别是在钻头的加工工序。由于机械厂家要求提高加工效率以此降低加工成本，因此必须提高钻孔速度。然而在高速钻孔的情况下会产生大量的热量，如果钻孔时产生的这些热量不能及时排出，那么加工部位的热度便会急剧升高，就会造成被加工件的加工部位和钻头的刃口部位发生氧化，致使被加工件报废或/和钻头耐用度下降。

为改善这一问题，机械厂家只能采用内冷却钻头，但使用内冷却钻头的基本条件是机床需具备内冷功能，然而众多机械厂家的机床并不具备内冷功能，所以只能使用外冷却钻头。通常，普通的外冷却钻头在使用过程中只能使用冷却管在外部冷却，由于钻孔时铁屑是向上排出的，外冷却水无法向下到达加工部位对钻头的前端进行冷却，造成钻头散热困难，最终导致刀具耐用度下降。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高散热外冷麻花钻。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高散热外冷麻花钻；包括一钻头基体，该钻头基体的前段形成有两刃瓣，两所述刃瓣呈螺旋状并沿所述钻头的周圈设置，且两刃瓣之间为排屑槽；

两所述刃瓣的刃背上均凹设有至少一条螺旋圆弧槽，且所述螺旋圆弧槽的螺旋导程与所述刃瓣的螺旋导程一致；

所述钻头基体的前端面设有两刃部，两所述刃部上均凹设有至少一条端面圆弧槽；所述端面圆弧槽与所述螺旋圆弧槽一一对应并相通，并且端面圆弧槽与所述排屑槽一一对应并相通，构成所述端面圆弧槽、所述螺旋圆弧槽、所述排屑槽三者相通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述螺旋圆弧槽的深度尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%，以10%为佳。

2．上述方案中，所述螺旋圆弧槽的圆弧半径尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%，以10%为佳。

3．上述方案中，所述端面圆弧槽的深度尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%，以10%为佳。

4．上述方案中，所述端面圆弧槽的圆弧半径尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%，以10%为佳。

5．上述方案中，所述钻头基体由硬质合金材质制成。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种高散热外冷麻花钻；钻头基体的前段形成有两刃瓣，刃瓣间为排屑槽；两刃瓣的刃背上均凹设有至少一条螺旋圆弧槽，且螺旋圆弧槽的螺旋导程与刃瓣的螺旋导程一致；钻头基体的前端面设有两刃部，两刃部上均凹设有至少一条端面圆弧槽；端面圆弧槽、螺旋圆弧槽、排屑槽三者相通。

相比现有技术而言，本实用新型通过连通的端面圆弧槽、螺旋圆弧槽、排屑槽的设计，使得冷却液能直接到达底部钻头刃部处，能够对外冷麻花钻起到很好的降温散热效果，避免了被加工件的报废，提高了麻花钻的耐用度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

附图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

附图3为图2中N向的端面结构示意图；

附图4为本实用新型实施例冷却液流动路径的示意图。

以上附图中：1．钻头基体；2．刃瓣；3．排屑槽；4．螺旋圆弧槽；5．刃部；6．端面圆弧槽；7．冷却液。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~4所示，一种高散热外冷麻花钻；包括一钻头基体1，该钻头基体1由硬质合金材质制成。所述钻头基体1的前段形成有两刃瓣2，两所述刃瓣2呈螺旋状并沿所述钻头的周圈设置，且两刃瓣2之间为排屑槽3。

两所述刃瓣2的刃背上均凹设有至少一条螺旋圆弧槽4，且所述螺旋圆弧槽4的螺旋导程与所述刃瓣2的螺旋导程一致；当螺旋圆弧槽4数量大于一时，各螺旋圆弧槽4并排设置。

所述钻头基体1的前端面设有两刃部5，两所述刃部5上均凹设有至少一条端面圆弧槽6；所述端面圆弧槽6与所述螺旋圆弧槽4一一对应并相通，并且端面圆弧槽6与所述排屑槽3一一对应并相通，构成所述端面圆弧槽6、所述螺旋圆弧槽4、所述排屑槽3三者相通。

其中，所述螺旋圆弧槽4的深度尺寸和圆弧半径尺寸均为麻花钻直径尺寸的8~12%，以10%为佳。所述端面圆弧槽6的深度尺寸和圆弧半径尺寸均为麻花钻直径尺寸的8~12%，以10%为佳。

如图4所示，冷却液7通过螺旋圆弧槽4流至端面圆弧槽6，通过端面圆弧槽6流至排屑槽3处，并最终流至麻花钻的两刃部5处。

相比现有技术而言，本实用新型通过连通的端面圆弧槽、螺旋圆弧槽、排屑槽的设计，使得冷却液能直接到达底部钻头刃部处，能够对外冷麻花钻起到很好的降温散热效果，避免了被加工件的报废，提高了麻花钻的耐用度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高散热外冷麻花钻；包括一钻头基体，该钻头基体的前段形成有两刃瓣，两所述刃瓣呈螺旋状并沿所述钻头的周圈设置，且两刃瓣之间为排屑槽；其特征在于：

两所述刃瓣的刃背上均凹设有至少一条螺旋圆弧槽，且所述螺旋圆弧槽的螺旋导程与所述刃瓣的螺旋导程一致；

所述钻头基体的前端面设有两刃部，两所述刃部上均凹设有至少一条端面圆弧槽；所述端面圆弧槽与所述螺旋圆弧槽一一对应并相通，并且端面圆弧槽与所述排屑槽一一对应并相通，构成所述端面圆弧槽、所述螺旋圆弧槽、所述排屑槽三者相通。

2.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于：所述螺旋圆弧槽的深度尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%。

3.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于：所述螺旋圆弧槽的圆弧半径尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%。

4.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于：所述端面圆弧槽的深度尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%。

5.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于：所述端面圆弧槽的圆弧半径尺寸为麻花钻直径尺寸的8~12%。

6.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于：所述钻头基体由硬质合金材质制成。

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