CN205816889U - 一种改进的具有弧形容屑槽的钻头 - Google Patents
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Abstract
一种改进的具有弧形容屑槽的钻头,包括钻头切削部分、具有两条螺旋形排屑槽的螺旋部分和钻头的柄部,所述螺旋部分处设有环绕该螺旋部分一周的弧形容屑槽,所述钻头设有轴向的中心液孔,该中心液孔的前端与两前端分液孔连接,两前端分液孔的出液口分别位于所述钻头的两前刀面处,所述螺旋部分处分布有分别与所述中心液孔连接的中部分液孔,各中部分液孔的出液口分别位于相对应的螺旋形排屑槽的槽底部。本实用新型在具有弧形容屑槽的钻头上合理配置冷却液输入孔,对钻削加工过程进行及时冷却,并通过水压作用使钻屑迅速从钻孔中排出,避免因排屑不畅及冷却不及时造成刀具过热及粘刀等问题的产生,提高钻孔加工质量,延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻削加工刀具,具体涉及一种改进的具有弧形容屑槽的钻头。
背景技术
在金属钻削加工过程中,常规的麻花钻头容易出现排屑不畅而影响钻孔质量及刀具使用寿命的问题。特别是铝制品的钻削加工,因排屑不畅而影响钻孔质量及钻头的使用寿命的问题尤为突出。本申请人申请号为201420697633.8的一件在先专利申请提供了一种具有弧形容屑槽的钻头,通过在麻花钻头的螺旋部分增加环绕该螺旋部分一周的弧形容屑槽,使其具有更充裕的排屑空间及冷却液的进入空间,从而解决麻花钻头因排屑不畅而影响钻孔质量及钻头使用寿命的问题。通过生产实践,该钻头仍然需要进一步改进完善,使其具有更优良的排屑及冷却性能。
发明内容
本实用新型的目的在于对现有技术的具有弧形容屑槽的钻头作进一步改进,而提供一种改进的具有弧形容屑槽的钻头,以进一步优化该钻头的排屑及冷却性能。
实现上述目的的技术方案是:一种改进的具有弧形容屑槽的钻头,包括位于钻头前端的切削部分、与该切削部分衔接的具有两条螺旋形排屑槽的螺旋部分和位于钻头后端的柄部,在所述的螺旋部分处设有环绕该螺旋部分一周的弧形容屑槽;所述的钻头设有轴向的中心液孔,该中心液孔的进液口位于柄部的后端,该中心液孔的前端与两前端分液孔连接,两前端分液孔的出液口分别位于所述钻头的两前刀面处,在所述的螺旋部分处分布有分别与所述的中心液孔连接的中部分液孔,各中部分液孔的出液口分别位于相对应的螺旋形排屑槽的槽底部。
进一步,所述各中部分液孔的倾斜方向与所述螺旋形排屑槽的排屑方向一致。
本实用新型在具有弧形容屑槽的钻头上合理配置冷却液输入孔,对钻削加工过程进行及时冷却,并通过水压作用使钻屑迅速从钻孔中排出,避免因排屑不畅及冷却不及时而造成刀具过热及粘刀等问题的产生,提高钻孔加工的质量,延长刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本一种改进的具有弧形容屑槽的钻头的示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1,本一种改进的具有弧形容屑槽的钻头,包括位于钻头前端的切削部分1、与该切削部分1衔接的具有两条螺旋形排屑槽的螺旋部分2和位于钻头后端的柄部3,在所述的螺旋部分2处设有环绕该螺旋部分2一周的圆弧形容屑槽4。所述的钻头设有轴向的中心液孔5,该中心液孔5的进液口位于钻头柄部3的后端面,该中心液孔5的前端与两对称设置的前端分液孔6连接,两前端分液孔6的出液口分别位于所述钻头的两前刀面处,图1实施例的切削部分1为镶嵌的合金刀片,所述两前端分液孔6的出液口分别靠近该合金刀片设置。在所述的螺旋部分2处沿钻头的轴向分布有分别与所述的中心液孔5连接的中部分液孔7,各中部分液孔7的出液口分别位于相对应的螺旋形排屑槽的槽底部。为增强冲屑排屑效果,各中部分液孔7相对钻头轴线倾斜设置,且其倾斜方向与所述螺旋形排屑槽的排屑方向一致。
Claims (2)
1.一种改进的具有弧形容屑槽的钻头,包括位于钻头前端的切削部分(1)、与该切削部分(1)衔接的具有两条螺旋形排屑槽的螺旋部分(2)和位于钻头后端的柄部(3),在所述的螺旋部分(2)处设有环绕该螺旋部分(2)一周的弧形容屑槽(4),其特征是:所述的钻头设有轴向的中心液孔(5),该中心液孔(5)的进液口位于柄部(3)的后端,该中心液孔(5)的前端与两前端分液孔(6)连接,两前端分液孔(6)的出液口分别位于所述钻头的两前刀面处,在所述的螺旋部分(2)处分布有分别与所述的中心液孔(5)连接的中部分液孔(7),各中部分液孔(7)的出液口分别位于相对应的螺旋形排屑槽的槽底部。
2.根据权利要求1所述的一种改进的具有弧形容屑槽的钻头,其特征是:各中部分液孔(7)的倾斜方向与所述螺旋形排屑槽的排屑方向一致。
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