CN110064780A - 切削工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切削工具，以提供在具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃的切削工具中、能够实现利用冷却剂进行的高效的冷却及高效的切削屑的排出的结构为课题，在能够实现所述课题的、在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽(2)的切削刃的切削工具(1)中，通过经由从冷却剂通过用管(3)分支出的冷却剂通过用管(31)将向内侧延伸设置的所述冷却剂通过用管(3)与排列在所述槽(2)内的冷却剂的喷出孔(4)连通，从而实现了所述课题。

Description

切削工具
技术领域
本发明以如下的切削工具(切削刀具)为对象，所述切削工具在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃且在内侧具备冷却剂通过用管。
背景技术
在切削工具中，如基于钻头结构的切削工具、或基于平型的铣刀结构的切削工具那样，在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃。
在钻头结构的切削工具的情况下，通过顶端的切削刃的转动，实现了对被切削物的伴有孔的形成的切削。
与此相对，在铣刀结构的切削工具的情况下，通过侧部外周处的切削刃，实现了对被切削物的侧面的切削。
在任意情况下，均在呈螺旋状弯曲的槽中，由于与被切削物的滑动而处于发热状态，另一方面，以伴有该滑动的切削为原因而残留有切削屑。
呈螺旋状弯曲的槽发挥了将所述切削屑向外部排出的功能，但对该呈螺旋状弯曲的槽的冷却是利用在设置在切削工具内的冷却剂通过用管内流动且被向外部排出的冷却剂来实现的。
着眼于由这样的冷却剂实现的冷却功能，例如，在专利文献1中，以与呈螺旋状弯曲的槽相同的扭转的状态形成了冷却剂供给通路20(说明书摘要的解决方案这项及第[0023]段)。
但是，在专利文献1中，在作为切削工具的钻头的顶端，冷却剂被从喷出孔18向顶端的切削刃与被切削材料的接触部位供给，但在呈螺旋状弯曲的槽中，没有进行伴有冷却剂的喷出的供给。
在专利文献2中，切削工具50也为了冷却具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃而采用了沿着该槽的冷却剂通过用管(第[0009]段)。
但是，在专利文献2中，冷却剂(制冷剂)在从具有切削功能的凹槽(英文：flute)77及衬套64离开的位置处被从排出口68向外部排出(第[0015]段、图3、图4)，但并不是在槽内被排出。
这样，在具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃的切削工具的情况下，虽然该切削刃的冷却功能及切削屑的排出功能是重要的，但在现有技术中，几乎没有着眼于通过所述槽内的冷却剂的喷出来充分发挥上述各功能。
其结果，对于所述槽内的冷却剂的喷出结构，几乎没有创造性研究(日文：創意工夫)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-144865号公报
专利文献2：日本特表2017-504493号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于提供一种切削工具的结构，该切削工具在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃且在内侧具备冷却剂通过用管，在所述切削工具中，能够实现高效的冷却及高效的切削屑的排出。
用于解决课题的技术方案
为了解决所述课题，本发明的基本构成包括：
(1)一种切削工具，该切削工具在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃，其中，在该槽内排列了冷却剂的各喷出孔的基础上，在旋转中心轴的周围沿着长度方向延伸设置冷却剂通过用管，并且利用从所述冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管将所述冷却剂通过用管与所述各喷出孔连通，使分支出的各冷却剂通过用管沿着从所述槽沿着该槽面的方向且沿着所述螺旋状的方向呈一列地排列并突出设置，并且所述突出设置方向是与长度方向斜交的方向，且是与切削工具的旋转方向相反的方向，
(2)一种切削工具，该切削工具在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃，其中，在该槽内排列了冷却剂的各喷出孔的基础上，沿着所述螺旋状的槽延伸设置冷却剂通过用管，并且利用从所述冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管将所述冷却剂通过用管与所述各喷出孔连通，使分支出的各冷却剂通过用管沿着从所述槽沿着该槽面的方向且沿着所述螺旋状的方向呈一列地排列并突出设置，并且所述突出设置方向是与长度方向斜交的方向，且是与切削工具的旋转方向相反的方向。
发明的效果
在立足于基本构成(1)、(2)的本发明中，能够利用被从沿着呈螺旋状弯曲的槽排列的喷出孔喷出的冷却剂，极其高效地实现对沿着所述槽形成了的切削刃的冷却、而且极其高效地实现在该槽内残留着的切削屑的去除。
在基本构成(1)、(2)涉及的切削工具采用钻头结构且利用顶端的切削刃形成插通孔的切削的情况、及所述切削工具采用铣刀结构且对被切削物的侧部进行切削的情况中的任意情况下均能够发挥这样的效果。
而且，使分支出的各冷却剂通过用管沿着从所述槽沿着该槽面的方向且沿着所述螺旋状的方向呈一列地排列并突出设置，并且所述突出设置方向是与长度方向斜交的方向，且是与切削工具的旋转方向相反的方向，由此能够显著地促进高效的冷却及高效的切削部分的排除。
附图说明
图1示出实施例1的构成，(a)、(b)分别示出在基本构成(1)中突出设置位置为槽的最深部位的情况下的侧视图以及沿着与长度方向正交的方向的剖视图，(c)、(d)分别示出在基本构成(2)中突出设置位置是槽的弯曲的一侧端部的附近的部位的侧视图以及沿着与长边方向正交的方向的剖视图。
图2示出在切削工具的长度方向顶端形成有切削刃的实施例2的构成，(a)示出顶端部的沿着长度方向的侧视图(此外，顶端部的细线箭头表示冷却剂的流动方向)，(b)示出沿着与长度方向正交的方向的主视图(此外，顶端部的细线箭头表示冷却剂的流动方向)。
图3是示出基本构成(1)的结构的立体图(此外，粗实线表示沿着旋转中心轴延伸设置的冷却剂通过用管的存在位置，虚线表示从所述延伸设置的冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管)。
图4是示出基本构成(2)的结构的立体图(此外，粗实线表示沿着呈螺旋状弯曲的槽的方向延伸设置的冷却剂通过用管的存在位置，虚线表示从所述延伸设置的冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管)。
附图标记说明
1：切削工具；
2：槽；
21：面向旋转方向的槽的端部；
22：面向与旋转方向相反的一侧的槽的端部；
3：沿长度方向延伸设置的冷却剂通过用管；
31：分支出的冷却剂通过用管；
4：喷出孔；
5：冷却剂；
6：长度方向顶端侧的切削刃；
61：从顶端面隆起的两侧面中的旋转方向侧的侧面；
62：从顶端面隆起的两侧面中的与旋转方向侧相反的一侧的侧面。
具体实施方式
在切削工具1内通过的冷却剂由工具保持件(未图示)供给。
在立足于这样的供给的基础上，基本构成(1)、(2)分别如图3、图4所示那样通过经由沿着呈螺旋状弯曲的槽2排列的喷出孔4在所述槽2内喷出冷却剂，从而发挥了所述效果。
在基本构成(1)中，为了实现所述排列，如图3所示，在旋转中心轴的周围，沿着长度方向延伸设置冷却剂通过用管3，并且利用从所述冷却剂通过用管3分支出的冷却剂通过用管31将所述冷却剂通过用管3与各喷出孔4连通。
与此相对，在基本构成(2)中，为了实现所述排列，如图4所示，沿着所述呈螺旋状弯曲的槽2延伸设置冷却剂通过用管3，并且利用从所述延伸设置的冷却剂通过用管3分支出的冷却剂通过用管31将所述冷却剂通过用管3与所述各喷出孔4连通。
基本构成(1)与大部分的切削工具1的情况同样地，特征在于，在旋转中心轴的附近延伸设置冷却剂通过用管3，结构简单。
在基本构成(2)中，在沿着呈螺旋状弯曲的槽2延伸设置冷却剂通过用管3这方面，与基本构成(1)相比在设计上未必简单，但在以延伸设置的冷却剂用通过管3位于切削刃的附近为原因的冷却效果方面，比基本构成(1)优异。
这样，基本构成(1)、(2)各有利弊，但在任一构成中，不变的是，均在分支出的冷却剂通过用管31的顶端形成有沿着呈螺旋状弯曲的槽2排列的喷出孔4这一点。
此外，图3及图4示出将基本构成(1)及(2)分别单独用于一个切削工具1的状态，但基本构成(1)及(2)也可以以在一个切削工具1内并存的状态采用。
基本构成(1)及基本构成(2)以使分支出的各冷却剂通过用管31沿着从所述槽2沿着该槽2的面的方向且沿着所述螺旋状的方向呈一列地排列并突出设置为要件。
在供分支出的冷却剂通过用管31突出设置的部位，存在形成槽2的面平坦的情况和弯曲的情况这双方。
因此，关于所述沿着槽2的面的突出设置，在槽2的面平坦的情况下意味着直线状的突出设置状态，在槽2的面弯曲的情况下意味着弯曲的状态的突出设置状态。
在这样的基本构成(1)及基本构成(2)中，通过使冷却剂沿着所述槽2的面流动，能够进一步促进槽2内的高效的冷却及高效的切削屑的排除。
在基本构成(1)及基本构成(2)中，通过采用所述突出设置方向是与长度方向斜交的方向且是与切削工具1的旋转方向相反的方向作为必不可少的要件，从而将冷却剂向槽2的弯曲的两端中的与实际有助于切削的切削刃的端部、以及与被切削材料的接触部位供给，能够显著地促进上述高效的冷却及高效的切削屑的排除。
实施例
以下，按照实施例进行说明。
[实施例1]
如图1的(a)、(b)所示，实施例1的特征在于，采用所述突出设置位置是所述槽2中的最深部位这样的设计，以及，如图1的(c)、(d)所示，采用所述突出设置位置是槽2的弯曲的一侧端部的附近的部位且该突出设置方向朝向旋转中心轴侧这样的设计。
基于这样的特征的所述各位置多形成了平坦的槽2的面，因此能够实现简单的设计(此外，图1的(b)从沿长度方向延伸设置的冷却剂通过用管3的剖视图中的位置也可知立足于基本构成(1)，图1的(d)从沿长度方向延伸设置的冷却剂通过用管3的剖视图中的位置也可知立足于基本构成(2))。
不仅如此，在上述各设计的情况下，通过规则地排列喷出孔4，能够可靠地实现基本构成(1)及基本构成(2)中的高效的冷却及高效的切削屑的排除的促进。
[实施例2]
如图2的(a)、(b)所示，实施例2的特征在于，在基于钻头结构的切削工具1的长度方向顶端，设置由从该顶端面隆起的两侧面61、62形成的切削刃6，在该两侧面61、62中的旋转方向侧的侧面61，从所述侧面61沿着该侧面61的方向突出设置了所述延伸设置的冷却剂通过用管3或从该管3分支出的冷却剂通过用管31(此外，图2的(a)、(b)示出突出设置了分支出的冷却剂通过用管31的情况)。
在基于所述特征点的实施例2中，冷却剂沿着在基于钻头结构的切削工具1的长度方向顶端隆起的旋转侧的面流动，且被向切削刃6与被切削材料的接触部位供给，而能够有助于高效的冷却效果及高效的切削屑的排除。
工业上的可利用性
这样，本发明对于具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃，能够实现由冷却剂进行的高效的冷却及高效的切削屑的排除，能够在由钻头进行的伴有插通孔的形成的切削及由铣刀进行的侧面处的切削中实现广泛的利用。

Claims (5)

1.一种切削工具，在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃，其中，
在该槽内排列了冷却剂的各喷出孔的基础上，在旋转中心轴的周围沿着长度方向延伸设置冷却剂通过用管，并且利用从所述冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管将所述冷却剂通过用管与所述各喷出孔连通，使分支出的各冷却剂通过用管沿着从所述槽沿着该槽面的方向且沿着所述螺旋状的方向呈一列地排列并突出设置，并且所述突出设置方向是与长度方向斜交的方向，且是与切削工具的旋转方向相反的方向。
2.一种切削工具，在长度方向的侧部外周具有具备呈螺旋状弯曲的槽的切削刃，其中，
在该槽内排列了冷却剂的各喷出孔的基础上，沿着所述螺旋状的槽延伸设置冷却剂通过用管，并且利用从所述冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管将所述冷却剂通过用管与所述各喷出孔连通，使分支出的各冷却剂通过用管沿着从所述槽沿着该槽面的方向且沿着所述螺旋状的方向呈一列地排列并突出设置，并且所述突出设置方向是与长度方向斜交的方向，且是与切削工具的旋转方向相反的方向。
3.根据权利要求1或2所述的切削工具，其特征在于，
所述突出设置位置是所述槽中的最深的部位。
4.根据权利要求1或2所述的切削工具，其特征在于，
所述突出设置位置是槽的弯曲的一侧端部的附近的部位，该突出设置方向朝向旋转中心轴侧。
5.根据权利要求1、2、3、4中任一项所述的切削工具，其特征在于，
在基于钻头结构的切削工具的长度方向顶端，设置由从该顶端面隆起的两侧面形成的切削刃，在该两侧面中的旋转方向侧的侧面，从所述侧面沿着该侧面的方向突出设置有所述延伸设置的冷却剂通过用管或从该管分支出的冷却剂通过用管。
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