JP6492390B1 - ボデー及び転削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切りくずを十分に排出することができるようにクーラントを切りくず排出溝に供給する転削工具用のボデーを提供すること
【解決手段】回転軸ＡＸを中心に所定の回転方向Ｄに回転可能な転削工具用のボデー２０である。基端部２０Ｃと、切削インサート４０Ａを取り付けるために回転軸方向端部に形成されるチップ座２２Ａと、外部から液体を供給するための供給部２７Ａ１と、供給部２７Ａ１と連通し、ボデー２０の内部に形成される第１流路と、第１流路と連通し、第１流路から基端部に向かう方向かつ回転方向Ｄの反対方向に流体が進行するように、回転軸ＡＸに対して傾斜して形成される第２流路２４Ａ１乃至２４Ａ４と、切りくずを排出するために形成される切りくず排出溝と、第２流路２４Ａ１乃至２４Ａ４と切りくず排出溝を連通させる噴射部を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボデー及び転削工具に関する。

従来より、刃先交換式ドリルなどの転削工具の刃先を冷却するためにクーラントを工具本体（ホルダ、ボデーともいう場合がある。）の先端から噴射する技術が知られている。工具本体の先端から噴射されたクーラントは、ドリルによって形成される穴の底面と工具先端面との隙間を流れて、切削インサートの切れ刃に供給されるので、切れ刃を冷却するとともに、切りくずの排出を促進することができる。

特許文献１には、切れ刃や切りくず排出溝に向けてクーラントを吹き付けるドリルが示されている。

なお、性能向上を図るために、ドリルの外側面に溝を形成する技術が知られている。特許文献２には、被削材を加工する際の位置ずれ抑制のために、ドリル本体１の外側面のうち、外径の小さな二番取り面に、切りくず排出溝に達する凹溝が周方向に沿って延びるように形成されたドリルが示されている。

実開平１−６４３１９号のマイクロフィルム 特開２０１７−５２０５１号公報

しかしながら、切りくずを十分に排出することができるようにクーラントを切りくず排出溝に供給する技術は知られていない。

そこで本発明は、切りくずを十分に排出することができるようにクーラントを切りくず排出溝に供給することが可能な転削工具用のボデー及び転削工具を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係るボデーは、回転軸を中心に所定の回転方向に回転可能な転削工具用のものである。そして、切削インサートを取り付けるために回転軸方向端部に形成されるチップ座と、チップ座とは反対側の端部に形成される基端部を備える。更に、外部から液体を供給するための供給部と、供給部と連通し、ボデー内部に形成される第１流路と、第１流路と連通し、第１流路から基端部に向かう方向かつ回転方向の反対方向に流体が進行するように、回転軸に対して傾斜して形成される第２流路と、切りくずを排出するためにチップ座の基端部方向の領域に形成される切りくず排出溝と、第２流路と切りくず排出溝を連通させる噴射部と、を備える。

また、切削インサートは、ドリル用の切削インサートであってもよい。

また、切りくず排出溝は、湾曲する壁面を備え、第２流路は、ボデーの側面に形成される溝であってもよいし、ボデーの内部に形成される流路であってもよい。噴射部は、第２流路と湾曲する壁面を連通する孔又は開口として形成されていてもよい。

本開示は、刃先交換式ドリル等の転削工具を含む。刃先交換式ドリルは、ボデーと、ボデーのチップ座に取り付けられる、一又は複数のドリル用の切削インサートを備える。

ドリル１０の斜視図 先端部２０Ａの平面図 先端部２０Ａの右側面図 先端部２０Ａの背面図 先端部２０Ａの部分拡大斜視図 先端部２０Ａの部分拡大斜視図 第１変形例に係る先端部５０Ａの部分拡大斜視図 第２変形例に係る先端部６０Ａの部分拡大斜視図 第２変形例に係る先端部５０Ａの部分拡大斜視図

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。

また、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、取り除き、又は、他の構成要素と置換することができる。

図１は、刃先交換式のドリル１０の斜視図である。図２Ａ乃至図２Ｃは、切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを取り付けられていない状態におけるボデー２０の先端部２０Ａの平面図、左側面図及び背面図である。ただし、便宜的に回転軸が同じ方向を向くように各図は整列している。

図１に示されるようにドリル１０は、ボデー２０と、ボデー２０の先端に取り付けられる二つの切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを備える。切削インサート４０Ａは、穴の中央部付近を加工するための切削インサートであり、切削インサート４０Ｂは、穴の周辺部及び内壁面を加工するための切削インサートである。

ボデー２０は、回転軸ＡＸを中心に回転方向Ｄに回転可能に構成されており、円筒状の基端部２０Ｃと、基端部２０Ｃと一体的に構成され切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを把持する先端部２０Ａから構成される。便宜的に、回転軸ＡＸに平行で、基端部２０Ｃから先端部２０Ａに向かう方向を回転軸方向と呼び、回転軸ＡＸに平行で、先端部２０Ａから基端部２０Ｃに向かう方向を基端部方向と呼ぶ。また、回転方向Ｄとは、回転軸ＡＸ又はそれに平行な直線を中心として、先端視において時計の反対周りとなる回転方向とし、その反対の回転方向を反対方向Ｒとする。

図１に示されるように、先端部２０Ａの回転軸方向端部には、切削インサート４０Ａを把持するためのチップ座２２Ａが形成される。チップ座２２Ａは、回転軸方向、すなわち、ボデー２０の先端方向を向いた壁面と、回転軸ＡＸに垂直な方向、すなわち、ボデー２０の外径方向を向いた壁面と、同じく回転軸ＡＸに垂直で回転方向Ｄを向いた座面２２Ａ２（図２Ａ）を備える。更に、座面２２Ａ２と壁面とを接続する接続部及び座面２２Ａ２と壁面とを接続する接続部には、それぞれ、ボデー２０をえぐって内方に窪むように形成されるぬすみが形成される。また、座面２２Ａ２の中央部には、座面２２Ａ２と略垂直に開口するねじ孔が形成される。ここで、所定の方向を向いた面とは、その方向を法線とする平面に限られるものではなく、概ね、所定の方向を向いた平面、又は、曲面のことをいう。

同じく図１に示されるように、切削インサート４０Ａは、すくい面として機能し回転方向を向く端面４０Ａ１と、逃げ面として機能し回転軸方向を向く側面４０Ａ２と、外径方向を向く側面と、基端部方向を向く側面と、内径方向を向く側面と、底面とを備える。また、端面４０Ａ１と側面４０Ａ２の接続部には切れ刃４０Ａ５が形成される。更に、切削インサート４０Ａには、その中央部を貫通する貫通孔が形成される。同図に示されるように、この貫通孔を貫通する雄ねじをチップ座２２Ａの座面２２Ａ２（図２Ａ）中央部に形成される雌ねじと螺合し、雄ねじの頭部で切削インサート４０Ａの端面を座面２２Ａ２の方向に押圧することで、切削インサート４０Ａをボデー２０に取り付けることができる。切削インサート４０Ａがボデー２０に取り付けられたとき、基端部方向を向く側面は、対向するチップ座２２Ａの壁面と当接し（又は、十分に近接し）、内径方向を向く側面は、対向するチップ座２２Ａの壁面と当接する（又は、十分に近接する）。また、切削インサート４０Ａの底面は、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２と当接する。なお、本実施形態において、チップ座２２Ａは、更に、壁部２２Ａ１を備えている。このため、切削インサート４０Ａの外径方向を向いた側面は、この壁部２２Ａ１によって支持される。

図１に示されるように、ボデー２０の先端部２０Ａの外径方向に露出する外側面は、回転軸ＡＸに垂直な断面において、回転軸ＡＸを中心とするほぼ一定の円弧となるような曲面を含む外側面２０Ａ１と、外側面２０Ａ１の反対方向Ｒ端部に接続し、回転軸ＡＸに垂直な断面において回転軸ＡＸと外側面２０Ａ１との距離より小さい距離を有する二番取り面２０Ａ２を備える。二番取り面２０Ａ２は、回転軸ＡＸに垂直な断面において、回転軸ＡＸと一定の距離を有するように形成してもよいし、同断面において反対方向Ｒに進行するほど回転軸ＡＸとの距離が漸減するように形成してもよい。二番取り面２０Ａ２は、図に示されるように、回転軸方向に進行するほど、回転方向Ｄに進行するような、回転軸ＡＸを中心とするらせん状に形成される。

次いで、切りくず排出溝について説明する。切りくず排出溝は、切削インサート４０Ａによる被削材の加工に伴って生じる切りくずを基端部方向に排出させるための溝である。切りくず排出溝は、壁面部２０Ａ３、壁面部２０Ａ４及び湾曲面２０Ａ５で形成され、この壁面で囲まれる領域を切りくずは基端部方向に移動して、排出される。

同図に示されるように、チップ座２２Ａから基端部方向に形成される壁面部２０Ａ３は、切削インサート４０Ａを取り付けた際の端面４０Ａ１とほぼ面一に形成される平坦な面である。一方で、この壁面部２０Ａ３から立設する壁面部２０Ａ４は、先端視においてボデー２０の内方に窪むように湾曲して外側面２０Ａ１又は二番取り面２０Ａ２に接続するように形成される。

これら壁面部２０Ａ３及び壁面部２０Ａ４は、基端部方向端部において、それぞれ湾曲面２０Ａ５に接続される。この湾曲面２０Ａ５は、回転軸ＡＸに垂直な断面において、ボデー２０の内方に窪むように湾曲するＣ字形の円弧状の曲線を呈する。図２Ａに示されるように、ボデー２０の先端部２０Ａを、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２に対向する方向から見た端面視において、湾曲面２０Ａ５の反対方向Ｒの端部が接続する二番取り面２０Ａ２は、基端部方向に進行するほど回転軸ＡＸから離れ、反対方向Ｒに進行するように形成される。また、同図に示されるように、湾曲面２０Ａ５の回転方向Ｄの端部は、基端部方向に進行するほど回転軸ＡＸに近づき、回転方向Ｄに進行するように形成される。従って、湾曲面２０Ａ５の回転軸ＡＸに垂直な断面が呈するＣ字形の円弧状の曲線は、基端部方向に進行するにつれて反対方向Ｒに回転する。本実施形態に係るボデー２０において、湾曲面２０Ａ５の回転軸方向端部から、基端部方向端部に至るまで、Ｃ字形の円弧状の曲線は、概ね９０度ほど回転する。このため、先端視において、湾曲面２０Ａ５の反対方向Ｒの端部と回転軸ＡＸを結んだ直線は、回転軸方向端部においては、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２、又は、切削インサート４０Ａの端面４０Ａ１とほぼ垂直をなすが、基端部方向端部において、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２、又は、切削インサート４０Ａの端面４０Ａ１とほぼ平行をなす。このように切りくず排出溝を構成することによって、切りくずを基端部方向に移動させることによって、切りくずをボデー２０から排出させやすくすることができる。

次いで、クーラント等を供給するための流路構成について説明する。

図１に示されるようにボデー２０の基端部方向を向いた後端面には、液体を供給するための開口穴からなる供給部２７Ａ１が形成される。供給される液体として、水や切削油等を使用することができる。以下では全ての供給部からクーラントを供給した場合について説明する。なお、供給部２７Ａ１は、基端部２０Ｃの側面等に形成してもよい。

ボデー２０の内部には、一端が供給部２７Ａ１に連通し、ボデー２０の回転軸方向を向いた先端面２０Ｅに向かって進行する第１流路が形成される。先端部２０Ａ内において、第１流路は、湾曲面２０Ａ５及び壁面部２０Ａ４から回転方向Ｄに進行したボデー２０の内部に形成され、切りくず排出溝と同様に、回転軸方向に進行するほど、回転方向Ｄに進行するらせん状に形成される。第１流路は、先端面２０Ｅには連通せず、その終端がボデー２０の内部に存在するように形成される。

図３Ａは、第１流路に連通して、クーラントを切りくず排出溝に導入するための第２流路を示す拡大斜視図である。図３Ｂは、第２流路を切りくず排出溝の湾曲面２０Ａ５に連通するための噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４を示す拡大斜視図である。本実施形態において、第２流路は、二番取り面２０Ａ２に形成される４本の溝２４Ａ１乃至２４Ａ４から構成される。

図２Ａ及び図３Ａに示されるように、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、回転方向Ｄの端部に形成される孔２６Ａ１乃至２６Ａ４において第１流路とそれぞれ連通し、反対方向Ｒの端部に開口として形成される噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４において、湾曲面２０Ａ５に連通する。溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、第１流路から基端部方向かつ反対方向Ｒに進行するように、回転軸ＡＸに対して斜めに傾斜して形成される。また、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、回転軸方向において所定距離互いに離間して形成される。このため、先端視において、４つの噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４と回転軸ＡＸをそれぞれ結ぶ直線は、回転軸ＡＸを通過し、互いに所定角度をなす４本の直線をなす。

更に、図１に示されるように、ボデー２０の基端部方向を向いた後端面には、クーラントを供給するための開口穴からなる供給部２７Ａ２が形成され、ボデーの先端面２０Ｅには、クーラントを回転軸方向に噴射するための開口穴からなる噴射部３０Ａが形成され、ボデー２０の内部には、一端が供給部２７Ａ２に連通し、他端が噴射部３０Ａに連通する第３流路が形成される。本実施形態において、第１流路と第３流路は連通しておらず独立した二つの流路として形成される。

以上は、切削インサート４０Ａを取り付けるためのチップ座２２Ａ及び切削インサート４０Ａによって生じる切りくずを排出するための構成である。切削インサート４０Ｂを取り付けるためのチップ座２２Ｂ及び切削インサート４０Ｂによって生じる切りくずを排出するための構成については、切削インサート４０Ｂが外周刃を構成する点及びそれに伴うチップ座２２Ｂの構成の相違を除き、ほぼ共通する。このため、同様の機能を発揮する構成要素については、同一の数字を付すことによって詳細な説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。

チップ座２２Ｂの座面２２Ｂ２に対向する方向から見た端面視に相当する図２Ｃ及びこれに垂直な側面視に相当する図２Ｂに示されるように、切削インサート４０Ｂによって生じる切りくずを排出するための切りくず排出溝として、チップ座２２Ｂの基端部方向には、湾曲面２０Ｂ５が形成される。また、二番取り面２０Ｂ２上には、湾曲面２０Ｂ５に連通する溝２４Ｂ１乃至２４Ｂ４が形成される。一方で、ボデー２０の基端部方向を向いた後端面には、供給部２７Ｂ１が形成され、外部からボデー２０の内部にクーラント等が供給される。ボデー２０の内部には、供給部２７Ｂ１に連通し、先端面２０Ｅに向かって進行する第４流路が形成される。溝２４Ｂ１乃至２４Ｂ４は、それぞれ、回転方向Ｄの端部において第４流路と連通する。また、反対方向Ｒの端部において、噴射部２８Ｂ１乃至２８Ｂ４によって湾曲面２０Ｂ５と連通する。また、ボデー２０の基端部方向を向いた後端面には供給部２７Ｂ２が、先端面２０Ｅには噴射部３０Ｂ（図１）が形成され、両者を連通するようにボデー２０の内部には第６流路が形成される。

以下では、上述したような構成を備えるボデー２０に切削インサート４０Ａ及び切削インサート４０Ｂを取り付けて構成されるドリル１０を用いて被削材を加工したときの作用効果について説明する。

電動モータ等に代表される不図示の回転駆動体が搭載されたマシニングセンタ等にボデー２０を接続し回転軸ＡＸを中心に回転させることにより、ボデー２０に取り付けられた切削インサート４０Ａ及び切削インサート４０Ｂを、回転軸ＡＸを中心に回転させることができる。また、水や切削油等の液体のクーラントを供給するための不図示のポンプを供給部２７Ａ１、供給部２７Ａ２、供給部２７Ｂ１及び供給部２７Ｂ２に接続しクーラントを供給することにより、ボデー２０内部の第１流路、第３流路、第４流路、第６流路内にそれぞれクーラントを流通させることができる。このうち第３流路及び第６流路を流れるクーラントは、先端面２０Ｅから回転軸方向に噴射する。一方で第１流路（又は第４流路）を流れるクーラントは、孔２６Ａ１乃至２６Ａ４（又は孔２６Ｂ１乃至２６Ｂ４）を介して溝２４Ａ１乃至２４Ａ４（又は２４Ｂ１乃至２４Ｂ４）に沿って進行し、噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４（又は２８Ｂ１乃至２８Ｂ４）から切りくず排出溝に流入する。

切削インサート４０Ａ及び４０Ｂが被削材を加工するとき、先端面２０Ｅの噴射部３０Ａ及び３０Ｂから噴射されたクーラントは、ドリルによって形成される穴の底面と工具先端面２０Ｅとの隙間を流れて、切削インサート４０Ａ及び４０Ｂの切れ刃に接触し、切れ刃を冷却する。また、クーラントは、切削インサート４０Ａ及び４０Ｂの側面から切りくず排出溝の方向に流れるから、被削材の加工により生じた切りくずを基端部方向に向かわせることができる。ここで、図２Ａ及び図２Ｃに示されるように、端面視において、湾曲面２０Ａ５及び２０Ｂ５は、基端部方向に進行するほど回転軸ＡＸに近づくように形成される。従って、基端部方向に進行した切りくずをボデー２０から排出することを促進することができる。

一方で、第１流路（又は第４流路）から第２流路（又は第５流路）である溝２４Ａ１乃至２４Ａ４（又は２４Ｂ１乃至２４Ｂ４）に流入したクーラントは、斜めに、すなわち、基端部方向かつ反対方向Ｒに進行する。斜めに形成される溝２４Ａ１乃至２４Ａ４の壁面によって、クーラントの回転方向Ｄ又は反対方向Ｒの移動が抑制され、また、クーラントの移動速度の反対方向Ｒの速度成分は、ボデー２０の回転速度と相殺される。このため、クーラントが遠心力によって飛び散ることを抑制し、湾曲面２０Ａ５（又は２０Ｂ５）に沿って切りくず排出溝に流入することを促進することができる。

また、湾曲面２０Ａ５（又は２０Ｂ５）に流入したクーラントは、斜めに形成される溝２４Ａ１乃至２４Ａ４によって基端部方向の速度成分も有するから、湾曲面２０Ｂ５上の切りくずを基端部方向に向かわせることを促進することができる。特に、クーラントは、湾曲面２０Ｂ５の上端から流入するから、湾曲面２０Ｂ５の上方に存在する切りくずを排出することができる。また、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、回転軸方向において異なる位置に離間して形成されるから、湾曲面２０Ａ５の広範囲にわたり満遍なくクーラントその他の流体をいきわたらせることが可能になる。特に、湾曲面２０Ａ５は滑らかに形成されているからクーラントが一部に滞りにくい。更に、ボデー２０に開口穴を開ける場合と比較して、ボデー２０の剛性を高めることも可能になる。また、外周面を切削することにより容易に第２流路を形成することもできる。

また、供給部２７Ａ１、供給部２７Ａ２、供給部２７Ｂ１及び供給部２７Ｂ２を独立に設けたから、供給部２７Ａ１及び供給部２７Ｂ１からの流体の供給量を増加させることによって、切りくずの排出を促進させるのに十分な流体を供給することができる。なお、クーラントとして切れ刃に向かって供給部２７Ａ２等から供給する流体と、切りくず排出を促進するために供給部２７Ａ１から供給する流体を異なるものとしてもよい。また、第３流路等を流れるクーラントは、切削インサート４０Ａの切れ刃に向かって直接噴射するように構成してもよい。また、本発明は、ドリルその他の様々な転削工具に適用可能である。ここで、切削インサートの外郭形状や、その上面に形成されるチップブレーカ等の切削インサートの形状は本実施形態に限定されない。同様に、チップ座の壁面等も、切削インサートの外郭形状にあわせて様々に変形可能である。

［第１変形例］

図４は、第１実施形態の第１変形例に係るボデーの先端部５０Ａの部分拡大斜視図である。第１実施形態と異なり、この変形例では、二番取り面を有さないボデーに溝が形成されている。その他の構成は、第１実施形態に示すボデー２０と同様であるため説明を省略する。

この図に示されるように、先端部５０Ａには、ボデーの先端部５０Ａ内に流体を流すための流路にそれぞれ連通する孔２６Ｃ１乃至２６Ｃ４と、この孔２６Ｃ１乃至２６Ｃ４にそれぞれ連通しボデーの先端部５０Ａの外側面２０Ｃ１に沿って形成される溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４と、これら溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４と湾曲面２０Ｃ５を連通する噴射部２８Ｃ１乃至２８Ｃ４が形成される。

溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４は、二番取り面ではなく、外側面２０Ｃ１に直接形成されるが、このように溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４を形成してもよい。

［第２変形例］

図５Ａ及び図５Ｂは、第１実施形態の第２変形例に係るボデーの先端部６０Ａの部分拡大斜視図である。第１実施形態と異なり、この変形例における第２流路及び第５流路は、噴射部と第１流路を連通する孔によって形成されている。従って、噴射部２８Ｄ１乃至２８Ｄ４は、それぞれ、湾曲面２０Ｄ５に開口する孔から形成される。その他の構成は、第１実施形態に示すボデー２０と同様であるため説明を省略する。

このような構成においても、第２流路に流入したクーラントは、第２流路内において、斜めに、すなわち、基端部方向かつ反対方向Ｒに進行する。このためクーラントの移動速度のうち、反対方向Ｒの速度成分は、ボデー２０の回転速度と相殺される。クーラントの流量を増加し流速を増加させても、その分、反対方向Ｒの速度成分が大きくなるから、クーラントが噴射部２８Ｄ１乃至２８Ｄ４から切りくず排出溝に流入するときに、遠心力によって飛び散ることを抑制し、湾曲面２０Ｄ５に沿って流入することを促進することができる。また、湾曲面２０Ｄ５に流入したクーラントは、基端部方向の速度成分も有するから、流量を増加させることにより、湾曲面２０Ｄ５上の切りくずを基端部方向に向かわせることを促進することができる。図に示されるように噴射部２８Ｄ１乃至２８Ｄ４は、湾曲面２０Ｄ５の上端に回転軸方向において異なる位置に複数形成されるから、湾曲面２０Ｄ５の広範囲にわたり満遍なくクーラントをいきわたらせることが可能になる。更に、第２流路は、ボデー２０の内部に形成されるから、ボデー２０の冷却を促進することができる。

なお、切りくず排出溝の形状は、本実施形態の形状に限られず、使用態様に応じて適宜変更可能である。たとえば、切りくず排出溝の構造を、捻じれずに直線的に形成してもよいし、あるいは、断面形状が曲面ではなく直角になっているものでもよい。さらに、供給部の構造も、使用態様に応じて適宜変更可能である。たとえば、一つの供給口に連通する流路を途中で分岐させて、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４と、噴射部３０Ａに連通させるようにしてもよい。同様に、一つの供給口に連通する流路を途中で分岐させて、溝２４Ｂ１乃至２４Ｂ４と、噴射部３０Ｂに連通させるようにしてもよい。

１０…ドリル、２０…ボデー、２０Ａ…先端部、２０Ａ１…外側面、２０Ａ２…二番取り面、２０Ａ３…壁面部、２０Ａ４…壁面部、２０Ａ５…湾曲面、２０Ｂ２…二番取り面、２０Ｂ５…湾曲面、２０Ｃ…基端部、２０Ｃ１…外側面、２０Ｃ５…湾曲面、２０Ｄ５…湾曲面、２０Ｅ…先端面、２０Ｅ…工具先端面、２２Ａ…チップ座、２２Ａ１…壁部、２２Ａ２…座面、２２Ｂ…チップ座、２２Ｂ２…座面、２４Ａ１-２４Ａ４、２４Ｂ１-２４Ｂ４、２４Ｃ１-２４Ｃ４…溝、２６Ａ１-２６Ａ４、２６Ｂ１-２６Ｂ４、２６Ｃ１-２６Ｃ４…孔、２７Ａ１、２７Ａ２、２７Ｂ１、２７Ｂ２…供給部、２８Ａ１-２８Ａ４、２８Ｂ１-２８Ｂ４、２８Ｃ１-２８Ｃ４、２８Ｄ１-２８Ｄ４…噴射部、３０Ａ…噴射部、３０Ｂ…噴射部、４０Ａ…切削インサート、４０Ａ１…端面、４０Ａ２…側面、４０Ａ５…刃、４０Ｂ…切削インサート、５０Ａ…先端部、ＡＸ…回転軸、Ｄ…回転方向、Ｒ…反対方向

Claims (7)

1. 回転軸を中心に所定の回転方向に回転可能な転削工具用のボデーであって、
   基端部と、
   切削インサートを取り付けるために前記回転軸方向端部に形成されるチップ座と、
   外部から液体を供給するための供給部と、
   前記供給部と連通し、前記ボデー内部に形成される第１流路と、
   前記第１流路と連通し、前記第１流路から前記基端部方向かつ前記回転方向の反対方向に前記液体が進行するように、前記回転軸に対して傾斜して形成される第２流路と、
   切りくずを排出するために前記チップ座の前記基端部方向の領域に形成される切りくず排出溝と、
   前記第２流路と前記切りくず排出溝を連通させる噴射部と、
   を備え、
   前記切りくず排出溝は、湾曲する壁面を備え、
   前記第２流路は、前記ボデーの側面に形成される溝からなり、
   前記噴射部は、前記溝と前記湾曲する壁面を連通するように形成される、
   ボデー。
2. 前記第２流路は、前記ボデーの側面の二番取り面に形成される請求項１に記載のボデー。
3. 回転軸を中心に所定の回転方向に回転可能な転削工具用のボデーであって、
   基端部と、
   切削インサートを取り付けるために前記回転軸方向端部に形成されるチップ座と、
   外部から液体を供給するための供給部と、
   前記供給部と連通し、前記ボデー内部に形成される第１流路と、
   前記第１流路と連通し、前記第１流路から前記基端部方向かつ前記回転方向の反対方向に前記液体が進行するように、前記回転軸に対して傾斜して形成される第２流路と、
   切りくずを排出するために前記チップ座の前記基端部方向の領域に形成される切りくず排出溝と、
   前記第２流路と前記切りくず排出溝を連通させる噴射部と、
   を備え、
   前記切りくず排出溝は、湾曲する壁面を備え、
   前記第２流路は、前記ボデーの内部に複数形成され、
   前記噴射部は、複数の前記第２流路とそれぞれ連通し、前記ボデーの側面近傍における前記湾曲する壁面にそれぞれ開口する複数の孔である、
   ボデー。
4. 外部からクーラントを供給するために前記ボデーに形成される第２供給部と、
   前記第２供給部と連通し、前記ボデー内部に形成される第３流路と、
   前記第３流路と連通し、前記ボデーの外部に向けてクーラントを噴射するための第２噴射部と、
   を更に備える請求項１乃至３の何れか一項に記載のボデー。
5. 前記第１流路は、前記供給部及び前記第２流路とのみ連通する請求項１乃至３の何れか一項に記載のボデー。
6. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のボデーと、前記ボデーの前記チップ座に取り付けられる切削インサートとを備える転削工具。
7. 前記切削インサートは、ドリル用の切削インサートである請求項６に記載の転削工具。
   

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