KR101014027B1

KR101014027B1 - 인덱서블 드릴

Info

Publication number: KR101014027B1
Application number: KR1020100074614A
Authority: KR
Inventors: 성욱중; 박찬규; 손홍승; 김주오; 박동복
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2011-02-14

Abstract

본 발명은 인덱서블 드릴에 관한 것이다.
본 발명에 따른 인덱서블 드릴은, 섕크(110)의 상측에 나선형으로 형성된 제1, 제2 리브(121)(122), 제1, 제2 리브(121)(122)에 형성되어 절삭칩이 배출되는 제1, 제2 플루트(131)(132), 섕크(110)의 내부에 형성되어 쿨런트를 공급받는 쿨런트 홀(150), 쿨런트 홀(150)의 상측에 연속하여 형성된 제1 미들 쿨런트 홀(151), 제1 미들 쿨런트 홀(151)에서 분류되고 제1 플루트(131)의 제1 플루트 측면(133a)에 형성되며 제1 플루트(131)의 제2 플루트 측면(133b)을 향하여 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제1 쿨런트 토출구(152a) 및 제1 미들 쿨런트 홀(151)에서 분류되고 상측 단면(143)에 형성되어 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제2 쿨런트 토출구(152b)를 포함한다.

Description

인덱서블 드릴{the indexable drill}

본 발명은 인덱서블 드릴에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 툴 바디에 절삭인서트를 교체하여 사용할 수 있도록 하는 인덱서블 드릴에 관한 것이다.

인덱서블 드릴은 툴 바디에서 절삭인서트를 교체하여 장착할 수 있도록 구성되고 구멍가공에 사용하는 절삭공구이다.

일반적으로, 상술한 인덱서블 드릴은 절삭 성능을 향상시키기 위하여 툴 바디의 내부에 오일 홀을 형성하고 그 오일 홀에는 절삭유를 공급하는 구조를 채택하고 있다.

또한, 상술한 절삭유는 인덱서블 드릴의 단부에서 토출되어 냉각작용, 윤활작용, 칩 배출작용 등의 다양한 작용을 한다.

종래의 인덱서블 드릴에 관한 기술로서 등록특허 제10-0485987호 "기계공구용 드릴 공구 및 상기 드릴 공구를 제작하는 방법"이 있다.

상술한 기계공구용 드릴 공구는 드릴 소재의 중심부에 하나의 공급관이 형성되고, 상술한 공급관으로 합류하는 2개의 쿨런트 홀(coolant hole)이 중심선에 대하여 소정의 각도로 형성되는 구성을 특징으로 하고 있다.

또한, 상술한 기계공구용 드릴 공구의 쿨런트 홀은 리브(rib)의 내부에 형성되고, 상술한 쿨런트 홀은 리브와 동일 곡률의 나선형으로 형성되고, 상술한 쿨런트 홀의 출구는 드릴 공구의 선단부 단면 쪽으로 형성된다.

한편, 상술한 기계공구용 드릴 공구는 드릴 소재에 쿨런트 홀을 형성시키고, 가열하며, 비틀고, 그루브(groove)를 가공하며, 상술한 그루브는 칩이 배출되는 플루트(flute)가 되는 것이다.

종래의 인덱서블 드릴에 관한 다른 기술로서 등록특허 제10-0946083호 "비틀림 냉각수 관을 가진 드릴 공구"가 있다.

상술한 드릴 공구는 2개의 쿨런트 홀이 드릴 소재에서 직선 형태로 형성 되고, 쿨런트 홀은 그루브(또는 플루트)와 동일한 나선 각도로 휘어져 리브 내에 형성되고, 상술한 쿨런트 홀은 헤드부를 제외한 모든 위치에서 중심으로부터 동일 거리에 점대칭으로 배치된다.

또한, 상술한 드릴 공구의 헤드부에서 중심선에서 동일 거리에 두 개의 쿨런트 출구가 형성된다.

상술한 바와 같은 종래의 드릴 공구는 쿨런트가 토출되는 토출구가 2개이고, 쿨런트의 토출구는 드릴 공구의 선단부 단면 쪽으로 형성되므로 쿨런트가 토출되는 방향은 가공구멍의 깊이 방향으로써 너무 제한적이며, 특히 중심에 가까이 배치되는 내측 절삭인서트에는 직접적으로 쿨런트가 전달되지 못하고 절삭구멍의 내부에서 순환된 후에 간접적으로 접촉하므로 냉각효과가 저하되어 가공품질이 저하되고, 공구 수명이 단축되는 문제점이 있다.

또한, 절삭칩을 처리하기 위해서는 칩의 배출이 원활하여야 하지만, 쿨런트에서 분사되는 압력은 순환되어 간접적으로 가해지므로 절삭칩을 배출하기 위한 압력이 저하되어 절삭칩의 배출이 원활하지 못하는 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 쿨런트의 토출 압력을 유지하여 절삭칩의 배출을 유도하고, 절삭인서트의 냉각효과를 향상시키며, 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 인덱서블 드릴을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 인덱서블 드릴은, 섕크의 상측에 나선형으로 형성된 제1, 제2 리브; 상기 제1, 제2 리브에 형성되어 절삭칩이 배출되는 제1, 제2 플루트; 상기 섕크의 내부에 형성되어 쿨런트를 공급받는 쿨런트 홀; 상기 쿨런트 홀의 상측에 연속하여 형성된 미들 쿨런트 홀; 상기 미들 쿨런트 홀에서 분류되고 상기 제1 플루트의 제1 플루트 측면에 형성되며 상기 제1 플루트의 제2 플루트 측면을 향하여 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제1 쿨런트 토출구; 및 상기 미들 쿨런트 홀에서 분류되고 상측 단면에 형성되어 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제2 쿨런트 토출구;를 포함한다.

한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 인덱서블 드릴은, 섕크의 상측에 나선형으로 형성된 제1, 제2 리브; 상기 제1, 제2 리브에 형성되어 절삭칩이 배출되는 제1, 제2 플루트; 상기 섕크의 내부에 형성되어 쿨런트를 공급받는 쿨런트 홀; 상기 쿨런트 홀의 상측에 연속하여 형성된 제2 미들 쿨런트 홀; 상기 제2 미들 쿨런트 홀에서 분류되고 상기 제2 플루트의 제3 플루트 측면에 형성되며 상기 제2 플루트의 제4 플루트 측면을 향하여 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제3 쿨런트 토출구; 및 상기 제2 미들 쿨런트 홀에서 분류되고 상측 단면에 형성되어 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제4 쿨런트 토출구;를 포함한다.

또한, 상기 쿨런트 홀의 직경은 상기 제1, 제2 미들 쿨런트 홀의 직경보다 크고, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 쿨런트 토출구의 직경은 상기 제1, 제2 미들 쿨런트 홀의 직경보다 작은 것일 수 있다.

또한, 섕크의 상측에 나선형으로 형성된 제1, 제2 리브; 상기 제1, 제2 리브에 형성되어 절삭칩이 배출되는 제1, 제2 플루트; 상기 섕크의 내부에 형성되어 쿨런트를 공급받는 쿨런트 홀; 상기 쿨런트 홀의 상측에 연속하여 형성된 미들 쿨런트 홀; 및 상기 미들 쿨런트 홀에서 분류되고 상기 제1 플루트의 제1 플루트 측면과 상측 단면이 만나는 모서리에 형성되어 상기 쿨런트를 분사하도록 하는 쿨런트 토출구;를 포함한다.

또한, 상기 쿨런트 홀의 직경은 상술한 제1 미들 쿨런트 홀의 직경보다 크고, 상기 쿨런트 토출구의 직경은 상기 제1 미들 쿨런트 홀의 직경보다 작은 것일 수 있다.

또한, 상기 제1, 제2 미들 쿨런트 홀의 곡률은 상기 제1, 제2 플루트의 곡률과 다른 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 인덱서블 드릴은, 드릴 공구의 단면부 이외에도 절삭인서트에 직접적으로 쿨런트를 분사할 수 있도록 함으로써 절삭인서트의 냉각효과를 향상시키고, 쿨런트의 압력이 유지한 상태로 분사됨으로써 절삭칩의 배출을 조력할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 인덱서블 드릴은 포켓의 면과 칩의 마찰을 최소화할 수 있고 이로써 포켓을 보호하여 드릴 공구의 수명을 연장할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 인덱서블 드릴은 절삭인서트를 더욱 효과적으로 냉각시킴으로써 공작물의 가공품질을 향상하고 수명을 연장시킬 수 있다.

도 1 및 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덱서블 드릴을 설명하기 위한 사시도면 및 헤드부의 상세도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덱서블 드릴의 정면도면이다.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도면이다.
도 5는 도 3의 B-B선 단면도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덱서블 드릴을 제조하기 위한 드릴 소재의 단면도면이다
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴을 설명하기 위한 사시도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴을 설명하기 위한 사시도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 1 및 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)을 설명하기 위한 사시도면 및 헤드부의 상세도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)의 정면도면이다.

도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 섕크(110)의 상측에 플랜지(112)가 형성되고, 플랜지(112)의 상측에 제1, 제2 리브(121)(122)와 제1, 제2 플루트(131)(132)가 나선 형상으로 교호로 형성되며, 상측 단부에는 헤드부(140)가 형성된다.

상술한 헤드부(140)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1, 제2 플루트(131)(132)의 단부에 각각 제1, 제2 포켓(141)(142)이 형성되며, 좀 더 상세하게는, 상술한 제1 포켓(141)은 외경에 개방되는 형태로 배치되고, 상술한 제2 포켓(142)의 일부는 중심선(CL)을 포함하는 위치에 형성된다.

상술한 제1 포켓(141)에는 제1 리브(121)의 외경에 일부가 돌출되도록 외측 절삭인서트(210)가 설치되고, 상술한 제2 포켓(142)에는 중심선(CL)을 점유하는 위치에 내측 절삭인서트(220)가 설치된다.

상술한 외측 절삭인서트(210)는 구멍의 원주 방향으로 절입하여 절삭가공하고, 상술한 내측 절삭인서트(220)는 구멍의 깊이 방향으로 절입하여 절삭가공한다.

또한, 상술한 제1, 제2 플루트(131)(132)는 나선형 방향으로 비틀어지게 형성되는 것이다.

또한, 상술한 인덱서블 드릴(100)에는 쿨런트 홀(coolant hole)이 형성되어 절삭가공 부분에 쿨런트(coolant)를 공급할 수 있게 한다.

상술한 쿨런트 홀의 구성과 인덱서블 드릴(100)의 제조방법을 도 6을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 6은 인덱서블 드릴(100)을 제조하기 위한 드릴 소재의 단면도면이다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 드릴 소재(100a)는 섕크(110)와 봉부(170)가 단일 봉의 형태로 제공되고, 상술한 섕크(110)의 하단부에 플랜지(112)의 일부까지 쿨런트 홀(150)이 형성되고, 상술한 쿨런트 홀(150)의 한쪽에는 상술한 봉부(170)의 일부까지 제1 미들 쿨런트 홀(151)이 형성된다.

또한, 상술한 제1 미들 쿨런트 홀(151)의 제2 직경(D2)은 상술한 쿨런트 홀(150)의 제1 직경(D1) 보다 작게 형성되어, 쿨런트 홀(150)에 작용하는 쿨런트 압력이 제1 미들 쿨런트 홀(151)을 통과할 때에 쿨런트의 압력이 저하되지 않고 고압력으로 분사될 수 있는 구조로 되어 있다.

상술한 바와 같이 쿨런트 홀(150)과 제1 미들 쿨런트 홀(151)이 형성된 드릴 소재(100a)는 열을 가하여 비틀고, 쿨런트 홀(150) 또는 제1 미들 쿨런트 홀(151)과 중첩되지 않는 위치에 제1, 제2 플루트(131)(132)를 가공하게 된다.

또한, 상술한 제1, 제2 플루트(131)(132)의 곡률은 제1 미들 쿨런트 홀(151)의 곡률과 다른 나선 곡률일 수 있고, 이는 첨부도면 도 4 및 도 5에서 확인할 수 있다.

첨부도면 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이고, 도 5는 도 3의 B-B선 단면도면이며, A-A단면은 B-B단면에 비교하여 헤드부(140)에 더 가까운 위치에서 단면도를 작성한 것이다.

도 4와 도 5에서 비교되듯이, 헤드부(140)에 가까운 쪽의 제1 플루트(131)의 측면과 제1 미들 쿨런트 홀(151)이 이루는 각도(a)는 헤드부(140)에 먼 쪽의 제1 플루트(131)의 측면과 제1 미들 쿨런트 홀(151)이 이루는 각도(b)보다 크게 형성될 수 있는 것이다.

즉, 상술한 제1 플루트(131) 또는 제2 플루트(132)를 형성시킬 때에 제1 미들 쿨런트 홀(151)과 거리를 정밀하게 유지하지 않고도 중첩되지 않을 정도로의 가공정밀도로 제작이 가능하므로 제작의 편의성이 증대되는 것이다.

또한, 상술한 제1, 제2 플루트(131)(132)를 형성함으로써, 제1 플루트(131)와 제2 플루트(132)의 사이에는 각각 제1, 제2 리브(121)(122)가 형성된다.

이후, 상술한 제1, 제2 플루트(131)(132)의 단부에 제1, 제2 포켓(141)(142)을 형성하고, 제1, 제2 포켓(141)(142)에 상술한 바와 같이 외측 절삭인서트(210)와 내측 절삭인서트(220)를 설치하는 것이다.

또한, 상술한 제1 미들 쿨런트 홀(151)의 상측에는 제1, 제2 쿨런트 토출구(152a)(152b)가 형성되어 쿨런트를 분사시킬 수 있도록 한다.

상술한 복수개의 제1, 제2 쿨런트 토출구(152a)(152b)는 첨부도면 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

상술한 제1 미들 쿨런트 홀(151)의 상단에는 제1 쿨런트 토출구(152a)와 제2 쿨런트 토출구(152b)로 분류되고, 상술한 제1 쿨런트 토출구(152a)는 제1 플루트(131)의 제1 플루트 측면(133a)에 형성되며, 상술한 제2 쿨런트 토출구(152b)는 단부 단면(143)에 형성된다.

특히, 상술한 제1 쿨런트 토출구(152a)는 쿨런트가 분사되는 방향이 제2 플루트 측면(133b)을 향하는 방향일 수 있고, 이로써 쿨런트는 내측 절삭인서트(220)를 향하여 분사될 수 있는 것이다.

본 발명의 다른 예로서, 인덱서블 드릴(100)에는 쿨런트 토출구(153)가 하나만 형성될 수 있고, 이는 첨부도면 도 7을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)을 설명하기 위한 사시도면이다.

상술한 쿨런트 토출구(153)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 단부단면(143)과 제1 플루트 측면(133a)이 이루는 모서리에 형성될 수 있다.

이로써, 쿨런트는 인덱서블 드릴(100)의 단부방향과 내측절삭인서트(220)의 방향으로 분사될 수 있는 것이다.

이하, 상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)의 작용을 설명한다.

인덱서블 드릴(100)은 공작기계의 스핀들에 설치되어 공작물에 구멍을 가공할 수 있다.

구멍을 가공할 때에 인덱서블 드릴(100)의 외측 절삭인서트(210)는 구멍의 원주방향으로 절입하여 절삭가공하고, 내측 절삭인서트(220)는 구멍의 중심부를 깊이방향으로 절입하여 절삭가공하게 된다.

또한, 쿨런트는 쿨런트 홀(150)을 통하여 공급되고, 쿨런트 홀(150)에 공급되는 쿨런트는 제1 미들 쿨런트 홀(151)을 경유하여 제1, 제2 쿨런트 토출구(152a)(152b) 또는 쿨런트 홀(153)을 통하여 분사된다.

특히, 제1 쿨런트 토출구(152a)를 통하여 분사되는 쿨런트는 내측 절삭인서트(220)에 직접적으로 작용하므로 내측 절삭인서트(220)를 신속하게 냉각시킬 수 있다.

또한, 내측절삭인서트(220)의 절삭작용에 의해 발생한 절삭칩은 제1 쿨런트 토출구(152a)를 통해 분사되는 쿨런트의 높은 압력에 의해 배출되므로 절삭칩의 배출은 더욱 원활해 질 수 있는 것이다.

또한, 제2 쿨런트 토출구(152b)를 통해 분사되는 쿨런트는 구멍의 단면을 향하여 분사되어 제1, 제2 포켓(141)(142)의 일측면과 절삭칩이 마찰되는 것을 방지하며, 외측 절삭인서트(210)에 의해 절삭된 절삭칩을 더욱 원활하게 배출시킬 수 있게 한다.

본 발명의 다른 실시예에 다른 인덱서블 드릴(100)의 쿨런트 토출구(153)는 제1 플루트(131)의 측면과 단부 단면(143)에서 쿨런트가 분사되도록 하는 것으로써 내측 절삭인서트(220)에 직접적으로 작용하여 냉각시킬 수 있고, 절삭칩의 배출을 조력하게 된다.

즉, 본 발명의 일실시예 및 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 섕크(110)와 봉부(170)에 한 경로로 쿨런트 홀이 형성됨으로써 제작성이 편리하고, 쿨런트를 적절하게 배출시킴으로써 제1, 제2 포켓(141)(142)을 보호할 수 있고, 내측 절삭인서트(220)와 외측 절삭인서트(210)를 적절하게 냉각시키고 절삭가공 부분을 적절하게 냉각시킴으로써 가공 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 제1, 제2 포켓(141)(142)과 내측 절삭인서트(220)와 외측 절삭인서트(210)를 적절하게 냉각시킴으로써 인덱서블 드릴(100)의 수명을 향상시킬 수 있다.

또한, 쿨런트의 분사 압력을 유지하여 플루트에 고압력으로 분사되도록 함으로써 절삭칩의 배출을 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

상술한 본 발명의 일실시예의 인덱서블 드릴 및 다른 실시예의 인덱서블 들인은 내측 절삭인서트(220)에 쿨런트를 집중 분사하기 위한 구성을 나타내었지만, 외측 절삭인서트(210)에도 쿨런트를 집중 분사할 수 있으며, 이는 첨부도면 도 8을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)을 설명하기 위한 사시도면이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴은 본 발명의 일실시예에 따른 인덱서블 드릴에서 쿨런트 홀의 구성을 변경하여 외측 절삭인서트에 쿨런트를 공급하기 위한 것으로서, 동일한 구성요소에 대하여 동일한 부호를 부여하고 그에 따른 상세한 설명은 생략한다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 제2 리브(122)의 내측에는 제2 미들 쿨런트 홀(161)이 형성되는데, 제2 미들 쿨런트 홀(161)은 상술한 쿨런트 홀(150)의 상측에 연속하여 형성된 것이다.

상술한 제2 미들 쿨런트 홀(161)의 상측에는 제3 쿨런트 토출구(162a)와 제4 쿨런트 토출구(162b)가 분류되도록 형성된다.

또한, 상술한 제3 쿨런트 토출구(162a)는 상측 단부가 상술한 제2 플루트(132)의 제3 플루트 측면(134a)에 형성되어 상술한 제2 플루트(132)의 제4 플루트 측면(134b)을 향하여 쿨런트의 일부를 분사하도록 형성된다.

또한, 상술한 제4 쿨런트 토출구(162b)는 상측 단부가 단면(143)에 형성되어 쿨런트의 일부를 분사하도록 형성된다.

따라서 상술한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 외측 절삭인서트(210)에 쿨런트를 집중하여 분사할 수 있고, 이로써 외측절삭인서트(210)의 냉각효과를 향상하고 외측 절삭인서트에서 발생되는 절삭칩에 의한 플루트 측면의 손상을 방지할 수 있게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명에 따른 인덱서블 드릴은 공작물에 구멍을 가공하는 데에 이용할 수 있다.

100: 인덱서블 드릴
110: 섕크(shank)
112: 플랜지
121, 122: 제1, 제2 리브(rib)
131, 132: 제1, 제2 플루트(flute)
133a, 133b: 제1, 제2 플루트 측면
140: 헤드부
141, 142: 제1, 제2 포켓
150: 쿨런트 홀
151: 제1 미들 쿨런트 홀
152a, 152b: 제1, 제2 쿨런트 토출구
153: 쿨런트 토출구
161: 제2 미들 쿨런트 홀
162a, 162b: 제3, 제4 쿨런트 토출구
210: 외측 절삭인서트
220: 내측 절삭인서트

Claims

섕크(110)의 상측에 나선형으로 형성된 제1, 제2 리브(121)(122);
상기 제1, 제2 리브(121)(122)에 형성되어 절삭칩이 배출되는 제1, 제2 플루트(131)(132);
상기 섕크(110)의 내부에 상기 섕크(110)의 중심으로부터 편심되고 제1직경(D1)으로 형성되어 쿨런트를 공급받는 쿨런트 홀(150);
상기 쿨런트 홀(150)의 상측에 상기 제1 직경(D1)보다 작은 제2 직경(D2)으로 상기 제1, 제2 플루트(132)(132)의 나선 곡률과 다른 나선 곡률로 형성된 제1 미들 쿨런트 홀(151);
상기 제1 미들 쿨런트 홀(151)에서 상기 제2 직경(D2)보다 작은 직경으로 분류되고 상기 제1 플루트(131)의 제1 플루트 측면(133a)에 형성되며 상기 제1 플루트(131)의 제2 플루트 측면(133b)에 배치된 내측 절삭인서트(220)를 향하여 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제1 쿨런트 토출구(152a); 및
상기 제1 미들 쿨런트 홀(151)에서 상기 제2 직경(D2)보다 작은 직경으로 분류되고 상측 단면(143)에 형성되어 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제2 쿨런트 토출구(152b);
를 포함하는 인덱서블 드릴.
섕크(110)의 상측에 나선형으로 형성된 제1, 제2 리브(121)(122);
상기 제1, 제2 리브(121)(122)에 형성되어 절삭칩이 배출되는 제1, 제2 플루트(131)(132);
상기 섕크(110)의 내부에 상기 섕크(110)의 중심으로부터 편심되고 제1직경(D1)으로 형성되어 쿨런트를 공급받는 쿨런트 홀(150);
상기 쿨런트 홀(150)의 상측에 제1 직경(D1)보다 작은 제2 직경(D2)으로 상기 제1, 제2 플루트(132)(132)의 나선 곡률과 다른 나선 곡률로 형성된 제2 미들 쿨런트 홀(161);
상기 제2 미들 쿨런트 홀(161)에서 상기 제2 직경(D2)보다 작은 직경으로 분류되고 상기 제2 플루트(132)의 제3 플루트 측면(134a)에 형성되며 상기 제2 플루트(132)의 제4 플루트 측면(134b)에 배치된 외측 절삭인서트(210)를 향하여 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제3 쿨런트 토출구(162a); 및
상기 제2 미들 쿨런트 홀(161)에서 상기 제2 직경(D2)보다 작은 직경으로 분류되고 상측 단면(143)에 형성되어 상기 쿨런트의 일부를 분사하도록 하는 제4 쿨런트 토출구(162b);
를 포함하는 인덱서블 드릴.
삭제
섕크(110)의 상측에 나선형으로 형성된 제1, 제2 리브(121)(122);
상기 제1, 제2 리브(121)(122)에 형성되어 절삭칩이 배출되는 제1, 제2 플루트(131)(132);
상기 섕크(110)의 내부에 형성되어 쿨런트를 공급받는 쿨런트 홀(150);
상기 쿨런트 홀(150)의 상측에 연속하여 형성된 제1 미들 쿨런트 홀(151); 및
상기 제1 미들 쿨런트 홀(151)에서 분류되고 상기 제1 플루트(131)의 제1 플루트 측면(133a)과 상측 단면(143)이 만나는 모서리에 형성되어 상기 쿨런트를 분사하도록 하는 쿨런트 토출구(153);
를 포함하는 인덱서블 드릴.
제 4항에 있어서,
상기 쿨런트 홀(150)의 제1 직경(D1)은 상술한 제1 미들 쿨런트 홀(151)의 제2 직경(D2)보다 크고, 상기 쿨런트 토출구(152)의 직경은 상기 제1 미들 쿨런트 홀(151)의 제2 직경(D2)보다 작은 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 4항에 있어서,
상기 제1, 제2 미들 쿨런트 홀(151)(161)의 곡률은 상기 제1, 제2 플루트(131)(132)의 곡률과 다른 나선 곡률인 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.