CN211248594U - 一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，包括刀柄及刀刃，所述刀柄与刀刃一体成型，所述刀刃包括切削刃及排屑槽，所述切削刃与排屑槽一体成型且位置相对应，所述切削刃上还设有成型刀；所述铰刀内设有内冷孔，所述内冷孔穿设于刀柄直通到靠近刀刃头部，并且在刀刃靠近头部处设有与内冷孔相通的侧孔。该种内冷成型铰刀结构简单，设计合理，易于操作，可有效提高打孔的工作效率并延长刀刃的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于五金加工领域，具体涉及一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀。
背景技术
随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性等都提出了更高的要求。目前对工件进行打孔时，一般都先对工件进行打孔，然后对孔进行进一步的精细成型，比如设置孔底R角、倒角，设置孔口圆角等。分开加工使得员工工作量变大，工作效率低下。另外，在进行打孔成型的时候，铰刀的高速运转会与加工件之间产生大量的摩擦热，这些热量会聚集在刀刃部，如不及时对刀刃进行降温处理，会严重影响其工作寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，该种内冷成型铰刀刀刃上设有成型刀、第一倒角、第二倒角及R角，方便对加工件打孔的一体成型，可同时在孔底设置R角及倒角，在孔口处设置倒角；其内部还设有冷却口，方便工作时对刀刃进行冷却，提升其使用寿命；该种内冷成型铰刀结构简单，设计合理，易于操作，可有效提高打孔的工作效率并延长刀刃的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，包括刀柄及刀刃，所述刀柄与刀刃一体成型，所述刀刃包括切削刃及排屑槽，所述切削刃与排屑槽一体成型且位置相对应，所述切削刃上还设有成型刀；所述铰刀内设有内冷孔，所述内冷孔穿设于刀柄直通到靠近刀刃头部，并且在刀刃靠近头部处设有与内冷孔相通的侧孔。工作时，切削刃用于对加工件打孔，而产生的屑料则从排屑槽排出，这样不会堵塞加工件的加工孔，方便打孔，成型刀可对孔成型。从内冷孔中注入冷却液，冷却液从侧孔流出，流到刀刃上，随着刀刃的旋转，冷却液流到刀刃各个部位，从而最大程度的冷却刀刃，而且流出的冷却液可清理掉刀刃上附着的屑料，有助于刀刃的排屑，提升了刀刃的使用寿命。
进一步的，所述刀刃靠近头部处设有第一倒角，且在头部设有R角；所述刀刃靠近刀柄处设有第二倒角。可在孔底设置倒角和R角，去除孔底毛刺，在孔口设置倒角，去除孔口毛刺，方便后续装配。
进一步的，所述成型刀设于刀刃的第一倒角、第二倒角及R角部位处。方便孔内成型一步到位，减少加工步骤，提高了切削效率。
进一步的，所述刀刃第一倒角至第二倒角段的直径小于刀柄的直径，第二倒角至与刀柄接触段的直径与刀柄直径相同。
进一步的，所述切削刃与刀刃水平中心轴线的夹角为15°，所述成型刀与刀刃水平中心轴线垂直。
进一步的，所述切削刃数量为6个。设置6个切削刃可减小每个刃的切削阻力，提高了每个刃的切削效率，节约了刀具成本。
进一步的，所述刀刃所用材料为碳化钨和碳化钛复合的硬质合金材料，所述切削刃表面涂有碳化钛涂层。钨钴硬质合金材料不仅硬度高，而且耐磨性好，切削刃表面增加碳化钛涂层可提升切削速度，增强刀刃耐磨性，延长刀刃使用寿命。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，该种内冷成型铰刀刀刃上设有成型刀、第一倒角、第二倒角及R角，方便对加工件打孔的一体成型，而且可同时在孔底设置R角及倒角，在孔口处设置倒角；其内部还设有冷却口，方便工作时对刀刃进行冷却，提升其使用寿命；该种内冷成型铰刀结构简单，设计合理，易于操作，可有效提高打孔的工作效率并延长刀刃的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀正面结构示意图；
图2为图1中刀刃局部放大图；
图3为本实用新型的刀刃端面结构示意图。
图中：1刀柄、2刀刃、21切削刃、22排屑槽、23成型刀、24第一倒角、25第二倒角、26R角、3内冷孔、31侧孔。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，包括刀柄1及刀刃2，所述刀柄1与刀刃2一体成型，所述刀刃2包括6个切削刃21及排屑槽22，所述切削刃21与排屑槽22一体成型且位置相对应，所述切削刃21与刀刃2水平中心轴线的夹角为15°，所述切削刃21上还设有成型刀23，所述成型刀23与刀刃2水平中心轴线垂直；所述铰刀内设有内冷孔3，所述内冷孔3穿设于刀柄1直通到靠近刀刃2头部，并且在刀刃2靠近头部处设有与内冷孔3相通的侧孔31。
其中，所述刀刃2靠近头部处设有第一倒角24，且在头部设有R角26，所述刀刃2靠近刀柄1处设有第二倒角25；所述刀刃2第一倒角24至第二倒角25段的直径小于刀柄1的直径，第二倒角25至与刀柄1接触段的直径与刀柄1直径相同；所述成型刀23设于刀刃2的第一倒角24、第二倒角25及R角26部位处。
另外，所述刀刃2所用材料为碳化钨和碳化钛复合的硬质合金材料，所述切削刃21表面涂有碳化钛涂层。
本实用新型所述的内冷成型铰刀各部分通过严格的加工尺寸来控制加工精度，铰刀的总长度为107.19 mm，刀刃2总长度为58.75 mm，刀刃2头部到第二倒角25处的长度为41.08 mm，以上长度公差为±1 mm；刀刃2头部到第一倒角24处的长度为1.93 mm；第一倒角24至第二倒角25段的直径为16.79 mm，刀柄1直径为21.80 mm，以上直径公差为±0.05 mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：包括刀柄（1）及刀刃（2），所述刀柄（1）与刀刃（2）一体成型，所述刀刃（2）包括切削刃（21）及排屑槽（22），所述切削刃（21）与排屑槽（22）一体成型且位置相对应，所述切削刃（21）上还设有成型刀（23）；所述铰刀内设有内冷孔（3），所述内冷孔（3）穿设于刀柄（1）直通到靠近刀刃（2）头部，并且在刀刃（2）靠近头部处设有与内冷孔（3）相通的侧孔（31）。
2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述刀刃（2）靠近头部处设有第一倒角（24），且在头部设有R角（26）；所述刀刃（2）靠近刀柄（1）处设有第二倒角（25）。
3.根据权利要求2所述的一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述成型刀（23）设于刀刃（2）的第一倒角（24）、第二倒角（25）及R角（26）部位处。
4.根据权利要求3所述的一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述刀刃（2）第一倒角（24）至第二倒角（25）段的直径小于刀柄（1）的直径，第二倒角（25）至与刀柄（1）接触段的直径与刀柄（1）直径相同。
5.根据权利要求4所述的一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述切削刃（21）与刀刃（2）水平中心轴线的夹角为15°，所述成型刀（23）与刀刃（2）水平中心轴线垂直。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述切削刃（21）数量为6个。
7.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢壳体内孔的内冷成型铰刀，其特征在于：所述刀刃（2）所用材料为碳化钨和碳化钛复合的硬质合金材料，所述切削刃（21）表面涂有碳化钛涂层。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-11-06 CN CN201921902003.9U patent/CN211248594U/zh active Active
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