CN216801952U - 一种去内孔毛刺的去毛刺刀 - Google Patents

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李志尧
史进红
张榅桲
张海斌
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Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种去内孔毛刺的去毛刺刀,涉及机械加工技术领域。该去内孔毛刺的去毛刺刀,包括刀头、刀杆和刀柄,所述刀柄的前端与刀杆固定连接,所述刀杆的前端开设有两个相互对称的刀槽,两个所述刀槽内均固定连接有凸台,每个所述凸台远离凹槽的一面固定连接有刀头。该去内孔毛刺的去毛刺刀采用PCD材料为刀头,刀槽里又设置有凸台,减少了刀槽的深度,刀头的刃部的圆周方向采用圆弧韧带,达到了很好的去毛刺的效果,去毛刺后内孔表面更加光滑,在增加刀具刚性和硬度的同时,又能够增加刀具的耐磨性,刀具的使用寿命更长。

Description

一种去内孔毛刺的去毛刺刀
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种去内孔毛刺的去毛刺刀。
背景技术
在机械加工中,孔做为很常见的加工类型,一般都是采用钻削加工,加工出来的孔的内壁和表面质量都不高,而有些工件对这些孔的边缘质量以及孔的内壁的质量的要求较高,就需要对孔的边缘和内壁进行二次加工,一般采用钻头进行多次钻削来提高孔的质量,但这样加工影响了孔的大小和孔的圆度,对后续的使用存在一定的影响。
随着航空、航天、汽车等发动机制造技术的飞速发展,越来越多的喷油嘴、油头、阀体、三通、四通等零部件被广泛应用,而这些零部件内腔、通道表面质量要求非常高,稍有毛刺或转接不通畅就会产生流量散差,严重时会出现局部漏油或漏气,使得产品耗油量增加,功率降低,噪声增大,影响机械设备的整体性能。因此,油道内腔特别是交叉转接处的毛刺去净与否至关重要,所以为了解决这些问题,需要一款能够去除内孔毛刺的刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种去内孔毛刺的去毛刺刀,能够去除内孔加工后的毛刺,使内孔表面更加光滑。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种去内孔毛刺的去毛刺刀,包括刀头、刀杆和刀柄,所述刀柄的前端与刀杆固定连接,所述刀杆的前端开设有两个相互对称的刀槽,两个所述刀槽内均固定连接有凸台,每个所述凸台远离凹槽的一面固定连接有刀头。
进一步的,所述刀头、刀杆和刀柄采用一体或分体形式连接。
进一步的,所述刀头的材质为PCD。
进一步的,所述刀头的刃部的圆周方向采用圆弧韧带。
与现有技术相比,该一种去内孔毛刺的去毛刺刀具备如下有益效果:
该一种去内孔毛刺的去毛刺刀采用PCD材料为刀头,刀槽里又设置有凸台,减少了刀槽的深度,刀头的刃部的圆周方向采用圆弧韧带,达到了很好的去毛刺的效果,去毛刺后内孔表面更加光滑,在增加刀具刚性和硬度的同时,又能够增加刀具的耐磨性,刀具的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型刀具前端结构示意图。
其中,1、刀柄;2、刀杆;3、刀头;4、刀槽;5、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型实施例提供一种去内孔毛刺的去毛刺刀,包括刀头3、刀杆2和刀柄1,刀头3、刀杆2和刀柄1采用一体或分体形式连接,可以满足不同的加工需求,刀柄1的前端与刀杆固定连接,刀杆的前端开设有两个相互对称的刀槽4,两个刀槽内均固定连接有凸台5,每个凸台5远离刀槽4的一面固定连接有刀头3,刀头3的材料为PCD,采用PCD材料能够增加刀具的硬度,使刀具的耐磨性更高,延长刀具的使用寿命,刀头3的刃部的圆周方向采用圆弧韧带的方式,能够达到很好的去毛刺的效果,使去毛刺后内孔表面更加光滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种去内孔毛刺的去毛刺刀,包括刀头(3)、刀杆(2)和刀柄(1),其特征在于:所述刀柄(1)的前端与刀杆固定连接,所述刀杆的前端开设有两个相互对称的刀槽(4),两个所述刀槽内均固定连接有凸台(5),每个所述凸台(5)远离刀槽(4)的一面固定连接有刀头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种去内孔毛刺的去毛刺刀,其特征在于:所述刀头(3)、刀杆(2)和刀柄(1)采用一体或分体形式连接。
3.根据权利要求1所述的一种去内孔毛刺的去毛刺刀,其特征在于:所述刀头(3)的材料为PCD。
4.根据权利要求1所述的一种去内孔毛刺的去毛刺刀,其特征在于:所述刀头(3)的刃部的圆周方向采用圆弧韧带的方式。
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