CN201009299Y - 铆接齿圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种铆接齿圆锯片，包括圆形的锯身，所述锯身外侧边缘均匀开有铆钉孔，齿片通过铆钉孔和铆钉的配合固定在锯身上。所述齿片上有切削齿，切削齿一侧边缘设有侧刃，切削齿顶部前沿设有顶刃，齿片上还设有至少两个用于铆钉连接的铆钉孔。所述齿片上设有限料齿，限料齿位于切削齿之前，高度略低于切削齿顶部前沿设置的顶刃。由于采用了上述的结构，本实用新型齿片通过铆钉铆接在锯身上，锯身与齿片可用不同材料制造，锯身可以采用比较廉价的钢材，这样可降低圆锯片的制造成本。由于齿片是铆接在锯身上的，齿片锉磨到不能继续使用时，可以重新铆接新的齿片，大大延长了锯身的使用寿命，从而降低了圆锯片的使用成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种铆接齿圆锯片。
技术背景：
目前使用的锯切木材的圆锯片有整体式和焊接齿两种。整体式圆锯片锯齿与锯身的材料相同，锯齿是由冲压，铣齿和磨齿等加工工艺形成的，由于几何上的制约关系，锯齿侧刃和顶刃不能同时锉磨得很锋利。焊接齿圆锯片绝大部分焊硬质合金齿片，少量焊其他高硬度合金。硬质合金和其他高硬度合金都比较脆，锯齿刃磨时楔角不能太小，因而锋利性较差。整体式圆锯片如用高级工具钢制造，则成本较高；如用普通工具钢或结构钢制造，则锯齿的强度、刚度和耐磨性都较差。硬质合金焊齿圆锯片制造工艺较复杂，刃磨也要有专用设备，且刃磨几次以后就不能继续使用，所以制造成本和使用成本都比较高。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种锯齿锋利，制造成本和使用成本低、易于维护以及更换的铆接齿圆锯片。
为达到所述目的，本实用新型一种铆接齿圆锯片，包括圆形的锯身，所述锯身外侧边缘均匀开有铆钉孔，齿片通过铆钉孔和铆钉的配合固定在锯身上。所述齿片上有切削齿，切削齿一侧边缘设有侧刃，切削齿顶部前沿设有顶刃，齿片上还设有至少两个用于铆钉连接的铆钉孔。所述齿片上设有限料齿，限料齿位于切削齿之前，高度略低于切削齿顶部前沿设置的顶刃。
优选的，所述铆钉是阶梯铆钉，所述阶梯铆钉中部宽度大于两端，锯身上的铆钉孔与阶梯铆钉的中部相配合，双孔垫片垫在锯身上齿片的相反侧。这样的结构提高了齿片铆接的牢固性，使铆接结构更为稳定地工作，并且可以通过双孔垫片减少工作时齿片和锯身之间的磨损。
优选的，所述铆钉是直铆钉。所述直铆钉的销轴直径与锯身上的铆钉孔及齿片上的齿片铆钉孔的直径相同。使用直铆钉装配时不需要加垫片，也不需再铆压，使铆钉的制造和装配更加容易。从而降低了制造成本。
优选的，所述锯身外侧边缘均匀设有安全齿。安全齿与限料齿共同起到限制切削深度的作用，同时安全齿前沿的斜坡面起到防反弹的作用，使圆锯片锯木时更加安全。
由于采用了上述的结构，本实用新型齿片通过铆钉铆接在锯身上，锯身与齿片可用不同材料制造，锯身可以采用比较廉价的钢材，这样可降低圆锯片的制造成本。由于齿片是铆接在锯身上的，齿片锉磨到不能继续使用时，可以重新铆接新的齿片，大大延长了锯身的使用寿命，从而降低了圆锯片的使用成本。由于齿片的侧刃和顶刃分别处在切削齿的不同侧上，可以同时将侧刃和顶刃锉磨得很锋利，从而提高了圆锯片锯齿的锋利性，可提高锯切效率，降低作业成本。并且设置了限料齿用于限制切削齿的切削深度，使锯切过程更加平稳。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型铆接齿圆锯片的齿片剖示图。
图2是本实用新型铆接齿圆锯片的齿片示意图。
图3是本实用新型铆接齿圆锯片的齿片和锯身通过阶梯铆钉铆接示意图。
图4是本实用新型铆接齿圆锯片的齿片和带安全齿的锯身通过阶梯铆钉铆接示意图。
图5是本实用新型铆接齿圆锯片的齿片和锯身通过直铆钉铆接示意图。
图6是本实用新型铆接齿圆锯片的齿片和带安全齿的锯身通过直铆钉铆接示意图。
图7是本实用新型铆接齿圆锯片的锯身的示意图。
图8是本实用新型铆接齿圆锯片的带安全齿的锯身的示意图。
图9是本实用新型铆接齿圆锯片的示意图。
具体实施方式：
如图1、图2所示为本实用新型一种铆接齿圆锯片的齿片1，齿片1上有切削齿14，切削齿14一侧边缘设有侧刃16，切削齿14顶部前沿设有顶刃17，齿片1上还设有至少两个用于铆钉4连接的齿片铆钉孔13，并设有限料齿15，限料齿15位于切削齿14之前，高度略低于切削齿14顶部前沿设置的顶刃17。由于侧刃16和顶刃17分别在切削齿14的不同侧，打磨时就能够同时将侧刃16和顶刃17锉磨得很锋利，从而大大提高了锯齿的锋利性。使用时只需将齿片1铆接在锯身5上即可制成如图9所示的铆接齿圆锯片。其中包括以下实施例：
如图7所示为本实用新型一种铆接齿圆锯片的锯身5，如图3、图5所示，齿片1通过铆钉4铆接到锯身5上，组成铆接齿圆锯片。圆锯片按逆时针旋转时就能锯切木材。由于齿片1是铆接在锯身5上的，锯身5可以采用不同于齿片1的材料，即可以采用更廉价的钢材，从而降低了圆锯片的制造成本。且当齿片1锉磨到不能继续使用时，可以重新铆接上新的齿片1，从而大大延长了锯身5的使用寿命，降低了圆锯片的使用成本。
其中图3中齿片1用阶梯铆钉41及双孔垫片3一起铆接到锯身5上。阶梯铆钉41中部较粗，锯身5上的铆钉孔2，与阶梯铆钉41的中部相配合。双孔垫片3由高强度钢制造，位于锯身5上与齿片1相反的一侧。这样的结构可增加铆接的牢固性。
而图5中，齿片1用直铆钉42铆接到锯身5上，直铆钉42的销轴部分为圆柱形，制造容易。直铆钉42的销轴部分直径较小，与锯身5上铆钉孔2的直径以及齿片1上的齿片铆钉孔13的直径相同，装配更容易。直铆钉42的一端有直径较大的现成铆钉头，装配时不需要加垫片，也不需再铆压，只需铆压销轴端就可以。由于不需要垫片，工艺简单，降低了制造成本。
如图8中，锯身5的周边都有安全齿6。如图4、图6所示，齿片1通过铆钉4铆接到锯身5上，组成带安全齿6的铆接齿圆锯片。安全齿6高度位于齿片1的限料齿15的位置，与限料齿15一同起到限制切削深度的作用，同时安全齿6前沿的斜坡面起到防反弹的作用，使圆锯片锯木时更加安全。圆锯片按逆时针旋转时就能锯切木材。
其中图4中齿片1用阶梯铆钉41及双孔垫片3一起铆接到带安全齿6的锯身5上。阶梯铆钉41中部较粗，锯身5上的铆钉孔2，与阶梯铆钉41的中部相配合。双孔垫片3由高强度钢制造，位于锯身5上与齿片1相反的一侧。这样的结构可增加铆接的牢固性。
而图6中，齿片1用直铆钉42铆接到带安全齿6的锯身5上，直铆钉42的销轴部分为圆柱形，制造容易。直铆钉42的销轴部分直径较小，与锯身5上铆钉孔2的直径以及齿片1上的齿片铆钉孔13的直径相同，装配更容易。直铆钉42的一端有直径较大的现成铆钉头，装配时不需要加垫片，也不需再铆压，只需铆压销轴端就可以。由于不需要垫片，工艺简单，降低了制造成本。
以上具体实施例是对于本实用新型的说明，而不是对于本实用新型的限定。本领域技术人员根据本实用新型作出的改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铆接齿圆锯片，包括圆形的锯身(5)其特征在于：所述锯身(5)外侧边缘均匀开有铆钉孔(2)，齿片(1)通过铆钉孔(2)和铆钉(4)的配合固定在锯身上。
2.根据权利要求1所述的铆接齿圆锯片，其特征在于：所述齿片(1)上有切削齿(14)，切削齿(14)一侧边缘设有侧刃(16)，切削齿(14)顶部前沿设有顶刃(17)，齿片(1)上还设有至少两个用于铆钉(4)连接的齿片铆钉孔(13)。
3.根据权利要求1所述的铆接齿圆锯片，其特征在于：所述齿片(1)上设有限料齿(15)，限料齿(15)位于切削齿(14)之前，高度略低于切削齿(14)顶部前沿设置的顶刃(17)。
4.根据权利要求1或2或3所述的铆接齿圆锯片，其特征在于：所述铆钉(4)是阶梯铆钉(41)。
5.根据权利要求4所述的铆接齿圆锯片，其特征在于：所述阶梯铆钉(41)中部宽度大于两端，锯身(5)上的铆钉孔(2)与阶梯铆钉(41)的中部相配合，双孔垫片(3)垫在锯身(5)上齿片(1)的相反侧。
6.根据权利要求1或2或3所述的铆接齿圆锯片，其特征在于：所述铆钉(4)是直铆钉(42)。
7.根据权利要求6所述的铆接齿圆锯片，其特征在于：所述直铆钉(42)的销轴直径与锯身(5)上的铆钉孔(2)及齿片(1)上的齿片铆钉孔(13)的直径相同。
8.根据权利要求1所述的铆接齿圆锯片，其特征在于：所述锯身(5)外侧边缘均匀设有安全齿(6)。
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| CNU2006201417094U CN201009299Y (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 铆接齿圆锯片 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341585A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-09 | 芜湖精锋园林机械科技有限公司 | 一种刀具铆接流水设备 |
| CN105856336A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-17 | 柳州国淘科技有限公司 | 一种两用锯齿 |
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2006
- 2006-12-29 CN CNU2006201417094U patent/CN201009299Y/zh not_active Expired - Lifetime
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