CN205888111U - 一种硬质合金复合刀杆 - Google Patents

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CN205888111U CN201620889872.2U CN201620889872U CN205888111U CN 205888111 U CN205888111 U CN 205888111U CN 201620889872 U CN201620889872 U CN 201620889872U CN 205888111 U CN205888111 U CN 205888111U
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马龙峰
张宏英
郭长喜
路燕
张大东
闫玉柱
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Siping Sharp Tool Co Ltd
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Siping Sharp Tool Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金复合刀杆,涉及机械加工工具领域,包括刀头、刀身和刀柄,刀头和刀柄采用合金工具钢制成,刀身采用硬质合金材料制成,刀身一端与刀头连接,另一端与刀柄连接,刀头上设有刀片安装座,刀片安装座上设有刀片安装孔,刀头上还设有排屑槽,排屑槽设置在刀片安装座的一侧,刀柄内设有冷却液槽,刀身内设有导流槽,刀头内设有缓冲槽,冷却液槽、导流槽和缓冲槽依次相连通,排屑槽上设有小孔,小孔与缓冲槽之间设有连接槽,刀身的两侧分别设有安装槽,此设计,结构简单合理,能有效增强刀杆整体强度,且本身自带内冷却,可有效降低切削部位切削热,使刀片具备良好的耐用度,延长使用寿命,提高工作效率。

Description

一种硬质合金复合刀杆
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具领域,特别涉及一种硬质合金复合刀杆。
背景技术
目前常用的刀杆材料通常为45#调质钢,硬度低、刚性差,用于镗孔尤其是深孔时经常发生振刀现象,除此,在加工过程,通常先进行半精加工,然后再换刀片进行精加工,更换麻烦,降低工作效率。
另外,在切削加工过程中,易造成刀头和刀杆温度过高,易产生崩刃、磨损、刀杆折断等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硬质合金复合刀杆,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种硬质合金复合刀杆,包括刀头、刀身和刀柄,所述刀头和刀柄采用合金工具钢制成,所述刀身采用硬质合金材料制成,所述刀身一端与刀头连接,另一端与刀柄连接,所述刀头上设有刀片安装座,所述刀片安装座上设有刀片安装孔,所述刀头上还设有排屑槽,所述排屑槽设置在刀片安装座的一侧,所述刀柄内设有冷却液槽,所述刀身内设有导流槽,所述刀头内设有缓冲槽,所述冷却液槽、导流槽和缓冲槽依次相连通,所述排屑槽上设有小孔,所述小孔与缓冲槽之间设有连接槽,所述刀身的两侧分别设有安装槽。
优选的,所述刀头的一端设有V型凹槽,所述刀身的一端设有V型凸
起,所述V型凸起焊接在V型凹槽内,实现刀身与刀头连接。
优选的,所述刀身和刀柄采用过盈热装方式连接在一起。
优选的,所述刀柄与刀身连接处设有安全挡板。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的硬质合金复合刀杆,刀头和刀柄采用合金工具钢制成,刀身采用硬质合金材料制成,刚性好,吸震性强,不容易产生振刀,避免因刀杆振颤引起的尺寸误差,能有效增强刀杆整体强度,且解决硬质合金无法进行切削加工的问题,刀片安装座加工有刀片安装孔,便于刀片的安装和更换,刀头上还带有排屑槽,排屑槽设置在刀片安装座的一侧,便于碎屑的排出,刀柄内带有冷却液槽,刀身内带有导流槽,刀头内带有缓冲槽,冷却液槽、导流槽和缓冲槽依次相连通,排屑槽上开设小孔,小孔与缓冲槽之间通过连接槽连通,从冷却液槽内注入冷却液,使得刀杆本身自带内冷却,可有效降低切削部位切削热,使刀片具备良好的耐用度,刀身的两侧分别带有安装槽,便于安装在机器上。
刀头的一端带有V型凹槽,刀身的一端带有V型凸起,V型凸起焊接
在V型凹槽内,实现刀身与刀头连接,结构稳固,有效增强整体强度,使用寿命长;刀身和刀柄采用过盈热装方式连接在一起,连接简单,结构稳固;刀柄与刀身连接处带有安全挡板,进行切削时,起到阻挡碎屑,保护夹头,方便使用,提高工作效率.
此设计,结构简单合理,不容易产生振刀,避免因刀杆振颤引起的尺
寸误差,能有效增强刀杆整体强度,且本身自带内冷却,可有效降低切削部位切削热,使刀片具备良好的耐用度,延长使用寿命,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是V型凸起与V型凹槽焊接前的示意图。
其中,1-刀头,2-刀身,3-刀柄,4-安全挡板,5-冷却液槽,6-导流槽,7-缓冲槽,8-连接槽,9-小孔,10-刀片安装座,11-刀片安装孔,12-安装槽,13-排屑槽, 14-V型凹槽,15-V型凸起。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1:
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式:一种硬质合金复合刀杆,包括刀头1、刀身2和刀柄3,所述刀头1和刀柄3采用合金工具钢制成,所述刀身2采用硬质合金材料制成,所述刀身2一端与刀头1连接,另一端与刀柄3连接,所述刀头1上设有刀片安装座10,所述刀片安装座10上设有刀片安装孔11,所述刀头1上还设有排屑槽13,所述排屑槽13设置在刀片安装座10的一侧,所述刀柄3内设有冷却液槽5,所述刀身2内设有导流槽6,所述刀头1内设有缓冲槽7,所述冷却液槽5、导流槽6和缓冲槽7依次相连通,所述排屑槽13上设有小孔9,所述小孔9与缓冲槽7之间设有连接槽8,所述刀身2的两侧分别设有安装槽12。
本实施例中,刀头1的一端设有V型凹槽14,刀身2的一端设有V
型凸起,V型凸起15焊接在V型凹槽14内,实现刀身2与刀头1连接,贴合紧密,结构稳固,有效增强整体强度,使用寿命长。
本实施例中,刀身2和刀柄3采用过盈热装方式连接在一起,连接简
单,结构稳固。
本实施例中,刀柄3与刀身2连接处设有安全挡板4,当拿握手柄,
进行切削时,起到阻挡碎屑, 保护夹头的作用。
基于上述,本实用新型结构的硬质合金复合刀杆,刀头1和刀柄3采用合金工具钢制成,刀身2采用硬质合金材料制成,吸震性强,不容易产生振刀,避免因刀杆振颤引起的尺寸误差,能有效增强刀杆整体强度,且解决硬质合金无法进行切削加工的问题;刀片安装座10加工有刀片安装孔11,便于刀片的安装和更换,刀头1上还带有排屑槽13,排屑槽13设置在刀片安装座10的一侧,便于碎屑的排出,刀柄3内带有冷却液槽5,刀身2内带有导流槽6,刀头1内带有缓冲槽7,冷却液槽5、导流槽6和缓冲槽7依次相连通,排屑槽13上开设小孔9,小孔9与缓冲槽7之间通过连接槽8连通,从冷却液槽5内注入冷却液,使得刀杆本身自带内冷却,可有效降低切削部位切削热,使刀片具备良好的耐用度,刀身2的两侧分别带有安装槽12,便于安装在机器上。
此设计,结构简单合理,不容易产生振刀,避免因刀杆振颤引起的尺
寸误差,能有效增强刀杆整体强度,且本身自带内冷却,可有效降低切削部位切削热,使刀片具备良好的耐用度,延长使用寿命,提高工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种硬质合金复合刀杆,其特征在于:包括刀头、刀身和刀柄,所述刀头和刀柄采用合金工具钢制成,所述刀身采用硬质合金材料制成,所述刀身一端与刀头连接,另一端与刀柄连接,所述刀头上设有刀片安装座,所述刀片安装座上设有刀片安装孔,所述刀头上还设有排屑槽,所述排屑槽设置在刀片安装座的一侧,所述刀柄内设有冷却液槽,所述刀身内设有导流槽,所述刀头内设有缓冲槽,所述冷却液槽、导流槽和缓冲槽依次相连通,所述排屑槽上设有小孔,所述小孔与缓冲槽之间设有连接槽,所述刀身的两侧分别设有安装槽。
2.根据权利要求1所述的硬质合金复合刀杆,其特征在于:所述刀头的一端设有V型凹槽,所述刀身的一端设有V型凸起,所述V型凸起焊接在V型凹槽内,实现刀身与刀头连接。
3.根据权利要求1所述的硬质合金复合刀杆,其特征在于:所述刀身和刀柄采用过盈热装方式连接在一起。
4.根据权利要求1所述的硬质合金复合刀杆,其特征在于:所述刀柄与刀身连接处设有安全挡板。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848448A (zh) * 2019-03-13 2019-06-07 第一拖拉机股份有限公司 一种用于拖拉机壳体背面加工的刀具及加工方法
CN110281090A (zh) * 2018-03-19 2019-09-27 秦文隆 非金属材料组件加工刀具

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