CN206622641U - 一种高硬度材料专用切削组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度材料专用切削组合刀具，包括切削刀头，所述切削刀头上设置有切削刃口槽，所述切削刃口槽包括切削刃面和切削槽面，所述切削刃面上固定设置有切削安装片，所述切削安装片上设置有端部切削刀片、第一Z形切削刀片、第二Z形切削刀片、第一L形切削刀片和第二L形切削刀片，且所述端部切削刀片、所述第一Z形切削刀片、所述第二Z形切削刀片、所述第一L形切削刀片和所述第二L形切削刀片沿所述切削刀头的轴向依次排列固定设置于所述切削安装片上。本实用新型提供了一种高硬度材料专用切削组合刀具，能够进行多种结构的车加工作业，且能够有效地延长切削刀具的维护和更换周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削刀具产品技术领域，特别是一种高硬度材料专用切削组合刀具。
背景技术
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，现有技术中的切削刀具主要包括雕刻刀具、加工中心刀具、端铣刀具、立铣刀具以及球头刀具等等。切削刀具需要具备较高的硬度和强度，因此使得硬质合金越来越多的应用于切削刀具的研磨加工上；硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有很高的硬度、良好的红硬性、优良的耐磨性、较长的使用寿命等优点。现有技术中切削刀具通常只具有一种刃口结构，因此在加工多种结构的工件时，需要通过多个机械加工设备或需要更换多个切削刀具才能完成，因此工作的效率较低；此外由于切削刀具长期工作磨损较快，需要定期地进行维护甚至更换切削刀具，从而降低了机械加工设备的利用率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硬度材料专用切削组合刀具，能够进行多种结构的车加工作业，且能够有效地延长切削刀具的维护和更换周期。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高硬度材料专用切削组合刀具，包括切削刀头，所述切削刀头上设置有切削刃口槽，所述切削刃口槽包括切削刃面和切削槽面，所述切削刃面上固定设置有切削安装片，所述切削安装片上设置有端部切削刀片、第一Z形切削刀片、第二Z形切削刀片、第一L形切削刀片和第二L形切削刀片，且所述端部切削刀片、所述第一Z形切削刀片、所述第二Z形切削刀片、所述第一L形切削刀片和所述第二L形切削刀片沿所述切削刀头的轴向依次排列固定设置于所述切削安装片上。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括切削刀柄，所述切削刀头和所述切削刀柄同轴设置，所述切削刀头上还设置有切削排屑槽，所述切削刃口槽设置于所述切削刀头背向所述切削刀柄的轴向一端，所述切削排屑槽设置于所述切削刀头朝向所述切削刀柄的轴向一端；所述切削排屑槽包括排屑平面和排屑弧面，所述排屑平面与所述切削刃面共面设置，所述排屑弧面背向所述切削刀柄的一边连接所述切削槽面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切削刀头上设置有两组所述切削刃口槽和所述切削排屑槽，两组所述切削刃口槽和所述切削排屑槽中心对称设置，且对称中心为所述切削刀头的轴线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切削刀头和所述切削刀柄的轴线处设置有中心工艺孔，每个所述端部切削刀片、所述第一Z形切削刀片、所述第二Z形切削刀片、所述第一L形切削刀片和所述第二L形切削刀片的安装处设置有一个连通所述中心工艺孔的切削刀片安装孔。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种高硬度材料专用切削组合刀具，通过设置多种刃口结构，能够进行多种结构的车加工作业；且对于每一种刃口结构设置多个备用刃口，能够有效地延长切削刀具的维护和更换周期；且能够节省切削刀具的本体材料以及本体加工成本，提高了机械加工设备的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种高硬度材料专用切削组合刀具的结构示意图；
图2是本实用新型所述的切削刀头垂直于轴线的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种高硬度材料专用切削组合刀具，包括切削刀头10，所述切削刀头10上设置有切削刃口槽11，所述切削刃口槽11包括切削刃面111和切削槽面112，所述切削刃面111上固定设置有切削安装片113，所述切削安装片113上设置有端部切削刀片114、第一Z形切削刀片115、第二Z形切削刀片116、第一L形切削刀片117和第二L形切削刀片118，且所述端部切削刀片114、所述第一Z形切削刀片115、所述第二Z形切削刀片116、所述第一L形切削刀片117和所述第二L形切削刀片118沿所述切削刀头10的轴向依次排列固定设置于所述切削安装片113上。具体地，还包括切削刀柄20，所述切削刀头10和所述切削刀柄20同轴设置，所述切削刀头10上还设置有切削排屑槽12，所述切削刃口槽11设置于所述切削刀头10背向所述切削刀柄20的轴向一端，所述切削排屑槽12设置于所述切削刀头10朝向所述切削刀柄20的轴向一端；所述切削排屑槽12包括排屑平面121和排屑弧面122，所述排屑平面121与所述切削刃面111共面设置，所述排屑弧面122背向所述切削刀柄20的一边连接所述切削槽面112。所述切削刀头10上设置有两组所述切削刃口槽11和所述切削排屑槽12，两组所述切削刃口槽11和所述切削排屑槽12中心对称设置，且对称中心为所述切削刀头10的轴线。
工作时，所述端部切削刀片114主要用于面结构的修光等打磨作业，所述第一Z形切削刀片115和所述第二Z形切削刀片116主要用进行粗车切削作业且两者互为备用切削刀片，所述第一L形切削刀片117和所述第二L形切削刀片118主要用于精车成形作业且两者互为备用切削刀片；中心对称设置的两组所述切削刃口槽11和所述切削排屑槽12有利于保证切削组合刀具在高速旋转时的平衡性。
进一步改进地，所述切削刀头10和所述切削刀柄20的轴线处设置有中心工艺孔21，每个所述端部切削刀片114、所述第一Z形切削刀片115、所述第二Z形切削刀片116、所述第一L形切削刀片117和所述第二L形切削刀片118的安装处设置有一个连通所述中心工艺孔21的切削刀片安装孔22。所述结构有利于固定安装切削刀片，且便于切削刀片的拆卸更换；设置所述中心工艺孔21便于对所述切削刀片安装孔22进行精准地定位加工，并准确地控制所述中心工艺孔21的终点位置。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高硬度材料专用切削组合刀具，其特征在于：包括切削刀头(10)，所述切削刀头(10)上设置有切削刃口槽(11)，所述切削刃口槽(11)包括切削刃面(111)和切削槽面(112)，所述切削刃面(111)上固定设置有切削安装片(113)，所述切削安装片(113)上设置有端部切削刀片(114)、第一Z形切削刀片(115)、第二Z形切削刀片(116)、第一L形切削刀片(117)和第二L形切削刀片(118)，且所述端部切削刀片(114)、所述第一Z形切削刀片(115)、所述第二Z形切削刀片(116)、所述第一L形切削刀片(117)和所述第二L形切削刀片(118)沿所述切削刀头(10)的轴向依次排列固定设置于所述切削安装片(113)上。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度材料专用切削组合刀具，其特征在于：还包括切削刀柄(20)，所述切削刀头(10)和所述切削刀柄(20)同轴设置，所述切削刀头(10)上还设置有切削排屑槽(12)，所述切削刃口槽(11)设置于所述切削刀头(10)背向所述切削刀柄(20)的轴向一端，所述切削排屑槽(12)设置于所述切削刀头(10)朝向所述切削刀柄(20)的轴向一端；所述切削排屑槽(12)包括排屑平面(121)和排屑弧面(122)，所述排屑平面(121)与所述切削刃面(111)共面设置，所述排屑弧面(122)背向所述切削刀柄(20)的一边连接所述切削槽面(112)。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度材料专用切削组合刀具，其特征在于：所述切削刀头(10)上设置有两组所述切削刃口槽(11)和所述切削排屑槽(12)，两组所述切削刃口槽(11)和所述切削排屑槽(12)中心对称设置，且对称中心为所述切削刀头(10)的轴线。
4.根据权利要求3所述的一种高硬度材料专用切削组合刀具，其特征在于：所述切削刀头(10)和所述切削刀柄(20)的轴线处设置有中心工艺孔(21)，每个所述端部切削刀片(114)、所述第一Z形切削刀片(115)、所述第二Z形切削刀片(116)、所述第一L形切削刀片(117)和所述第二L形切削刀片(118)的安装处设置有一个连通所述中心工艺孔(21)的切削刀片安装孔(22)。
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| CN201720345392.4U CN206622641U (zh) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 一种高硬度材料专用切削组合刀具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719824A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-30 | 河源市英广硬质合金有限公司 | 硬质合金切削刀具制造方法及通过该方法制造的切削刀 |
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