CN204818218U - 球头铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球头铣刀，包括依次连接的刀柄、连接部以及铣削部；刀柄、连接部以及铣削部具有同一回转中心轴，铣削部上设有若干个散热齿件，若干个散热齿件围绕回转中心轴均匀设置，铣削部上远离连接部设有弧形倒角和两个呈锐角设置的导向面，铣削部上位于两个导向面之间设有弧形切削面；球头铣刀开设有贯穿刀柄和连接部的散热通道，两个导向面上均开设有若干个连通散热通道的散热孔。球头铣刀通过对称设于铣削部上的两个弧形切削面对工件上的曲面进行铣削，避免导致铣削部严重地磨损。另外，铣削部对铣削工件上的曲面进行铣削时产生的热量能够依次经由若干个散热孔和散热通道及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切削工具，特别是涉及一种球头铣刀。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀中的球头铣刀是装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。
如图1所示，现有技术中，球头铣刀在铣削工件100上的曲面110的工作过程中，由于高速旋转，发热较为严重，使球头铣刀头的性能直线下降，导致球头铣刀寿命缩短。另外，现有技术中球头铣刀上大幅度凸出设置有多个切削刀头，在高速旋转过程中，切削刀头磨损较为严重。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种既能够使得铣削工件上的曲面过程中产生的热量得到有效散发，又能够减轻磨损的球头铣刀。
一种球头铣刀，包括：依次连接的刀柄、连接部以及铣削部；
所述刀柄、所述连接部以及所述铣削部具有同一回转中心轴，所述连接部上凸设有若干个散热齿件，所述若干个散热齿件围绕所述回转中心轴均匀设置，所述铣削部上远离所述连接部设有弧形倒角和两个导向面，所述两个导向面呈锐角设置，所述铣削部上位于所述两个导向面之间对称设有两个弧形切削面；
所述球头铣刀上开设有贯穿所述刀柄和所述连接部的散热通道，所述两个导向面上均开设有若干个连通所述散热通道的散热孔。
上述球头铣刀通过对称设于铣削部上的两个弧形切削面对工件上的曲面进行铣削，避免在高速旋转过程中，导致铣削部严重地磨损。另外，铣削部对铣削工件上的曲面进行铣削时产生的热量能够依次经由若干个散热孔和散热通道及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述刀柄与所述连接部以及所述铣削部一体成型。
在其中一个实施例中，所述铣削部可拆卸连接在所述连接部上。
在其中一个实施例中，所述连接部的外表面涂覆有散热涂层。
在其中一个实施例中，所述铣削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。
在其中一个实施例中，所述铣削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。
在其中一个实施例中，所述若干个散热齿件沿所述刀柄至所述铣削部的方向凸设于所述连接部上。
附图说明
图1为铣削有曲面的工件的结构示意图；
图2为实用新型一实施例的球头铣刀的结构示意图；
图3为图2中所示球头铣刀的主视图；
图4为图3中所示A-A向视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，其中，图2为实用新型一实施例的球头铣刀20的结构示意图，图3为图2中所示球头铣刀20的主视图。球头铣刀20包括：刀柄210、连接部220和铣削部230。刀柄210、连接部220和铣削部230依次连接，也就是说，刀柄210通过连接部220与铣削部230连接。
刀柄210、连接部220以及铣削部230具有同一回转中心轴240，铣削部230上远离连接部220设有第一导向面231、第二导向面232以及弧形倒角233，第一导向面231和第二导向面232之间的夹角为锐角，该锐角的角平分线与回转中心轴240重合。本实施例中，第一导向面231和第二导向面232并未直接相交，而是第一导向面231和第二导向面232各自所在的平面延伸后相交。弧形倒角233实现增加铣削部230的强度，有利于对高硬度材料的工件100上的曲面110进行铣削。
相较于现有技术中的球头铣刀上大幅度凸出设置有多个切削刀头，在高速旋转过程中，以用于铣削工件100上的曲面110，导致切削刀头磨损较为严重的问题，在本实施例中，铣削部230上位于第一导向面231和第二导向面232之间对称设有第一弧形切削面234和第二弧形切削面(图未示)，第一弧形切削面234和第二弧形切削面对称设置。本实施例中，第一弧形切削面234和第二弧形切削面与回转中心轴240的夹角为6度～10度。在其它实施例中，第一弧形切削面234和第二弧形切削面与回转中心轴240的夹角大小也可以根据实际应用的需要进行适应性调整。
为了铣削部230在对铣削工件100上的曲面110进行铣削时产生的热量得到及时有效地散发，球头铣刀20上开设有贯穿刀柄210和连接部220的散热通道250，第一导向面231和第二导向面232上均开设有若干个连通散热通道250的散热孔。以第一导向面231为例，第一导向面231上开设有若干个连通散热通道250的散热孔2311。本实施例中，散热通道250以回转中心轴240为中心轴开设。
请一并参阅图3和图4，为了进一步实现将铣削部230铣削时产生的热量得到及时有效地散发，连接部220上设有若干个散热齿件221，若干个散热齿件221围绕回转中心轴240均匀设置。需要说明的是，虽然图3中的连接部220上未示出若干个散热齿件221，但是可通过参阅图4中示出的连接部220上的若干个散热齿件221。本实施例中，若干个散热齿件221沿刀柄210至铣削部230的方向凸设于连接部220上。
本实施例中，刀柄210与连接部220以及铣削部230一体成型。
为了便于更换铣削部230，铣削部230可拆卸连接在连接部220上。
为了起到更好地散热效果，连接部220的外表面涂覆有散热涂层。
为了增强切削部230的耐磨损度，铣削部230的外表面涂覆有碳氮化钛层，或者铣削部230的外表面涂覆有氮化铝钛层。
上述球头铣刀20通过对称设于铣削部230上的第一弧形切削面234和第二弧形切削面对工件100上的曲面110进行铣削，避免在高速旋转过程中，导致铣削部230严重地磨损。另外，铣削部230对铣削工件100上的曲面110进行铣削时产生的热量能够依次经由若干个散热孔和散热通道250及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀20的使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种球头铣刀，其特征在于，包括：依次连接的刀柄、连接部以及铣削部；
所述刀柄、所述连接部以及所述铣削部具有同一回转中心轴，所述连接部上凸设有若干个散热齿件，所述若干个散热齿件围绕所述回转中心轴均匀设置，所述铣削部上远离所述连接部设有弧形倒角和两个导向面，所述两个导向面呈锐角设置，所述铣削部上位于所述两个导向面之间对称设有两个弧形切削面；
所述球头铣刀上开设有贯穿所述刀柄和所述连接部的散热通道，所述两个导向面上均开设有若干个连通所述散热通道的散热孔。
2.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述刀柄与所述连接部以及所述铣削部一体成型。
3.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述铣削部可拆卸连接在所述连接部上。
4.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述连接部的外表面涂覆有散热涂层。
5.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述铣削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。
6.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述铣削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。
7.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述若干个散热齿件沿所述刀柄至所述铣削部的方向凸设于所述连接部上。
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