CN215392528U - 一种金属制品加工用切削刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属制品加工用切削刀片,涉及机械制造技术领域,包括底板,底板的上表面等距固定连接有两个支撑板,两个支撑板的上表面固定连接有上板,底板的上表面中心处固定连接有刀柄,刀柄的一端贯穿于上板的上表面,刀柄的外表面通过轴承转动连接有第一刀架,刀柄的外表面还通过轴承转动连接有第二刀架,第一刀架的下表面与第二刀架的上表面均开设有卡槽。本实用新型,两个刀头在与金属制品的上表面贴合时,第一刀架与第二刀架以刀柄为圆心旋转,四个调节块分别通过两个第一转轴和两个第二转轴旋转,并挤压两个弹簧,两个弹簧提供缓冲,降低两个刀头与金属制品外表面接触时的冲击力,提高加工质量,保障刀头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种金属制品加工用切削刀片。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具,绝大多数的刀具都是安装在机床上,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,工作时各刀片依次间歇地切去工件的余量,主要用于对金属零部件的成型加工。
现有技术中切削刀片在使用时与坚硬的加工面直接接触,瞬时冲击力高,导致切削刀片断裂,影响加工效率,而且现有技术中切削刀片在使用时,加工面产生的碎屑不易清理,且碎屑中含有大量的热能,影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中切削刀片在使用时与坚硬的加工面直接接触,瞬时冲击力高,导致切削刀片断裂,影响加工效率,而且现有技术中切削刀片在使用时,加工面产生的碎屑不易清理,且碎屑中含有大量的热能,影响加工精度的技术问题,而提出的一种金属制品加工用切削刀片。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种金属制品加工用切削刀片,包括底板,所述底板的上表面等距固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板的上表面固定连接有上板,所述底板的上表面中心处固定连接有刀柄,所述刀柄的一端贯穿于上板的上表面,所述刀柄的外表面通过轴承转动连接有第一刀架,所述刀柄的外表面还通过轴承转动连接有第二刀架,所述第一刀架的下表面与第二刀架的上表面均开设有卡槽,所述第一刀架的上表面与第二刀架的上表面均固定连接有第一转轴,所述底板的上表面等距固定连接有第二转轴,两个所述第一转轴的一端与两个第二转轴的一端均转动连接有调节块,两个所述调节块为一组,每组所述调节块的相对表面均固定连接有多级伸缩杆,每组所述调节块的相对表面均固定连接有弹簧,所述第一刀架的下端与第二刀架的下端均设置刀头。
优选的,所述刀柄的上表面开设有进气孔,所述底板的下表面中心处开设有出气孔。
优选的,所述刀柄的外表面开设有三个分流孔,三个所述分流孔呈等距分布。
优选的,两个所述弹簧的内壁表面套设于相对应两个多级伸缩杆的外表面。
优选的,其中一个所述刀头的上表面通过螺栓固定连接于第一刀架的下端,另一个所述刀头的上表面通过螺栓固定连接于第二刀架的下端。
优选的,两个所述刀头的横截面均呈三角型状
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,两个刀头在与金属制品的上表面贴合时,第一刀架与第二刀架以刀柄为圆心旋转,四个调节块分别通过两个第一转轴和两个第二转轴旋转,并挤压两个弹簧,两个弹簧提供缓冲,降低两个刀头与金属制品外表面接触时的冲击力,提高加工质量,保障刀头的使用寿命。
2、本实用新型中,通过进气孔和出气孔位加工面导入大量的高压气体,将加工面产生的金属碎屑吹离,降低加工面的温度,避免加工面受高温和碎屑的影响,提高加工精度,两个刀头呈三棱柱状,结构强度高,且两个刀头通过螺栓分别与第一刀架和第二刀架固定,便于更换和维修。
附图说明
图1为本实用新型提出一种金属制品加工用切削刀片的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种金属制品加工用切削刀片的仰视立体结构示意图;
图3为本实用新型提出一种金属制品加工用切削刀片第一刀架的立体结构示意图;
图4为本实用新型提出一种金属制品加工用切削刀片刀柄的剖视立体结构示意图。
图例说明:1、底板;2、支撑板;3、上板;4、刀柄;5、进气孔;6、第一刀架;7、第二刀架;8、刀头;9、调节块;10、多级伸缩杆;11、弹簧;
12、出气孔;13、第二转轴;14、第一转轴;15、分流孔;16、卡槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合具体实施例,对本发明作进一步地详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-4所示,本实用新型提供了一种金属制品加工用切削刀片,包括底板1,底板1的上表面等距固定连接有两个支撑板2,两个支撑板2的上表面固定连接有上板3,底板1的上表面中心处固定连接有刀柄4,刀柄4的一端贯穿于上板3的上表面,刀柄4的外表面通过轴承转动连接有第一刀架6,刀柄4的外表面还通过轴承转动连接有第二刀架7,第一刀架6的下表面与第二刀架7的上表面均开设有卡槽16,第一刀架6的上表面与第二刀架7的上表面均固定连接有第一转轴14,底板1的上表面等距固定连接有第二转轴13,两个第一转轴14的一端与两个第二转轴13的一端均转动连接有调节块9,两个调节块9为一组,每组调节块9的相对表面均固定连接有多级伸缩杆10,每组调节块9的相对表面均固定连接有弹簧11,第一刀架6的下端与第二刀架7的下端均设置刀头8。
其整个实施例1达到的效果为,使用时,将刀柄4与加工装置固定,加工装置带动刀柄旋转并推动刀柄4向下移动,使两个刀头8的下端与待加工的金属制品的外表面贴合,两个刀头8在与金属制品的上表面贴合时,第一刀架6与第二刀架7以刀柄4为圆心旋转,四个调节块9分别通过两个第一转轴14和两个第二转轴13旋转,并挤压两个弹簧11,两个多级伸缩杆10限制其中两个调节块9的移动轨迹,两个弹簧11提供缓冲,降低两个刀头8与金属制品外表面接触时的冲击力,提高加工质量,保障刀头8的使用寿命。
实施例2,如图1-4所示,刀柄4的上表面开设有进气孔5,底板1的下表面中心处开设有出气孔12,刀柄4的外表面开设有三个分流孔15,三个分流孔15呈等距分布,两个弹簧11的内壁表面套设于相对应两个多级伸缩杆10的外表面,其中一个刀头8的上表面通过螺栓固定连接于第一刀架6的下端,另一个刀头8的上表面通过螺栓固定连接于第二刀架7的下端,两个刀头8的横截面均呈三角型状。
其整个实施例2达到的效果为,在刀头8工作时,通过进气孔5和出气孔12位加工面导入大量的高压气体,将加工面产生的金属碎屑吹离,降低加工面的温度,避免加工面受高温和碎屑的影响,提高加工精度,三个分流孔15将一部分空气导入底板1与上板3之间的缝隙,避免金属碎屑积累在底板1的上表面,为两个弹簧11降温,避免热衰减,保障两个弹簧11缓冲效果,两个弹簧11分别套在两个多级伸缩杆10的外表面,避免弹簧11受力后弯曲,影响使用体验,两个刀头8呈三棱柱状,结构强度高,且两个刀头8通过螺栓分别与第一刀架6和第二刀架7固定,便于更换和维修。
本实用新型中的多级伸缩杆10属于本领域的公知常识,其工作原理是已经公知的技术,其型号根据实际使用选择合适的型号,所以对多级伸缩杆10不再详细解释控制方式和连接方式。
需要注意的是,本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围。
Claims (6)
1.一种金属制品加工用切削刀片,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的上表面等距固定连接有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)的上表面固定连接有上板(3),所述底板(1)的上表面中心处固定连接有刀柄(4),所述刀柄(4)的一端贯穿于上板(3)的上表面,所述刀柄(4)的外表面通过轴承转动连接有第一刀架(6),所述刀柄(4)的外表面还通过轴承转动连接有第二刀架(7),所述第一刀架(6)的下表面与第二刀架(7)的上表面均开设有卡槽(16),所述第一刀架(6)的上表面与第二刀架(7)的上表面均固定连接有第一转轴(14),所述底板(1)的上表面等距固定连接有第二转轴(13),两个所述第一转轴(14)的一端与两个第二转轴(13)的一端均转动连接有调节块(9),两个所述调节块(9)为一组,每组所述调节块(9)的相对表面均固定连接有多级伸缩杆(10),每组所述调节块(9)的相对表面均固定连接有弹簧(11),所述第一刀架(6)的下端与第二刀架(7)的下端均设置刀头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削刀片,其特征在于:所述刀柄(4)的上表面开设有进气孔(5),所述底板(1)的下表面中心处开设有出气孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削刀片,其特征在于:所述刀柄(4)的外表面开设有三个分流孔(15),三个所述分流孔(15)呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削刀片,其特征在于:两个所述弹簧(11)的内壁表面套设于相对应两个多级伸缩杆(10)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削刀片,其特征在于:其中一个所述刀头(8)的上表面通过螺栓固定连接于第一刀架(6)的下端,另一个所述刀头(8)的上表面通过螺栓固定连接于第二刀架(7)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削刀片,其特征在于:两个所述刀头(8)的横截面均呈三角型状。
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