CN213530922U - 一种可变档宽的曲轴外铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀盘技术领域，尤其为一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，包括安装盘和刀片，所述安装盘内侧转动连接有连接块，所述安装盘顶端内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有推块，所述推块一端固定连接有弹簧，所述安装盘顶端固定连接有压板，所述安装盘上侧左右两侧内侧均开设有螺纹孔，所述刀杆远离安装盘一端内侧固定连接有刀片，所述螺杆远离安装盘一端固定连接有调节块，本实用新型通过设置弹簧吸收刀片受到的冲击，避免刀片发生崩刃，使刀片保持良好的切削状态，提高刀片的使用寿命，同时通过调节刀片与安装盘轴心之间的距离，来提高铣削的效率，并且便于对磨损的刀片进行更换。

Description

一种可变档宽的曲轴外铣刀盘

技术领域

本实用新型涉及铣刀盘技术领域，具体为一种可变档宽的曲轴外铣刀盘。

背景技术

曲轴是发动机上的一个重要的机件,其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈和连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构，其挡宽的尺寸为连杆颈左右两侧的止推面之间的距离，在曲轴的连杆颈进行粗加工时，需要使用铣刀盘进行铣削。

现有的外铣刀盘在对曲轴进行铣削时，刀片与曲轴刚接触时，曲轴的待加工表面会对刀片产生冲击，容易使刀片产生崩刃，影响刀片的使用寿命，同时在铣削加工过程中，铣刀片距离铣刀盘轴心的距离越远，在同等转速、切深和进给的情况下，铣削效率越高，需要机床功率也越高，现有的铣刀盘无法根据需要改变刀片距离铣刀盘轴心的距离，当需要提高铣削效率时，需要更换更大直径的铣刀盘，浪费时间，降低工作效率，因此，针对上述问题提出一种可变档宽的曲轴外铣刀盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，包括安装盘和刀片，所述安装盘内侧转动连接有连接块，所述安装盘顶端内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有推块，并且推块与连接块固定连接，所述推块一端固定连接有弹簧，并且弹簧另一端与滑槽固定连接，所述安装盘顶端固定连接有压板，所述安装盘上侧左右两侧内侧均开设有螺纹孔，所述安装盘下侧左右两侧内侧均开设有安装孔，所述安装孔内侧滑动连接有刀杆，所述刀杆远离安装盘一端内侧固定连接有刀片，所述刀杆远离安装盘一侧顶端固定连接有固定座，所述固定座内侧转动连接有螺杆，并且螺杆与螺纹孔螺纹转动连接，所述螺杆远离安装盘一端固定连接有调节块。

优选的，所述连接块的顶端平面与推块的顶端平面共面，所述推块与压板滑动连接。

优选的，所述连接块中央位置内侧开设有连接孔，所述连接块内侧开设有定位孔，并且定位孔的个数共有六个。

优选的，所述刀杆材质为中碳钢，所述刀片材质为硬质合金，并且刀片的个数共有六个。

优选的，所述调节块内侧开设有凹槽孔，所述凹槽孔的截面形状为正六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接块、推块、弹簧、滑槽和安装盘，当旋转的刀片与曲轴工件刚接触时，刀片受到工件的冲击，冲击会通过刀片和刀杆带动安装盘，使安装盘与连接块发生相对转动，与连接块固定连接的推块会在滑槽内滑动，使弹簧被压缩，来吸收刀片受到的冲击力，可以对刀片起到保护作用，避免刀片与工件接触产生冲击导致刀片发生崩刃，使刀片保持良好的切削状态，提高刀片的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置的调节块、螺杆、螺纹孔、安装孔、刀杆和刀片，通过转动调节块，调节块带动螺杆旋转，螺杆带动固定座，固定座带动刀杆，刀杆带动刀片移动，使刀片与安装盘的轴心之间的距离发生改变，从而改变在铣削时，刀片旋转一周铣削的最大宽度，可以根据机床的功率和切削参数，通过调节刀片与安装盘轴心之间的距离，来使铣削的效率最高，提高了曲轴加工的效率，同时当刀片磨损无法使用后，通过转动螺杆，使螺杆完全从螺纹孔中旋出，将刀杆和刀片从安装孔内拉出，更换新的刀杆和刀片，将刀杆插入安装孔内，并通过转动螺杆，使螺杆旋入螺纹孔内，便于对磨损的刀片进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型调节块的横截面示意图；

图4为本实用新型螺杆形状结构示意图。

图中：1-安装盘、2-连接孔、3-连接块、4-推块、5-安装孔、6-刀杆、7-刀片、8-螺纹孔、9-螺杆、10-压板、11-固定座、12-调节块、13-定位孔、14-弹簧、15-凹槽孔、16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，包括安装盘1和刀片7，安装盘1内侧转动连接有连接块3，通过连接块3使本实用新型与机床主轴连接，安装盘1顶端内侧开设有滑槽16，滑槽16内侧滑动连接有推块4，并且推块4与连接块3固定连接，推块4一端固定连接有弹簧14，并且弹簧14另一端与滑槽16固定连接，这样设置便于在刀片7受到冲击时，通过弹簧14的变形进行缓冲，安装盘1顶端固定连接有压板10，安装盘1上侧左右两侧内侧均开设有螺纹孔8，安装盘1下侧左右两侧内侧均开设有安装孔5，安装孔5内侧滑动连接有刀杆6，刀杆6远离安装盘1一端内侧固定连接有刀片7，刀杆6远离安装盘1一侧顶端固定连接有固定座11，固定座11内侧转动连接有螺杆9，并且螺杆9与螺纹孔8螺纹转动连接，螺杆9远离安装盘1一端固定连接有调节块12，这样设置便于通过转动螺杆9来改变刀片7距离安装盘1轴心的距离。

连接块3的顶端平面与推块4的顶端平面共面，推块4与压板10滑动连接，可以防止连接块3与安装盘1产生竖直方向的滑动，连接块3中央位置内侧开设有连接孔2，连接块3内侧开设有定位孔13，并且定位孔13的个数共有六个，便于通过连接孔2和定位块13将连接块3精确的安装在机床主轴上，刀杆6材质为中碳钢，提高刀杆6的抗冲击性能，刀片7材质为硬质合金，并且刀片7的个数共有六个，提高刀片7的耐磨性和寿命，调节块12内侧开设有凹槽孔15，凹槽孔15的截面形状为正六边形，便于通过内六角扳手转动调节块12。

工作流程：本实用新型通过连接块3内开设的定位孔13和连接孔2与机床主轴连接，当旋转的刀片7与待加工的曲轴工件刚接触时，刀片7受到工件的冲击，冲击会通过刀片7和刀杆6带动安装盘1，使安装盘1与连接块3发生相对转动，与连接块3固定连接的推块4会在滑槽16内滑动，使弹簧14被压缩，来吸收刀片7受到的冲击力，对刀片7进行保护，防止刀片7发生崩刃；通过使用内六角扳手转动调节块12，调节块12带动螺杆9旋转，螺杆9带动固定座11，固定座11带动刀杆6，刀杆6带动刀片7移动，使刀片7与安装盘1轴心之间的距离发生改变，从而改变在铣削时，刀片7旋转一周铣削的最大宽度，可以根据机床的功率和切削参数，通过调节刀片7与安装盘1轴心之间的距离，来使铣削的效率最高；同时当刀片7磨损无法使用后，通过转动螺杆9，使螺杆9完全从螺纹孔8中旋出，将刀杆6和刀片7从安装孔5内拉出，更换新的刀杆6和刀片7，将刀杆6插入安装孔5内，并通过转动螺杆9，使螺杆9旋入螺纹孔8内，完成对磨损的刀片7的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，包括安装盘(1)和刀片(7)，其特征在于：所述安装盘(1)内侧转动连接有连接块(3)，所述安装盘(1)顶端内侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧滑动连接有推块(4)，并且推块(4)与连接块(3)固定连接，所述推块(4)一端固定连接有弹簧(14)，并且弹簧(14)另一端与滑槽(16)固定连接，所述安装盘(1)顶端固定连接有压板(10)，所述安装盘(1)上侧左右两侧内侧均开设有螺纹孔(8)，所述安装盘(1)下侧左右两侧内侧均开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内侧滑动连接有刀杆(6)，所述刀杆(6)远离安装盘(1)一端内侧固定连接有刀片(7)，所述刀杆(6)远离安装盘(1)一侧顶端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)内侧转动连接有螺杆(9)，并且螺杆(9)与螺纹孔(8)螺纹转动连接，所述螺杆(9)远离安装盘(1)一端固定连接有调节块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，其特征在于：所述连接块(3)的顶端平面与推块(4)的顶端平面共面，所述推块(4)与压板(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，其特征在于：所述连接块(3)中央位置内侧开设有连接孔(2)，所述连接块(3)内侧开设有定位孔(13)，并且定位孔(13)的个数共有六个。

4.根据权利要求1所述的一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，其特征在于：所述刀杆(6)材质为中碳钢，所述刀片(7)材质为硬质合金，并且刀片(7)的个数共有六个。

5.根据权利要求1所述的一种可变档宽的曲轴外铣刀盘，其特征在于：所述调节块(12)内侧开设有凹槽孔(15)，所述凹槽孔(15)的截面形状为正六边形。

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