CN216227379U - 管螺纹加工刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管螺纹加工刀盘，包括刀盘本体和与刀盘本体相连的转轴，刀盘本体上连接有若干个可沿着刀盘本体径向移动的移动块，移动块上连接有刀具；刀盘本体上转动连接有与移动块相对应的齿轮，移动块上靠近齿轮的一侧设置有与齿轮相配合的齿条；刀盘本体上设置有用于阻挡切屑的挡板，挡板位于齿轮的前方；管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮转动的驱动机构。本实用新型中，通过在齿轮前方设置挡板，挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑，避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处，从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓，对齿轮齿条造成损坏。

Description

管螺纹加工刀盘

技术领域

本实用新型涉及管螺纹加工技术领域，特别涉及一种管螺纹加工刀盘。

背景技术

现有的管螺纹机上设置有管螺纹加工刀盘。现有的管螺纹加工刀盘包括刀盘本体，刀盘本体与管螺纹机上的转轴相连，刀盘本体上设置若干个可以沿着刀盘径向移动的移动块，移动块上设置有刀具，刀具上设置有用于切削管螺纹的螺纹切削刃，管螺纹加工刀盘上还设置有用于驱动移动块移动的驱动机构。在加工管螺纹前，移动块移动至径向外侧的位置，当管材的一端移动到管螺纹刀盘的中心时，移动块朝着刀盘本体的径向内侧移动，使得移动块上的刀具与管材的外表面接触，然后通过转轴带动管螺纹加工刀盘旋转，从而在管材的外表面加工形成管螺纹。

现有的管螺纹加工刀盘中，驱动机构通常为齿轮齿条机构，通过齿轮齿条机构驱动移动块的径向移动。齿轮齿条结构较为精密，然而现有的管螺纹加工刀盘在实际加工过程中，会产生大量的切屑，切屑会容易进入齿轮齿条机构中，会磨损齿轮或者齿条的齿廓，对齿轮齿条造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的管螺纹加工刀盘中，驱动机构通常为齿轮齿条机构，齿轮齿条结构较为精密，管螺纹加工刀盘在实际加工过程中，会产生大量的切屑，切屑会容易进入齿轮齿条机构中，会磨损齿轮或者齿条的齿廓，对齿轮齿条造成损坏的问题，提供一种管螺纹加工刀盘，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种管螺纹加工刀盘，包括刀盘本体和与刀盘本体相连的转轴，刀盘本体上连接有若干个可沿着刀盘本体径向移动的移动块，移动块上连接有刀具；刀盘本体上转动连接有与移动块相对应的齿轮，移动块上靠近齿轮的一侧设置有与齿轮相配合的齿条；刀盘本体上设置有用于阻挡切屑的挡板，挡板位于齿轮的前方；管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮转动的驱动机构。

本实用新型中，通过驱动机构驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合带动移动块沿着刀盘本体径向移动。本实用新型中，通过在齿轮前方设置挡板，挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑，避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处，从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓，对齿轮齿条造成损坏。

作为优选，所述刀盘本体上设置有用于对移动块进行导向的导向槽，导向槽沿着刀盘本体的径向设置，移动块滑动连接在导向槽中。

作为优选，所述导向槽以圆形阵列的方式设置在刀盘本体上。

作为优选，所述驱动机构包括推杆、连杆，推杆位于刀盘本体的中心轴线上，转轴为中空结构，推杆从转轴中穿过；连杆连接在齿轮与推杆之间，齿轮为扇形齿轮，齿轮上设置有偏心孔，连杆的一端与推杆的端部转动连接，连杆的另一端与齿轮上的偏心孔转动连接。推杆与伸缩驱动装置（如气缸、电推杆）相连，推杆在伸缩驱动装置的驱动下进行轴向移动，推杆在移动时，通过连杆带动扇形齿轮在一定角度范围内转动，进而带动移动块朝着刀盘本体的径向移动。

作为优选，所述刀盘本体上设置有用于安装齿轮的安装槽，安装槽的槽壁上设置有轴孔；齿轮上设置有轮轴，轮轴转动连接在轴孔中。

作为优选，刀盘本体上设置有抵靠面，挡板与抵靠面接触；挡板通过螺丝固定在刀盘本体上，抵靠面上设置有用于连接螺丝的螺丝孔。

作为优选，所述刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃。刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃，当一侧的螺纹切削刃在在工作一段时候后发生磨损时，可以调换刀具两侧的位置，通过另一侧的螺纹切削刃进行工作，从而有效提高了刀具的使用寿命。

作为优选，所述刀具上设置有通孔，移动块上设置有螺纹孔，刀具通过螺栓固定在移动块上，螺栓穿过设置在刀具上的通孔并与移动块上的螺纹孔相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在齿轮前方设置挡板，挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑，避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处，从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓，对齿轮齿条造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为刀盘本体的结构示意图。

图4为刀盘本体带挡板的结构示意图。

图5为本实用新型除去刀盘本体和主轴后的结构示意图。

图6为扇形齿轮的结构示意图。

图7为移动块的结构示意图。

图8为刀具的结构示意图。

图中：1、刀盘本体、2、转轴，3、移动块，4、刀具，5、推杆，6、导向槽，7、轴孔，8、抵靠面，9、螺丝孔，10、挡板，11、齿轮，12、连杆，13、轮轴，14、齿条，15、螺纹孔，16、偏心孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1至图8所示，一种管螺纹加工刀盘，包括刀盘本体1、与刀盘本体1相连的转轴2。刀盘本体1呈圆盘状。转轴2与刀盘本体1的中心相连。刀盘本体1上设置有若干个导向槽6。导向槽6沿着刀盘本体1的径向设置。本申请中，导向槽6共设置有四个。导向槽6以圆形阵列的方式布置在刀盘本体1上。导向槽6中滑动连接有移动块3。移动块3可沿着刀盘本体1的径向移动。刀盘本体1上转动连接有与移动块3相对应的齿轮11。齿轮11为扇形齿轮。刀盘本体1上设置有用于安装齿轮11的安装槽，安装槽的槽壁上设置有轴孔7。齿轮11上设置有轮轴13，轮轴13转动连接在轴孔7中。移动块3上靠近齿轮11的一侧设置有与齿轮11相配合的齿条14。齿轮11与齿条14啮合。

管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮11转动的驱动机构。驱动机构包括推杆5、连杆12。推杆5位于刀盘本体1的中心轴线上，转轴2为中空结构，推杆5从转轴2中穿过。连杆12连接在齿轮11与推杆5之间，齿轮11上设置有偏心孔16，连杆12的一端与推杆5的端部转动连接，连杆12的另一端与齿轮11上的偏心孔16转动连接。推杆与伸缩驱动装置（如气缸、电推杆）相连，推杆在伸缩驱动装置的驱动下进行轴向移动，推杆在移动时，通过连杆带动扇形齿轮在一定角度范围内转动，进而带动移动块朝着刀盘本体的径向移动。

刀盘本体1上设置有用于阻挡切屑的挡板10，挡板10位于齿轮11的前方。挡板11呈圆形。刀盘本体1上设置有抵靠面8，挡板11与抵靠面接触。挡板11通过螺丝固定在刀盘本体1上，抵靠面8上设置有用于连接螺丝的螺丝孔9。

移动块3上连接有刀具4。刀具4的两侧分别设置有螺纹切削刃。刀具4上设置有通孔，移动块3上设置有螺纹孔15，刀具4通过螺栓固定在移动块3上，螺栓穿过设置在刀具上的通孔并与移动块上的螺纹孔15相连。刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃，当一侧的螺纹切削刃在在工作一段时候后发生磨损时，可以调换刀具两侧的位置，通过另一侧的螺纹切削刃进行工作，从而有效提高了刀具的使用寿命。

本实用新型中，通过在齿轮前方设置挡板，挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑，避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处，从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓，对齿轮齿条造成损坏。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管螺纹加工刀盘，包括刀盘本体和与刀盘本体相连的转轴，其特征在于：刀盘本体上连接有若干个可沿着刀盘本体径向移动的移动块，移动块上连接有刀具；刀盘本体上转动连接有与移动块相对应的齿轮，移动块上靠近齿轮的一侧设置有与齿轮相配合的齿条；刀盘本体上设置有用于阻挡切屑的挡板，挡板位于齿轮的前方；管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘，其特征在于，所述刀盘本体上设置有用于对移动块进行导向的导向槽，导向槽沿着刀盘本体的径向设置，移动块滑动连接在导向槽中。

3.根据权利要求2所述的一种管螺纹加工刀盘，其特征在于，所述导向槽以圆形阵列的方式设置在刀盘本体上。

4.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘，其特征在于，所述驱动机构包括推杆、连杆，推杆位于刀盘本体的中心轴线上，转轴为中空结构，推杆从转轴中穿过；连杆连接在齿轮与推杆之间，齿轮为扇形齿轮，齿轮上设置有偏心孔，连杆的一端与推杆的端部转动连接，连杆的另一端与齿轮上的偏心孔转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘，其特征在于，所述刀盘本体上设置有用于安装齿轮的安装槽，安装槽的槽壁上设置有轴孔；齿轮上设置有轮轴，轮轴转动连接在轴孔中。

6.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘，其特征在于，刀盘本体上设置有抵靠面，挡板与抵靠面接触；挡板通过螺丝固定在刀盘本体上，抵靠面上设置有用于连接螺丝的螺丝孔。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种管螺纹加工刀盘，其特征在于，所述刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃。

8.根据权利要求7所述的一种管螺纹加工刀盘，其特征在于，所述刀具上设置有通孔，移动块上设置有螺纹孔，刀具通过螺栓固定在移动块上，螺栓穿过设置在刀具上的通孔并与移动块上的螺纹孔相连。

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