CN216227379U - 管螺纹加工刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管螺纹加工刀盘,包括刀盘本体和与刀盘本体相连的转轴,刀盘本体上连接有若干个可沿着刀盘本体径向移动的移动块,移动块上连接有刀具;刀盘本体上转动连接有与移动块相对应的齿轮,移动块上靠近齿轮的一侧设置有与齿轮相配合的齿条;刀盘本体上设置有用于阻挡切屑的挡板,挡板位于齿轮的前方;管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮转动的驱动机构。本实用新型中,通过在齿轮前方设置挡板,挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑,避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处,从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓,对齿轮齿条造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及管螺纹加工技术领域,特别涉及一种管螺纹加工刀盘。
背景技术
现有的管螺纹机上设置有管螺纹加工刀盘。现有的管螺纹加工刀盘包括刀盘本体,刀盘本体与管螺纹机上的转轴相连,刀盘本体上设置若干个可以沿着刀盘径向移动的移动块,移动块上设置有刀具,刀具上设置有用于切削管螺纹的螺纹切削刃,管螺纹加工刀盘上还设置有用于驱动移动块移动的驱动机构。在加工管螺纹前,移动块移动至径向外侧的位置,当管材的一端移动到管螺纹刀盘的中心时,移动块朝着刀盘本体的径向内侧移动,使得移动块上的刀具与管材的外表面接触,然后通过转轴带动管螺纹加工刀盘旋转,从而在管材的外表面加工形成管螺纹。
现有的管螺纹加工刀盘中,驱动机构通常为齿轮齿条机构,通过齿轮齿条机构驱动移动块的径向移动。齿轮齿条结构较为精密,然而现有的管螺纹加工刀盘在实际加工过程中,会产生大量的切屑,切屑会容易进入齿轮齿条机构中,会磨损齿轮或者齿条的齿廓,对齿轮齿条造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的管螺纹加工刀盘中,驱动机构通常为齿轮齿条机构,齿轮齿条结构较为精密,管螺纹加工刀盘在实际加工过程中,会产生大量的切屑,切屑会容易进入齿轮齿条机构中,会磨损齿轮或者齿条的齿廓,对齿轮齿条造成损坏的问题,提供一种管螺纹加工刀盘,能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种管螺纹加工刀盘,包括刀盘本体和与刀盘本体相连的转轴,刀盘本体上连接有若干个可沿着刀盘本体径向移动的移动块,移动块上连接有刀具;刀盘本体上转动连接有与移动块相对应的齿轮,移动块上靠近齿轮的一侧设置有与齿轮相配合的齿条;刀盘本体上设置有用于阻挡切屑的挡板,挡板位于齿轮的前方;管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮转动的驱动机构。
本实用新型中,通过驱动机构驱动齿轮转动,通过齿轮与齿条的配合带动移动块沿着刀盘本体径向移动。本实用新型中,通过在齿轮前方设置挡板,挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑,避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处,从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓,对齿轮齿条造成损坏。
作为优选,所述刀盘本体上设置有用于对移动块进行导向的导向槽,导向槽沿着刀盘本体的径向设置,移动块滑动连接在导向槽中。
作为优选,所述导向槽以圆形阵列的方式设置在刀盘本体上。
作为优选,所述驱动机构包括推杆、连杆,推杆位于刀盘本体的中心轴线上,转轴为中空结构,推杆从转轴中穿过;连杆连接在齿轮与推杆之间,齿轮为扇形齿轮,齿轮上设置有偏心孔,连杆的一端与推杆的端部转动连接,连杆的另一端与齿轮上的偏心孔转动连接。推杆与伸缩驱动装置(如气缸、电推杆)相连,推杆在伸缩驱动装置的驱动下进行轴向移动,推杆在移动时,通过连杆带动扇形齿轮在一定角度范围内转动,进而带动移动块朝着刀盘本体的径向移动。
作为优选,所述刀盘本体上设置有用于安装齿轮的安装槽,安装槽的槽壁上设置有轴孔;齿轮上设置有轮轴,轮轴转动连接在轴孔中。
作为优选,刀盘本体上设置有抵靠面,挡板与抵靠面接触;挡板通过螺丝固定在刀盘本体上,抵靠面上设置有用于连接螺丝的螺丝孔。
作为优选,所述刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃。刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃,当一侧的螺纹切削刃在在工作一段时候后发生磨损时,可以调换刀具两侧的位置,通过另一侧的螺纹切削刃进行工作,从而有效提高了刀具的使用寿命。
作为优选,所述刀具上设置有通孔,移动块上设置有螺纹孔,刀具通过螺栓固定在移动块上,螺栓穿过设置在刀具上的通孔并与移动块上的螺纹孔相连。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,通过在齿轮前方设置挡板,挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑,避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处,从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓,对齿轮齿条造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为刀盘本体的结构示意图。
图4为刀盘本体带挡板的结构示意图。
图5为本实用新型除去刀盘本体和主轴后的结构示意图。
图6为扇形齿轮的结构示意图。
图7为移动块的结构示意图。
图8为刀具的结构示意图。
图中:1、刀盘本体、2、转轴,3、移动块,4、刀具,5、推杆,6、导向槽,7、轴孔,8、抵靠面,9、螺丝孔,10、挡板,11、齿轮,12、连杆,13、轮轴,14、齿条,15、螺纹孔,16、偏心孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1:
如图1至图8所示,一种管螺纹加工刀盘,包括刀盘本体1、与刀盘本体1相连的转轴2。刀盘本体1呈圆盘状。转轴2与刀盘本体1的中心相连。刀盘本体1上设置有若干个导向槽6。导向槽6沿着刀盘本体1的径向设置。本申请中,导向槽6共设置有四个。导向槽6以圆形阵列的方式布置在刀盘本体1上。导向槽6中滑动连接有移动块3。移动块3可沿着刀盘本体1的径向移动。刀盘本体1上转动连接有与移动块3相对应的齿轮11。齿轮11为扇形齿轮。刀盘本体1上设置有用于安装齿轮11的安装槽,安装槽的槽壁上设置有轴孔7。齿轮11上设置有轮轴13,轮轴13转动连接在轴孔7中。移动块3上靠近齿轮11的一侧设置有与齿轮11相配合的齿条14。齿轮11与齿条14啮合。
管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮11转动的驱动机构。驱动机构包括推杆5、连杆12。推杆5位于刀盘本体1的中心轴线上,转轴2为中空结构,推杆5从转轴2中穿过。连杆12连接在齿轮11与推杆5之间,齿轮11上设置有偏心孔16,连杆12的一端与推杆5的端部转动连接,连杆12的另一端与齿轮11上的偏心孔16转动连接。推杆与伸缩驱动装置(如气缸、电推杆)相连,推杆在伸缩驱动装置的驱动下进行轴向移动,推杆在移动时,通过连杆带动扇形齿轮在一定角度范围内转动,进而带动移动块朝着刀盘本体的径向移动。
刀盘本体1上设置有用于阻挡切屑的挡板10,挡板10位于齿轮11的前方。挡板11呈圆形。刀盘本体1上设置有抵靠面8,挡板11与抵靠面接触。挡板11通过螺丝固定在刀盘本体1上,抵靠面8上设置有用于连接螺丝的螺丝孔9。
移动块3上连接有刀具4。刀具4的两侧分别设置有螺纹切削刃。刀具4上设置有通孔,移动块3上设置有螺纹孔15,刀具4通过螺栓固定在移动块3上,螺栓穿过设置在刀具上的通孔并与移动块上的螺纹孔15相连。刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃,当一侧的螺纹切削刃在在工作一段时候后发生磨损时,可以调换刀具两侧的位置,通过另一侧的螺纹切削刃进行工作,从而有效提高了刀具的使用寿命。
本实用新型中,通过在齿轮前方设置挡板,挡边能够有效阻挡加工时产生的切屑,避免切屑进入齿轮和齿条之间的配合处,从而有效避免了切屑磨损齿轮或者齿条的齿廓,对齿轮齿条造成损坏。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管螺纹加工刀盘,包括刀盘本体和与刀盘本体相连的转轴,其特征在于:刀盘本体上连接有若干个可沿着刀盘本体径向移动的移动块,移动块上连接有刀具;刀盘本体上转动连接有与移动块相对应的齿轮,移动块上靠近齿轮的一侧设置有与齿轮相配合的齿条;刀盘本体上设置有用于阻挡切屑的挡板,挡板位于齿轮的前方;管螺纹加工刀盘还包括用于驱动齿轮转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘,其特征在于,所述刀盘本体上设置有用于对移动块进行导向的导向槽,导向槽沿着刀盘本体的径向设置,移动块滑动连接在导向槽中。
3.根据权利要求2所述的一种管螺纹加工刀盘,其特征在于,所述导向槽以圆形阵列的方式设置在刀盘本体上。
4.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘,其特征在于,所述驱动机构包括推杆、连杆,推杆位于刀盘本体的中心轴线上,转轴为中空结构,推杆从转轴中穿过;连杆连接在齿轮与推杆之间,齿轮为扇形齿轮,齿轮上设置有偏心孔,连杆的一端与推杆的端部转动连接,连杆的另一端与齿轮上的偏心孔转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘,其特征在于,所述刀盘本体上设置有用于安装齿轮的安装槽,安装槽的槽壁上设置有轴孔;齿轮上设置有轮轴,轮轴转动连接在轴孔中。
6.根据权利要求1所述的一种管螺纹加工刀盘,其特征在于,刀盘本体上设置有抵靠面,挡板与抵靠面接触;挡板通过螺丝固定在刀盘本体上,抵靠面上设置有用于连接螺丝的螺丝孔。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种管螺纹加工刀盘,其特征在于,所述刀具的两侧分别设置有螺纹切削刃。
8.根据权利要求7所述的一种管螺纹加工刀盘,其特征在于,所述刀具上设置有通孔,移动块上设置有螺纹孔,刀具通过螺栓固定在移动块上,螺栓穿过设置在刀具上的通孔并与移动块上的螺纹孔相连。
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