CN102133662A - 一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具 - Google Patents
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Abstract
一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，属于机械加工技术领域。本发明主要由工具体、切削体及连接螺钉构成。本发明工具具有结构紧凑，除毛刺的一致性好，产品去毛刺质量高，降低了加工成本，减轻了操作者的劳动强度等特点。本发明工具可广泛应用于机械加工中相贯孔的相贯处的去除毛刺的加工。
Description
一、技术领域
本发明属机械加工技术领域，具体涉及机械加工相贯孔的相贯处除毛刺的工具。
二、背景技术
相贯孔相贯处去除毛刺的工具主要应用于机械加工领域。机械加工过程中，在加工内孔与其它内孔相贯时，在两孔相贯处会产生加工毛刺。在一些精密零件中毛刺会严重影响零件精度及寿命，在装配过程中毛刺掉落到定位面会造成零件定位不准产生废品，特别是将内孔作为油路的精密零件油会将毛刺带走，进入轴承、摩擦部件等精密零件造成异常磨损或直接损坏，同时零件的产品质量存在很大隐患。因此，在机械加工过程中必须解决除毛刺的问题。
现有相贯孔相贯处的除毛刺加工，主要是人工采用比工件硬度高的工具进行手工除毛刺。该除毛刺方式主要依靠操作者自身技能水平，通过手工操作工具与工件相贯孔相贯处毛刺进行硬接触，利用工具比零件硬度高的特点去除毛刺。该加工的主要缺点是：
1、在操作过程中由于人工施加在工具上的驱动力大小和方向不一致且波动较大，容易造成毛刺去除不彻底，造成产品质量缺席，在大批量生产时工序能力得不到保障。
2、每次操作工具去毛刺时，工具相对零件的位置波动很大，操作过程中工具体与零件内孔壁接触划伤工件内孔壁，影响产品质量。
3、在进行大批量生产时操作者容易疲劳、疏忽，使零件毛刺去除质量得不到保证，并增加操作者的劳动强度。
4、手工操作的加工效率非常低，不利于批量生产。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有相贯孔的相贯处毛刺加工的不足之处，提供一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，能在加工设备上使用、能保证除去相贯孔相贯处毛刺的质量、提高除去毛刺效率便于推广应用等特点。
本发明的机理是：本发明工具依靠工具与零件相贯孔相贯处硬接触，利用工具比零件硬度高的特性，先固定零件，然后通过旋转工具，在转动中由离心力驱动工具中一个部件相对工具中另一部件转动，工具上转动部件在转动中直径增大接触相贯孔的相贯处毛刺，利用工具上转动部件的离心力作为去除毛刺的切削力，工具相对于零件产生滑动，在滑动过程中工具上转动部件将零件上的毛刺去除。其特征在于：本发明工具外径小于加工零件的相贯孔，工具进入相贯孔后利用工具回转时产生的离心力张开工具上的部件，工具部件张开后接触到零件相贯孔相贯处，使部件与零件相贯孔相贯处硬接触，接触力为工具部件的离心力，在离心力作用下工具部件相对零件相贯孔产生相对滑动来去除零件毛刺。
实现本发明目的的技术方案是：一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，主要由工具体、切削体及连接螺钉构成。所述的工具体的材料硬度为23HRC～43HRC，工具体的形状为一圆柱体，所述圆柱形工具体的外径比被加工相贯孔的小孔内径小0.2～10mm，所述圆柱形工具体的长度为50mm～200mm，所述圆柱形工具体的外径精度为h6～h7、粗糙度为Ra0.4；所述圆柱形工具体竖直放置在被加工零件的相贯孔内，在圆柱形工具体上端的40～60mm处与加工设备相连接.在圆柱形工具体下端外侧面上10mm～140mm处切削1～8个平面，该1～8个平面均与工具体轴线平行，所述的平面的切削深度h为2mm～20mm；在每个平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体轴线的距离为1mm～20mm，通过所述螺纹孔和连接螺钉，将一个切削体固定在所述工具体下端的一个平面上。圆柱形工具体的上端装夹在贯穿孔的加工设备(如钻床或铣床或加工中心或摇臂钻等)刀具的旋转主轴上，以便贯穿孔加工设备的刀具旋转主轴带动圆柱形工具体旋转。
所述的切削体的材料硬度为48HRC～65HRC，切削体为带刀刃的长方体，切削体长度为6.5mm～140mm，切削体的宽度为2mm～10mm，切削体的高度为0.8mm～10mm，切削刃设置在四个长度方向的棱边上。在所述切削体的上端部设置一孔，以便与所述的工具体的平面通过连接螺钉连接，切削体的宽度和高度均要保证装配在所述的工具体上后，切削刃不能超出工具体外径，所述切削体上与所述工具体接触的平面的表面粗糙度为Ra0.8。
所述的连接螺钉的材料硬度为23HRC～43HRC；所述连接螺钉的前端为螺纹，所述螺纹尺寸与所述工具体下端面上的螺纹孔配合，所述连接螺钉中部为一圆柱面，圆柱面的外径与切削体孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.01～0.1mm，圆柱面表面粗糙度为Ra0.8，所述圆柱面长度H与所述切削体的高度为小间隙配合，配合间隙0.02～0.2mm；连接螺钉通过工具体的螺纹孔和切削体的孔将切削体固接在工具体上；所述连接螺钉连接在所述工具体上后要确保连接螺钉头部不超出工具体外；并且所述切削体能自由绕所述连接螺钉的圆柱面旋转。
由于本发明中，所述工具体的上端装在贯穿孔的加工设备(如钻床、铣床、加工中心、摇臂钻等)刀具的旋转主轴上，当用加工设备的刀具加工穿贯穿孔后，从旋转主轴上拆下刀具后，再装夹上本发明工具，在加工设备旋转主轴的作用下，带动所述的工具体旋转，因切削体的中心轴线与工具体中心轴线之间有偏心距，切削体会产生离心力驱动切削体绕连接螺钉的圆柱面转动，转动过程中切削体呈伞状张开，切削体上切削刃与被加工相贯孔零件相贯处接触，在旋转过程中去除相贯处的毛刺。
本发明采用上述技术方案后，主要有以下效果：
1、本发明结构合理紧凑能装夹在钻床、加工中心、铣床、摇臂钻等贯穿孔加工设备刀具的旋转主轴上，加工效率高，可广泛应用于加工内径在5mm～200mm之间，硬度在43HRC之内的零件的相贯孔相贯处毛刺。
2、本发明的工具在贯穿孔加工刀具的旋转主轴的作用下旋转时，切削体产生的离心力作为驱动力，驱动力的大小由刀具的旋转主轴的旋转速度确定，使驱动力大小的波动得到控制，切削力始终垂直于工具的轴线方向，保证了去除毛刺的一致性。
3、本发明工具在加工设备上使用，通过设备控制工具相对零件的位置，消除了工具划伤零件内孔的质量问题，产品质量高。
4、本发明工具能在钻床、加工中心等刀具主轴旋转的设备上使用，通过设备参数控制去毛刺的质量，减轻了操作者的劳动强度、提高了生产效率以及降低了加工成本。
本发明工具可广泛应用于机械加工中相贯孔的相贯处的去除毛刺的加工。
四、附图说明
图1为本发明的外形图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中连接螺钉的结构示意图；
图4为本发明的加工示意图
图中：1工具体；2连接螺钉；3切削体；平面深度h；4切削刃；5螺纹；6圆柱面；柱面长度H；7被加工相贯孔零件。
五、具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明发明。
实施例1
如图1～4所示，一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，主要由工具体1、切削体3及连接螺钉2构成。所述的工具体1的材料硬度为23HRC，工具体1的形状为一圆柱体，所述圆柱形工具体1的外径为4.8mm，所述圆柱形工具体的长度为50mm，所述圆柱形工具体1的外径精度为h7、粗糙度为Ra0.4；所述圆柱形工具体1竖直放置在被加工相贯孔零件7的相贯孔内，在圆柱形工具体1上端的40mm处与加工设备相连接。在圆柱形工具体1下端外侧面上10mm处切削1个平面，该平面均与工具体1轴线平行，所述的平面的切削深度h为2mm；在平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体轴线的距离为1mm，通过所述螺纹孔和连接螺钉2，将一个切削体3固定在所述工具体1下端的平面上。圆柱形工具体1的上端装夹在贯穿孔的钻床加工设备刀具的旋转主轴上，以便贯穿孔加工设备的刀具旋转主轴带动圆柱形工具体1旋转。
所述的切削体3的材料硬度为48HRC，切削体3为带刀刃的长方体，切削体3长度为6.5mm，切削体的宽度为2mm，切削体的高度为0.8mm，切削刃4设置在四个长度方向的棱边上。在所述切削体3的上端部设置一孔，以便与所述的工具体1的平面通过连接螺钉2连接，所述切削体3上与所述工具体1接触的平面的表面粗糙度为0.8。
所述的连接螺钉2的材料硬度为23HRC；所述连接螺钉2的前端为螺纹5，所述螺纹5尺寸与所述工具体1下端面上的螺纹孔配合，所述连接螺钉2中部为一圆柱面6，圆柱面6的外径与切削体1孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.01mm，圆柱面6表面粗糙度为Ra 0.8，所述圆柱面6长度与所述切削体3的高度为小间隙配合，配合间隙0.02；连接螺钉2通过工具体1的螺纹孔和切削体3的孔将切削体3固接在工具体1上。所述连接螺钉2连接在所述工具体1上后要确保连接螺钉2头部不超出工具体1外，并且连接后所述切削体3能自由绕所述连接螺钉2的圆柱面6旋转。
实施例2
一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，同实施例1，其中：所述的工具体1的材料硬度为33HRC，所述圆柱形工具体1的外径为100mm，所述圆柱形工具体1的长度为150mm，所述圆柱形工具体1的外径精度为h6、粗糙度为Ra0.4；在圆柱形工具1体上端的50mm处与加工设备相连接；在圆柱形工具体1下端外侧面上40mm处切削4个平面，该4个平面均与工具体1轴线平行，所述的平面的切削深度h为10mm；在每个平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体1轴线的距离为10mm。
所述的切削体3的材料硬度为58HRC，切削体3长度为30mm，切削体3的宽度为5mm，切削体3的高度为5mm。
所述的连接螺钉2的材料硬度为38HRC；圆柱面6的外径与切削体3孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.05mm，圆柱面6表面粗糙度为Ra0.8，所述圆柱面6长度H与所述切削体3的高度为小间隙配合，配合间隙0.1mm。
实施例3
一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，同实施例1，其中：所述的工具体1的材料硬度为43HRC，工具体1的形状为一圆柱体6，所述圆柱形工具体1的外径为190mm，所述圆柱形工具体1的长度为200mm，所述圆柱形工具体1的外径精度为h6、粗糙度为Ra0.4；在圆柱形工具体1上端的60mm处与加工设备相连接；在圆柱形工具体1下端外侧面上140mm处切削8个平面，所述的平面的切削深度h为20mm；在每个平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体1轴线的距离为20mm。
所述的切削体3的材料硬度为65HRC，切削体3长度为140mm，切削体3的宽度为10mm，切削体3的高度为10mm。
所述的连接螺钉2的材料硬度为43HRC；圆柱面6的外径与切削体3孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.1mm，圆柱面6表面粗糙度为Ra0.8，所述圆柱面6长度H与所述切削体3的高度为小间隙配合，配合间隙0.2mm。
Claims (4)
1.一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，其特征在于：所述的工具由工具体(1)、切削体(3)及连接螺钉(2)构成，所述的工具体(1)的材料硬度为23HRC～43HRC，工具体(1)的形状为一圆柱体，所述圆柱形工具体(1)的外径比被加工相贯孔的小孔内径小0.2～10mm，所述圆柱形工具体(1)的长度为50mm～200mm，所述圆柱形工具体(1)的外径精度为h6～h7、粗糙度为Ra0.4，所述圆柱形工具(1)体竖直放置在被加工零件(7)的相贯孔内，在圆柱形工具体(1)上端的40～60mm处与加工设备相连接.在圆柱形工具体(1)下端外侧面上10mm～140mm处切削1～8个平面，该1～8个平面均与工具体(1)轴线平行，所述的平面的切削深度h为2mm～20mm，在每个平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体(1)轴线的距离为1mm～20mm，通过所述螺纹孔和连接螺钉(2)，将一个切削体(3)固定在所述工具体下端的一个平面上，圆柱形工具体(1)的上端装夹在贯穿孔的加工设备，即钻床或铣床或加工中心或摇臂钻刀具的旋转主轴上；
所述的切削体(3)的材料硬度为48HRC～65HRC，切削体(3)为带刀刃的长方体，切削体(3)长度为6.5mm～140mm，切削体(3)的宽度为2mm～10mm，切削体(3)的高度为0.8mm～10mm，切削刃(4)设置在四个长度方向的棱边上，在所述切削体(3)的上端部设置一孔，以便与所述的工具体(1)的平面通过连接螺钉(2)连接，切削体(3)的宽度和高度均要保证装配在所述的工具体(1)上后，切削刃(4)不能超出工具体(1)外径，所述切削体(3)上与所述工具体(1)接触的平面的表面粗糙度为Ra0.8；
所述的连接螺钉(2)的材料硬度为23HRC～43HRC，所述连接螺钉(2)的前端为螺纹(5)，所述螺纹(5)尺寸与所述工具体(1)下端面上的螺纹孔配合，所述连接螺钉(2)中部为一圆柱面(6)，圆柱面(6)的外径与切削体(3)孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.01～0.1mm，圆柱面(6)表面粗糙度为Ra0.8，所述圆柱面(6)长度H与所述切削体(3)的高度为小间隙配合，配合间隙0.02～0.2mm，连接螺钉(2)通过工具体(1)的螺纹孔和切削体(3)的孔将切削体(3)固接在工具体(1)上，所述连接螺钉(2)连接在所述工具体(1)上后要确保连接螺钉(2)头部不超出工具体(1)外，并且所述切削体(3)能自由绕所述连接螺钉(2)的圆柱面(6)旋转。
2.按照权利要求1所述的一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，其特征在于：所述的工具体(1)的材料硬度为23HRC，所述圆柱形工具体(1)的外径为4.8mm，所述圆柱形工具体(1)的长度为50mm，所述圆柱形工具体(1)的外径精度为h7、粗糙度为Ra0.8，在圆柱形工具(1)体上端的40mm处与加工设备相连接，在圆柱形工具体(1)下端外侧面上10mm处切削1个平面，该平面均与工具体(1)轴线平行，所述的平面的切削深度h为2mm，在每个平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体(1)轴线的距离为1mm；
所述的切削体(3)的材料硬度为48HRC，切削体(3)长度为6.5mm，切削体(3)的宽度为2mm，切削体(3)的高度为0.8mm，所述切削体(3)上与所述工具体(1)接触的平面的表面粗糙度为0.8；
所述的连接螺钉(2)的材料硬度为23HRC，圆柱面(6)的外径与切削体(3)孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.01mm，圆柱面(6)表面粗糙度为Ra0.8，所述圆柱面(6)长度H与所述切削体(3)的高度为小间隙配合，配合间隙0.02mm。
3.按照权利要求2所述的一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，其特征在于：所述的工具体(1)的材料硬度为33HRC，所述圆柱形工具体(1)的外径为100mm，所述圆柱形工具体(1)的长度为150mm，所述圆柱形工具体(1)的外径精度为h6、粗糙度为Ra0.4，在圆柱形工具(1)体上端的50mm处与加工设备相连接；在圆柱形工具体(1)下端外侧面上40mm处切削4个平面，该4个平面均与工具体(1)轴线平行，所述的平面的切削深度h为10mm；在每个平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体(1)轴线的距离为10mm；
所述的切削体(3)的材料硬度为58HRC，切削体(3)长度为30mm，切削体(3)的宽度为5mm，切削体(3)的高度为5mm；
所述的连接螺钉(2)的材料硬度为38HRC，圆柱面(6)的外径与切削体(3)孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.05mm，圆柱面(6)表面粗糙度为Ra0.8，所述圆柱面(6)长度H与所述切削体(3)的高度为小间隙配合，配合间隙0.1mm。
4.按照权利要求3所述的一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具，其特征在于：所述的工具体(1)的材料硬度为43HRC，工具体(1)的形状为一圆柱体(6)，所述圆柱形工具体(1)的外径为190mm，所述圆柱形工具体(1)的长度为200mm，所述圆柱形工具体(1)的外径精度为h6、粗糙度为Ra0.4，在圆柱形工具体(1)上端的60mm处与加工设备相连接，在圆柱形工具体(1)下端外侧面上140mm处切削8个平面，所述的平面的切削深度h为20mm，在每个平面上设置有1个螺纹孔，所述螺纹孔中心线与工具体(1)轴线的距离为20mm；
所述的切削体(3)的材料硬度为65HRC，切削体(3)长度为140mm，切削体(3)的宽度为10mm，切削体(3)的高度为10mm；
所述的连接螺钉(2)的材料硬度为43HRC，圆柱面(6)的外径与切削体(3)孔的内径为小间隙配合，配合间隙0.1mm，圆柱面(6)表面粗糙度为Ra0.8，所述圆柱面(6)长度H与所述切削体(3)的高度为小间隙配合，配合间隙0.2mm。
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| CN102133662B (zh) | 2012-08-08 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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