CN116872005A - 相交孔去毛刺倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及去毛刺工具技术领域，尤其是一种相交孔去毛刺倒角装置，包括导套及磨头，所述导套插装在侧孔中，所述导套的内侧端面一侧与其中孔连通设有导向型腔，所述磨头包括柄部、连接条及磨块，两根所述连接条对称固定安装在柄部的内侧端面上，两个所述磨块通过弹簧连接，所述柄部的内侧端面上还设有中间柱，所述中间柱两侧对称铰接安装有至少一组夹板，所述夹板的头部设有用于卡接连接条的卡槽，该装置对相交孔毛刺清理效果好，尤其适用于高硬度或高强度不易切削材质，方便应用于通用加工设备，加工性能稳定，有效保障自动生产线需求，而且各产品倒角尺寸、外观均匀一致，加工后相交棱边处没有锐边，阀产品使用时性能更优。
Description
技术领域
本发明涉及去毛刺工具技术领域，尤其是一种相交孔去毛刺倒角装置。
背景技术
某阀产品自动生产线项目中，产品上有多组相同尺寸的相交孔，由于产品材料硬度较高，相交孔的相交棱边处锐利，同时由于孔径较深，毛刺去除困难，普通去毛刺铣刀不能满足该阀的高效生产要求。需要设计一种高效去毛刺倒角装置，对相交孔的相交棱边处毛刺进行清理，并加工倒角，保证各产品倒角尺寸、外观均匀一致。
发明内容
为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种相交孔去毛刺倒角装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种相交孔去毛刺倒角装置，包括导套及磨头，所述导套插装在侧孔中，所述导套的内侧端面与相交棱边的形状一致，且其上相同直径处每个点到相交棱边上最近点的距离一致，所述导套的内侧端面一侧与其中孔连通设有导向型腔，所述导向型腔与过导套轴线的平面的交线长度均相同，所述磨头包括柄部、连接条及磨块，两根所述连接条对称固定安装在柄部的内侧端面上，所述连接条为柔性可弯折材质，所述磨块固定安装在连接条的悬伸端，且其与相交棱边的相邻侧面为磨削锥面，两个所述磨块通过弹簧连接，所述柄部的内侧端面上还设有中间柱，所述中间柱两侧对称铰接安装有至少一组夹板，所述夹板的头部设有用于卡接连接条的卡槽，所述磨头插入导套中并绕其轴线旋转时，所述连接条沿导向型腔滑动，所述磨削锥面抵接在相交棱边上。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述连接条为钢丝绳。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述导套经表面渗氮硬化处理，所述导向型腔的表面经抛光处理。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述导向型腔与过导套轴线且垂直于阀孔轴线的平面的交线为直线，所述导向型腔与过导套轴线且过阀孔轴线的平面的交线为弧线，且所述弧线向导套轴线方向凸出。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述夹板包括两块平行设置的平板，所述平板的一端铰接安装在中间柱的两侧，另一端通过连接柱固定连接，所述平板的端部及连接柱围合成卡槽。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述中间柱上位于对称设置的夹板之间设有挡柱，所述挡柱使夹板偏离中间柱的中线位置。
本发明的有益效果是，该装置对相交孔毛刺清理效果好，尤其适用于高硬度或高强度不易切削材质，方便应用于通用加工设备，加工性能稳定，有效保障自动生产线需求，而且各产品倒角尺寸、外观均匀一致，加工后相交棱边处没有锐边，阀产品使用时性能更优。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是产品相交孔的剖视结构示意图；
图2是本发明的剖视示意图；
图3是本发明另一方向的剖视示意图；
图4是磨头的正视示意图；
图5是磨头的俯视示意图；
图6是磨块的结构示意图；
图7是夹板的结构示意图；
图8是导套的导向型腔处剖视示意图；
图中，产品1，阀孔11，侧孔12，相交棱边13，导套2，导向型腔21，柄部3，连接条4，磨块5，磨削锥面51，中间柱6，夹板7，卡槽71，平板72，连接柱73，弹簧8，挡柱9。
具体实施方式
如图1所示，产品1上至少设有一个阀孔11及与其垂直相交的侧孔12，所述阀孔11与侧孔12交接处形成相交棱边13。
如图2-8是本发明的结构示意图，一种相交孔去毛刺倒角装置，包括导套2及磨头，所述导套2插装在侧孔12中，所述导套2的内侧端面与相交棱边13的形状一致，且其上相同直径处每个点到相交棱边13上最近点的距离一致，所述导套2的内侧端面一侧与其中孔连通设有导向型腔21，所述导向型腔21与过导套2轴线的平面的交线长度均相同，所述磨头包括柄部3、连接条4及磨块5，两根所述连接条4对称固定安装在柄部3的内侧端面上，所述连接条4为柔性可弯折材质，所述磨块5固定安装在连接条4的悬伸端，且其与相交棱边13的相邻侧面为磨削锥面51，两个所述磨块5通过弹簧8连接，所述柄部3的内侧端面上还设有中间柱6，所述中间柱6两侧对称铰接安装有至少一组夹板7，所述夹板7的头部设有用于卡接连接条4的卡槽71，所述磨头插入导套2中并绕其轴线旋转时，所述连接条4沿导向型腔21滑动，所述磨削锥面51抵接在相交棱边13上。
所述导套2与侧孔12之间有间隙，所述导套2固定在产品1的侧孔12上，或与设备主轴固定连接。所述磨头的柄部3通过刀柄与设备主轴转动连接，设备主轴带动磨头转动。
所述磨块5为碳化硅砂轮加工而成，其上设有安装孔，通过胶粘剂与连接条4的头部固定连接。所述柄部3上也设有安装孔，柄部3通过胶粘剂与连接条4的另一端固定连接。柄部3上的安装孔可以倾斜设置。
所述夹板7可以沿中间柱6长度方向设置两组，设置数量越多，磨头旋转时，连接条4与其转速同步性越好。
所述导向型腔21与过导套2轴线的平面的交线长度均相同，既可以使连接条4沿导向型腔21的内壁滑动时，两个磨块5持续抵接在相交棱边13，避免与阀孔11或侧孔12的孔壁接触。
该装置为定制结构，针对不同阀孔11及侧孔12的孔径，该装置具体尺寸不同。
具体的，通常状态下，两个磨块5在弹簧8的拉力作用下向中部聚拢，夹板7并拢抵靠在中间柱6上，连接条4卡接在夹板7的卡槽71内。
加工产品时，先将将导套2安装在侧孔12内，然后将磨块5伸入导向型腔21内，或者导套2与磨块5一同伸入侧孔12内。所述导套2与磨块5移动到位后，设备主轴带动磨头加速旋转，连接条4及磨块5在离心力作用下向两侧偏移，直至连接条4抵靠在导向型腔21上滑动，弹簧8受力拉伸，直至磨块5抵接在相交棱边13上。同时夹板7也受离心力作用，其卡槽71持续卡接在连接条4上，夹板7带动连接条4加速旋转，使连接条4与柄部3转速同步。连接条4沿导向型腔21的内壁滑动时，由于导向型腔21的特殊形状设计，磨块5沿导向型腔21轴向的位置相应来回移动。磨块5沿相交棱边13滑动时，磨去相交棱边13上的毛刺，同时进行倒角处理。
优选的，所述连接条4为钢丝绳。所述钢丝绳为多股钢丝捻绕成的螺旋状的绳，兼具柔性及刚性，能有效传递外力至磨块5，对磨块5的支撑稳定。
优选的，所述导套2经表面渗氮硬化处理，所述导向型腔21的表面经抛光处理。通过表面渗氮硬化处理，增强导套2的耐磨性，同时提高导向型腔21的表面光洁度，使连接条4沿其内壁滑动时更顺畅。
优选的，所述导向型腔21与过导套2轴线且垂直于阀孔11轴线的平面的交线为直线，所述导向型腔21与过导套2轴线且过阀孔11轴线的平面的交线为弧线，且所述弧线向导套2轴线方向凸出。
所述磨块5的磨削锥面51的角度根据阀孔11与侧孔12的孔径比例设置，相交棱边13处倒角由于导向型腔21的设置，其各处倒角角度有区别。
磨削锥面51与导向型腔21轴线的夹角可以为30°。实际相交棱边13处倒角大小在一个范围内变动，与导向型腔21在导套2内侧端面处的口部斜率有关。
优选的，所述夹板7包括两块平行设置的平板72，所述平板72的一端铰接安装在中间柱6的两侧，另一端通过连接柱73固定连接，所述平板72的端部及连接柱73围合成卡槽71。该结构中，磨头开始加速旋转时，连接条4在夹板7中卡接部分较多，加速稳定性更好。所述连接柱73的中部与连接条4的抵接面为弧形，与连接条4贴合性更好。
优选的，所述中间柱6上位于对称设置的夹板7之间设有挡柱9，所述挡柱9使夹板7偏离中间柱6的中线位置。通过设置挡柱9，避免中间柱6两侧的平板72偏向中间柱6的同一侧，影响其功能发挥。通过设置挡柱9，可以适当缩短中间柱6的悬伸长度。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种相交孔去毛刺倒角装置，其特征是，包括导套（2）及磨头，所述导套（2）插装在侧孔（12）中，所述导套（2）的内侧端面与相交棱边（13）的形状一致，且其上相同直径处每个点到相交棱边（13）上最近点的距离一致，所述导套（2）的内侧端面一侧与其中孔连通设有导向型腔（21），所述导向型腔（21）与过导套（2）轴线的平面的交线长度均相同，所述磨头包括柄部（3）、连接条（4）及磨块（5），两根所述连接条（4）对称固定安装在柄部（3）的内侧端面上，所述连接条（4）为柔性可弯折材质，所述磨块（5）固定安装在连接条（4）的悬伸端，且其与相交棱边（13）的相邻侧面为磨削锥面（51），两个所述磨块（5）通过弹簧（8）连接，所述柄部（3）的内侧端面上还设有中间柱（6），所述中间柱（6）两侧对称铰接安装有至少一组夹板（7），所述夹板（7）的头部设有用于卡接连接条（4）的卡槽（71），所述磨头插入导套（2）中并绕其轴线旋转时，所述连接条（4）沿导向型腔（21）滑动，所述磨削锥面（51）抵接在相交棱边（13）上。
2.根据权利要求1所述的相交孔去毛刺倒角装置，其特征是，所述连接条（4）为钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的相交孔去毛刺倒角装置，其特征是，所述导套（2）经表面渗氮硬化处理，所述导向型腔（21）的表面经抛光处理。
4.根据权利要求1所述的相交孔去毛刺倒角装置，其特征是，所述导向型腔（21）与过导套（2）轴线且垂直于阀孔（11）轴线的平面的交线为直线，所述导向型腔（21）与过导套（2）轴线且过阀孔（11）轴线的平面的交线为弧线，且所述弧线向导套（2）轴线方向凸出。
5.根据权利要求1所述的相交孔去毛刺倒角装置，其特征是，所述夹板（7）包括两块平行设置的平板（72），所述平板（72）的一端铰接安装在中间柱（6）的两侧，另一端通过连接柱（73）固定连接，所述平板（72）的端部及连接柱（73）围合成卡槽（71）。
6.根据权利要求1所述的相交孔去毛刺倒角装置，其特征是，所述中间柱（6）上位于对称设置的夹板（7）之间设有挡柱（9），所述挡柱（9）使夹板（7）偏离中间柱（6）的中线位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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