CN208913273U - 一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括整体呈圆柱形结构的刀杆，在刀杆上沿其自身轴线方向间隔设有多个刀片组，所述刀片组包括刀片，所述刀片固定于刀杆的周向表面且刀片上远离刀杆周向表面的一侧形成切削刃口，其特征在于，所述刀杆包括相互连接固定的刀杆前段、刀杆中间段和刀杆后段，刀杆前段、刀杆中间段和刀杆后段呈同轴线设置且依次首尾连接固定，在刀杆前段、刀杆中间段和刀杆后段上各自设置有刀片组；刀杆前段和刀杆后段的材质为工具钢，刀杆中间段的材质为硬质合金钢。本实用新型具有更加方便加工制造，能够降低刀具使用成本，能够更好的满足加工中同轴度要求的优点。

Description

一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机主轴孔加工技术领域，尤其涉及一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具。

背景技术

工业缝纫机是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机。服装、鞋帽、等需要用缝纫机的工厂都是用工业缝纫机。

在工业缝纫机的加工生产中，其主轴孔整体呈阶梯孔结构，并且其深度能够达到300mm，同时，其同轴度要求为小于等于0.08mm。现目前，在工业缝纫机主轴孔加工中，所采用的刀具的刀杆呈阶梯轴结构，且刀杆为一体式的合金钢刀杆，且刀杆的长度会大于300mm。这就使得刀具刀杆的制造难度增大，并且制造周期长。并且，采用合金钢的刀杆使得刀具的使用成本增加。

其次，在对工业缝纫机主轴孔加工中，刀杆沿主轴孔的轴向伸入，刀杆的远端会穿入导套内，这样就使得刀杆轴向中间段处于悬空，在高速旋转过程中，刀具中间段会产生径向偏移量，使得加工出的主轴孔的同轴度降低，无法满足生产要求。

因此， 怎样才能够设计一种更加方便加工制造，能够降低刀具使用成本，能够更好的满足加工中同轴度要求的工业缝纫机主轴孔加工用刀具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样设计一种更加方便加工制造，能够降低刀具使用成本，能够更好的满足加工中同轴度要求的工业缝纫机主轴孔加工用刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括整体呈圆柱形结构的刀杆，在刀杆上沿其自身轴线方向间隔设有多个刀片组，所述刀片组包括刀片，所述刀片固定于刀杆的周向表面且刀片上远离刀杆周向表面的一侧形成切削刃口，其特征在于，所述刀杆包括相互连接固定的刀杆前段、刀杆中间段和刀杆后段，刀杆前段、刀杆中间段和刀杆后段呈同轴线设置且依次首尾连接固定，在刀杆前段、刀杆中间段和刀杆后段上各自设置有刀片组；刀杆前段和刀杆后段的材质为工具钢，刀杆中间段的材质为硬质合金钢。

这样，将整个刀杆设计成若干段，使得能够分别对各个刀杆段加工制造后再依次首尾对接形成刀杆。将一个相对长度较大的刀杆分成多段各自加工，能够更加方便各自对每一段刀杆进行加工，使得每一段的加工难度降低，每一段可以各自的同时进行加工，从而缩短了整个加工制造周期；并且每一段刀杆能够更加容易加工合格，降低了加工难度，更加方便整个刀杆的加工。同时，因每一段刀杆上均设置有刀片，能够使得每一段刀杆在加工时受到的切削力更加的趋于均衡，提高刀具的加工精度。

将刀杆设计成三段式，结构更加简单，设计更加合理。

将刀杆前段和刀杆后段的材质由原有的硬质合金钢改为工具钢以使得其具有更好的强度，刀杆中间段的材质为硬质合金钢；能够使得这个刀杆具有更好的刚性。在刀具使用过程中，能够更好的减小高速旋转中刀杆中间段的径向偏移，使得刀具能够更好的满足加工中同轴度要求。同时，将刀杆前段和刀杆后段的材质由原有的硬质合金钢改为工具钢能够节省刀杆的成本，达到降低成本的目的。

作为优化，刀杆前段和刀杆后段上的与刀杆中间段两端相对的端面上各自设有连接孔，且刀杆中间段的两端各自插接连接于对应的连接孔内，且刀杆中间段的两端各自与对应的连接孔过盈配合。

这样，能够方便刀杆前段与刀杆中间段之间以及刀杆后段与刀杆中间段之间的连接，并且连接后更加牢固。还具有方便加工制造的优点。

作为优化，刀杆中间段的两端各自沿自身轴向向外延伸形成连接段，连接段的直径小于刀杆中间段的直径设置以使得刀杆中间段与两连接段之间各自形成台阶面，且连接段各自插接连接于对应的连接孔内，并使得两个台阶面各自与对应的刀杆前段和刀杆后段的端面相贴。

这样，刀杆前段与刀杆中间段之间以及刀杆后段与刀杆中间段之间的连接更加的可靠，能够更好的避免各个刀杆段之间的轴向窜动。使得整个刀杆的连接精度更高。具体实施时，连接段为花键轴结构，连接孔为与连接段相匹配的花键孔结构。这样能够更好防止连接段与连接块配合后的相互转动。

作为优化，刀杆前段的外端形成导向段并用于穿入机床上的导向套内；刀杆后段的外端形成夹持段并用于供机床主轴夹持传动。

这样，在对工业缝纫机的主轴孔进行加工时，将刀杆的导向段的伸入到导向套内，能够对刀杆的远端进行径向定位，能够更好的控制刀杆远端的径向偏移量。同时方便刀杆与机床传动连接。

作为优化，导向段前端设有倒角。

这样，能够更加方便将刀杆的导向段的伸入到导向套内。

作为优化，刀杆前段整体的直径、刀杆中间段整体的直径以及刀杆后段整体的直径呈依次增大设置。

这样，结构更加的合理，能够使得整个刀杆快速旋转时的同轴度更高。

作为优化，所述刀片整体呈长条形结构，且刀片的长度方向沿刀杆的轴线方向设置。

这样，刀片沿刀杆轴线方向的切屑刃的长度更大，能够提高整个刀具的加工效率。

作为优化，所述刀片组包括多个以刀杆的中心线呈圆形阵列分布的刀片。

这样，能够更好的使得刀杆圆周方向的受力更加均匀，并且对缝纫机主轴孔的加工更加均匀。

作为优化，每一个刀片组上刀片所对应的外轮廓直径均呈不等设置。

这样，能够方便对主轴孔上不同直径段的加工。

作为优化，所述刀片通过焊接的方式固定于刀杆上。

这样，刀片与刀杆之间的连接更加牢靠。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括整体呈圆柱形结构的刀杆1，在刀杆上沿其自身轴线方向间隔设有多个刀片组3，所述刀片组包括刀片2，所述刀片固定于刀杆的周向表面且刀片上远离刀杆周向表面的一侧形成切削刃口，所述刀杆1包括相互连接固定的刀杆前段4、刀杆中间段5和刀杆后段6，刀杆前段4、刀杆中间段5和刀杆后段6呈同轴线设置且依次首尾连接固定，在刀杆前段4、刀杆中间段5和刀杆后段6上各自设置有刀片组；刀杆前段和刀杆后段的材质为工具钢，刀杆中间段的材质为硬质合金钢。

这样，将整个刀杆设计成若干段，使得能够分别对各个刀杆段加工制造后再依次首尾对接形成刀杆。将一个相对长度较大的刀杆分成多段各自加工，能够更加方便各自对每一段刀杆进行加工，使得每一段的加工难度降低，每一段可以各自的同时进行加工，从而缩短了整个加工制造周期；并且每一段刀杆能够更加容易加工合格，降低了加工难度，更加方便整个刀杆的加工。同时，因每一段刀杆上均设置有刀片，能够使得每一段刀杆在加工时受到的切削力更加的趋于均衡，提高刀具的加工精度。

将刀杆设计成三段式，结构更加简单，设计更加合理。

这样，将刀杆前段和刀杆后段的材质由原有的硬质合金钢改为工具钢以使得其具有更好的强度，刀杆中间段的材质为硬质合金钢；能够使得这个刀杆具有更好的刚性。在刀具使用过程中，能够更好的减小高速旋转中刀杆中间段的径向偏移，使得刀具能够更好的满足加工中同轴度要求。同时，将刀杆前段和刀杆后段的材质由原有的硬质合金钢改为工具钢能够节省刀杆的成本，达到降低成本的目的。

本具体实施方式中，刀杆前段4和刀杆后段6上的与刀杆中间段两端相对的端面上各自设有连接孔，且刀杆中间段5的两端各自插接连接于对应的连接孔内，且刀杆中间段的两端各自与对应的连接孔过盈配合。

这样，能够方便刀杆前段与刀杆中间段之间以及刀杆后段与刀杆中间段之间的连接，并且连接后更加牢固。还具有方便加工制造的优点。具体实施时，连接段为花键轴结构，连接孔为与连接段相匹配的花键孔结构。这样能够更好防止连接段与连接块配合后的相互转动。

本具体实施方式中，刀杆中间段5的两端各自沿自身轴向向外延伸形成连接段，连接段的直径小于刀杆中间段的直径设置以使得刀杆中间段与两连接段之间各自形成台阶面，且连接段各自插接连接于对应的连接孔内，并使得两个台阶面各自与对应的刀杆前段和刀杆后段的端面相贴。

这样，刀杆前段与刀杆中间段之间以及刀杆后段与刀杆中间段之间的连接更加的可靠，能够更好的避免各个刀杆段之间的轴向窜动。使得整个刀杆的连接精度更高。

本具体实施方式中，刀杆前段4的外端形成导向段并用于穿入机床上的导向套内；刀杆后段6的外端形成夹持段并用于供机床主轴夹持传动。

这样，在对工业缝纫机的主轴孔进行加工时，将刀杆的导向段的伸入到导向套内，能够对刀杆的远端进行径向定位，能够更好的控制刀杆远端的径向偏移量。同时方便刀杆与机床传动连接。

本具体实施方式中，导向段前端设有倒角。

这样，能够更加方便将刀杆的导向段的伸入到导向套内。

本具体实施方式中，刀杆前段整体的直径、刀杆中间段整体的直径以及刀杆后段整体的直径呈依次增大设置。

这样，结构更加的合理，能够使得整个刀杆快速旋转时的同轴度更高。

本具体实施方式中，所述刀片2整体呈长条形结构，且刀片的长度方向沿刀杆的轴线方向设置。

这样，刀片沿刀杆轴线方向的切屑刃的长度更大，能够提高整个刀具的加工效率。

本具体实施方式中，所述刀片组包括多个以刀杆的中心线呈圆形阵列分布的刀片。

这样，能够更好的使得刀杆圆周方向的受力更加均匀，并且对缝纫机主轴孔的加工更加均匀。

本具体实施方式中，每一个刀片组上刀片所对应的外轮廓直径均呈不等设置。

这样，能够方便对主轴孔上不同直径段的加工。

本具体实施方式中，所述刀片通过焊接的方式固定于刀杆上。

这样，刀片与刀杆之间的连接更加牢靠。

本具体实施方式中，所述刀片组包括固定套设于刀杆上的刀片安装轴套，在刀片安装轴套的周向表面沿其自身圆周方向均匀的设置有刀片安装面，在刀片安装面上固定有所述刀片。

这样，能够更加方便对刀片组集体进行更换，在刀具的使用过程中，对刀杆的磨损更小，能够更好的降低刀具的使用成本。

Claims (10)

1.一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括整体呈圆柱形结构的刀杆（1），在刀杆上沿其自身轴线方向间隔设有多个刀片组（3），所述刀片组包括刀片（2），所述刀片固定于刀杆的周向表面且刀片上远离刀杆周向表面的一侧形成切削刃口，其特征在于，所述刀杆（1）包括相互连接固定的刀杆前段（4）、刀杆中间段（5）和刀杆后段（6），刀杆前段（4）、刀杆中间段（5）和刀杆后段（6）呈同轴线设置且依次首尾连接固定，在刀杆前段（4）、刀杆中间段（5）和刀杆后段（6）上各自设置有刀片组；刀杆前段和刀杆后段的材质为工具钢，刀杆中间段的材质为硬质合金钢。

2.如权利要求1所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，刀杆前段（4）和刀杆后段（6）上的与刀杆中间段两端相对的端面上各自设有连接孔，且刀杆中间段（5）的两端各自插接连接于对应的连接孔内，且刀杆中间段的两端各自与对应的连接孔过盈配合。

3.如权利要求2所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，刀杆中间段（5）的两端各自沿自身轴向向外延伸形成连接段，连接段的直径小于刀杆中间段的直径设置以使得刀杆中间段与两连接段之间各自形成台阶面，且连接段各自插接连接于对应的连接孔内，并使得两个台阶面各自与对应的刀杆前段和刀杆后段的端面相贴。

4.如权利要求1所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，刀杆前段（4）的外端形成导向段并用于穿入机床上的导向套内；刀杆后段（6）的外端形成夹持段并用于供机床主轴夹持传动。

5.如权利要求4所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，导向段前端设有倒角。

6.如权利要求1所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，刀杆前段整体的直径、刀杆中间段整体的直径以及刀杆后段整体的直径呈依次增大设置。

7.如权利要求1所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，所述刀片（2）整体呈长条形结构，且刀片的长度方向沿刀杆的轴线方向设置。

8.如权利要求1所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，所述刀片组包括多个以刀杆的中心线呈圆形阵列分布的刀片。

9.如权利要求1所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，每一个刀片组上刀片所对应的外轮廓直径均呈不等设置。

10.如权利要求1所述的一种工业缝纫机主轴孔加工用刀具，其特征在于，所述刀片通过焊接的方式固定于刀杆上。