CN208467360U - T型倒角铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了T型倒角铣刀，刀体的自由端侧壁上沿周向凸设有至少两个同轴心线的定位环，若干定位环沿刀体轴向均匀分布；定位环的外壁上开设有至少一个安装槽，安装槽的内壁上设有刀片；刀片的刀面方向与刀体的径向方向重合，刀片的刀刃部位凸出刀体的外侧壁，刀刃的端面延伸方向与刀体的轴线方向平行，刀刃延伸方向两端与刀片设于安装槽内的主体均通过倒角连接。本实用新型提供的T型倒角铣刀加工中心可以完成阀套外环槽及倒角的同时加工，消耗时间较少，效率很高，且刀具结构稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及刃具技术领域，具体涉及一种T型倒角铣刀。
背景技术
目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT阀套是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。
VVT阀套外环槽加工，传统加工采用车床车削方式进行。车床加工外环槽效率高，但是车床只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，无法实现自动化集成加工的成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有对VVT阀套外环槽加工过程中，加工工序较多，整体效率低，成本高，本实用新型提供了解决上述问题的T型倒角铣刀。
本实用新型通过下述技术方案实现：
T型倒角铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体上设有刀片，所述刀体呈圆柱型结构；
刀体的自由端侧壁上沿周向凸设有至少两个同轴心线的定位环，若干定位环沿刀体轴向均匀分布；
定位环的外壁上开设有至少一个安装槽，安装槽的内壁上设有刀片；
刀片的刀面方向与刀体的径向方向重合，刀片的刀刃部位凸出刀体的外侧壁，刀刃的端面延伸方向与刀体的轴线方向平行，刀刃延伸方向两端与刀片设于安装槽内的主体均通过倒角连接。
优选地，不同定位环上的刀片在沿刀体轴线方向上错位排布。
优选地，所述刀片上倒角为45°。
优选地，所述刀片位于安装槽内的主体在轴线方向上的截面呈半圆形结构，且径向直线边与刀刃连接，弧形边位于安装槽内壁上。
优选地，位于刀体自由端的定位环上的刀片结构呈四分之一圆形结构，刀片的其中一个径向直线边与刀刃连接，另一径向直线边凸出于刀体的端面、且与端面平行，刀片的弧形边位于安装槽内壁上。
优选地，所述刀体的自由端外壁上沿轴向等间距设有三个定位环，每个定位环的外壁上沿周向等间距凹设有三个安装槽；相邻定位环上的刀片所在径向平面之间的轴向最短间距为 4.05±0.01mm，相邻定位环上的刀片在沿刀体轴线方向上错位角度为10°。
优选地，所述刀柄的轴向长度为40mm，刀柄的外直径为14±0.01mm；刀体的轴向长度为40mm，刀体的外直径为11mm；以刀体的径向圆心为中心，定位环上的刀片外缘所在圆周的外直径为14.8±0.03mm。
优选地，所述刀片通过焊接或螺栓可拆卸连接固定在安装槽的侧壁上。
优选地，所述刀片采用PCD材料制成。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型提供的T型倒角铣刀加工中心可以完成阀套所有内容的加工，加工时间在 3-5秒左右，消耗时间较少，效率很高。为实现在加工中心高效加工径向槽与倒角，在本实用新型中采取复合套成型铰刀的方法进行加工：成型复合铰刀可由一个刀体和焊接多个合金刀片组成；
2、本实用新型刀片采用PCD材质，加工速度更高，而且通过改进刀片形状结构，优化整体尺寸及刀片分布设计结构，能够均匀分散加工过程中刀具所受应力，使刀具寿命更持久，质量更稳定，适用于大批量产品的高速集成化、自动化加工；
3、本实用新型主要应用于机械零部件行业，适用于大批量产品的加工，用于在加工中心上实现产品的内孔台阶的精密加工。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的立体局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的局部截面I结构示意图；
图5为本实用新型的铣刀加工阀套结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-刀柄，2-刀体，3-刀片，4-定位环，5-安装槽，6-倒角，7-阀套，8-加工倒角，9-加工外环槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1～5所示，本实施例提供了一种T型倒角铣刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2上设有刀片3，所述刀体2呈圆柱型结构；刀体2的自由端侧壁上沿周向凸设有至少两个同轴心线的定位环4，若干定位环4沿刀体2轴向均匀分布；定位环4的外壁上开设有至少一个安装槽5，安装槽5的内壁上设有刀片3；刀片3的刀面方向与刀体2的径向方向重合，刀片3的刀刃部位凸出刀体2的外侧壁，刀刃的端面延伸方向与刀体2的轴线方向平行，刀刃延伸方向两端与刀片3设于安装槽5内的主体均通过倒角6连接。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，不同定位环4上的刀片3在沿刀体2轴线方向上错位排布；刀片3上倒角6为45°。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述刀片3位于安装槽5内的主体在轴线方向上的截面呈半圆形结构，且径向直线边与刀刃连接，弧形边位于安装槽5内壁上。位于刀体2自由端的定位环4上的刀片3结构呈四分之一圆形结构，刀片3的其中一个径向直线边与刀刃连接，另一径向直线边凸出于刀体2的端面、且与端面平行，刀片3的弧形边位于安装槽5内壁上。
实施例4
在实施例3的基础上进一步改进，所述刀体2的自由端外壁上沿轴向等间距设有三个定位环4，每个定位环4的外壁上沿周向等间距凹设有三个安装槽5；相邻定位环4上的刀片3 所在径向平面之间的轴向最短间距为L3＝4.05±0.01mm，相邻定位环4上的刀片3在沿刀体 2轴线方向上错位角度为10°，刀片3的刀刃延伸长度为L4＝2.15±0.01mm，倒角7与刀体 2连接处的宽度为L5＝3.5mm，刀刃与倒角7连接处至自由端的长度为L6＝0.9±0.03mm，刀刃两端部的圆角为R＝0.1mm。刀柄1的轴向长度为L1＝40mm，刀柄1的外直径为φ1＝14±0.01mm；刀体2的轴向长度为40mm，因此刀具整体轴向长度L2＝80mm，刀体2的外直径为φ2＝11mm；以刀体2的径向圆心为中心，定位环4上的刀片3外缘所在圆周的外直径为φ 3＝14.8±0.03mm。
实施例5
在实施例4的基础上进一步改进，所述刀片3通过焊接或螺栓可拆卸连接固定在安装槽 5的侧壁上。刀片3采用PCD材料制成。
如图所示：刀体采用合金钢材制作，柄部为圆柱型柄，可直接用液压刀柄或者强力铣夹头刀柄夹持，加工时采用铣的方式，可在3～5秒以内完成加工，并且在加工中心上加工可进行其他加工内容的加工，实现了高效集成化生产。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.T型倒角铣刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，所述刀体(2)上设有刀片(3)，其特征在于，所述刀体(2)呈圆柱型结构；
刀体(2)的自由端侧壁上沿周向凸设有至少两个同轴心线的定位环(4)，若干定位环(4)沿刀体(2)轴向均匀分布；
定位环(4)的外壁上开设有至少一个安装槽(5)，安装槽(5)的内壁上设有刀片(3)；
刀片(3)的刀面方向与刀体(2)的径向方向重合，刀片(3)的刀刃部位凸出刀体(2)的外侧壁，刀刃的端面延伸方向与刀体(2)的轴线方向平行，刀刃延伸方向两端与刀片(3)设于安装槽(5)内的主体均通过倒角(6)连接。
2.根据权利要求1所述的T型倒角铣刀，其特征在于，不同定位环(4)上的刀片(3)在沿刀体(2)轴线方向上错位排布。
3.根据权利要求1所述的T型倒角铣刀，其特征在于，所述刀片(3)上倒角(6)为45°。
4.根据权利要求1所述的T型倒角铣刀，其特征在于，所述刀片(3)位于安装槽(5)内的主体在轴线方向上的截面呈半圆形结构，且径向直线边与刀刃连接，弧形边位于安装槽(5)内壁上。
5.根据权利要求4所述的T型倒角铣刀，其特征在于，位于刀体(2)自由端的定位环(4)上的刀片(3)结构呈四分之一圆形结构，刀片(3)的其中一个径向直线边与刀刃连接，另一径向直线边凸出于刀体(2)的端面、且与端面平行，刀片(3)的弧形边位于安装槽(5)内壁上。
6.根据权利要求1所述的T型倒角铣刀，其特征在于，所述刀体(2)的自由端外壁上沿轴向等间距设有三个定位环(4)，每个定位环(4)的外壁上沿周向等间距凹设有三个安装槽(5)；相邻定位环(4)上的刀片(3)所在径向平面之间的轴向最短间距为4.05±0.01mm，相邻定位环(4)上的刀片(3)在沿刀体(2)轴线方向上错位角度为10°。
7.根据权利要求6所述的T型倒角铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)的轴向长度为40mm，刀柄(1)的外直径为14±0.01mm；刀体(2)的轴向长度为40mm，刀体(2)的外直径为11mm；以刀体(2)的径向圆心为中心，定位环(4)上的刀片(3)外缘所在圆周的外直径为14.8±0.03mm。
8.根据权利要求1所述的T型倒角铣刀，其特征在于，所述刀片(3)通过焊接或螺栓可拆卸连接固定在安装槽(5)的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的T型倒角铣刀，其特征在于，所述刀片(3)采用PCD材料制成。
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