CN204867485U - 用于刀具夹持的刀柄结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于刀具夹持的刀柄结构，包括刀柄本体(3)、筒夹(2)及螺帽(1)，筒夹(2)的外锥段(2.3)与刀柄本体(3)的内锥段(3.4)的锥度均为3°；筒夹(2)的尾段设有平直的定位段(2.5)；定位段(2.5)与外锥段(2.3)之间设有平直的过渡段(2.4)，且过渡段(2.4)的直径小于定位段(2.5)的直径，剖槽(2.6)的封闭端位于过渡段(2.4)；刀柄本体(3)的轴孔内设有用于与定位段(2.5)相配合的定位面(3.5)，且定位段(2.5)的外周面与定位面(3.5)相贴合。该用于刀具夹持的刀柄结构的筒夹三面定位、定位效果好、精度高、夹持力强、拔取容易、使用成本低。

Description

用于刀具夹持的刀柄结构

技术领域

本实用新型涉及刀具装配技术领域，特别涉及一种用于刀具夹持的刀柄结构。

背景技术

在车床、铣床上，装夹刀具时，都会采用刀柄结构来进行辅助夹持。目前的刀柄结构包括刀柄本体、筒夹、螺帽，刀具的刀杆插入筒夹中，筒夹装夹在刀柄中，螺帽与刀柄螺纹连接，螺帽在拧紧的过程中将筒夹向前推进，使筒夹被迫收缩直径，从而将刀具的刀杆夹紧。现有技术的筒夹的前端设有用于与螺帽的内斜壁相配合的斜面及用于与设于螺帽内腔的卡环相卡合的环形卡槽，且筒夹设有外锥段，刀柄的前部设有用于与螺帽相配合的连接部，刀柄本体设有中空的轴孔，且轴孔内腔设有用于与筒夹的外锥段相配合的内锥段，筒夹上设有多条可沿外锥段的母线方向的收缩的剖槽。螺帽与刀柄上的连接部螺纹连接，通过调整螺帽的位置，螺帽对筒夹实施轴向力，弹簧筒夹的夹套会完全没入到刀柄的锥轴孔内，使得筒夹的外锥段与刀柄轴孔内腔的内锥段完全贴合，筒夹上的剖槽缩紧，实现刀具的夹紧。但问题在于，现有技术的筒夹和刀柄之间一般仅通过筒夹的前端的斜面与筒夹的外锥段定位，外锥段通常采用较大的锥度，刀柄和筒夹之间的夹持力和夹持的稳定性均有不足。且经久使用，螺帽与刀柄的连接部之前的螺纹配合难免有一定的偏差，则筒夹与刀柄之间就容易受力不均，上述筒夹的外锥段与刀柄的内锥段之间的贴合面易发生细微刮痕或磨损，不但会大大影响了刀柄和筒夹之间的夹持力和定心精度，而且会导致部分贴合面装配较紧，筒夹难以从刀柄轴孔中拔出的情况。但问题在于现有技术的筒夹对锥面的精度要求太高，难以通过简单的砂纸打磨进行处理，故现有技术的刀柄结构寿命短，需经常更换，使用成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筒夹三面定位、定位效果好、精度高、夹持力强、拔取容易、使用成本低的用于刀具夹持的刀柄结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于刀具夹持的刀柄结构，包括刀柄本体、筒夹及螺帽，筒夹的前端设有用于与螺帽的内斜壁相配合的斜面及用于与设于螺帽内腔的卡环相卡合的环形卡槽，且所述的筒夹的中段为外锥段，所述的刀柄本体的前部设有用于与螺帽相配合的连接部，所述的刀柄本体设有中空的轴孔，且所述的轴孔内腔设有用于与所述的筒夹的外锥段相配合的内锥段，所述的筒夹上设有多条可沿外锥段的母线方向的收缩的剖槽，所述的筒夹的外锥段与所述的刀柄本体的内锥段的锥度均为3°；所述的筒夹的尾段设有平直的定位段；所述的定位段与所述的外锥段之间设有平直的过渡段，且所述的过渡段的直径小于所述的定位段的直径，所述的剖槽的封闭端位于所述的过渡段；所述的刀柄本体的轴孔内设有用于与所述的定位段相配合的定位面，且所述的定位段的外周面与所述的定位面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的刀柄结构的筒夹依次设有用于与螺帽的内斜壁相配合的斜面、环形卡槽、用于与刀柄本体的内锥段相配合的锥度均为3°的外锥段、过渡段及用于与刀柄本体的定位面相配合的定位段，筒夹的锥度较之现有技术的筒夹的锥度更小，且本实用新型的筒夹间隔设置的更为稳定的斜面、外锥段、定位段三面定位，不但定位效果更好，精度更高，筒夹与刀柄之间的连接稳定性也非常好，且筒夹的定位段经久使用有细微刮痕，装配较紧时可以用细砂纸抛光即可，更好保养，无需经常更换，使用成本低。过渡段的直径小于定位段的直径，不但可以辅助形成间隔的三面定位，且过渡段的壁厚较薄，剖槽的封闭端位于过渡段，增加了筒夹的弹性，筒夹的夹持力更强，不易掉刀，更够适用的刀具的范围也更为广泛，该过渡段的设置也有助于筒夹的拔取。

作为优选，所述的定位段的直径等于所述的外锥段的小端的直径，且所述的定位段的长度为筒夹总长度的1/5～1/3。这样，定位段的长度更加合适，定位效果更好，精度更高。

作为优选，所述的过渡段的长度小于所述的定位段的长度。这样，筒夹的整个布置更为合理，定位效果和弹性均更理想。

作为优选，所述的连接部依次设有呈阶梯状的第一连接段、第二连接段及第三连接段，所述的第一连接段、第二连接段及第三连接段的直径逐渐增大，且所述的第一连接段和第三连接段均为平直段，所述的第二连接段为用于与所述的螺帽螺纹旋合的螺纹连接段。这样，由于连接部的前端设有平直的第一连接段，拿下螺帽时不易发生金属碎屑卡入螺纹牙的现象。

作为优选，所述的螺帽的内壁设有用于与第一连接段相贴合的第一定位段、用于与螺纹连接段相配合的内螺纹段及用于与第三连接段相贴合的第三定位段。这样，由于螺帽与刀柄的连接部之间间隔设有两平直的第一定位段及第三定位段，螺帽的定位效果非常好，可有效避免发生现有技术的螺纹配合的偏差而导致的种种问题。

作为优选，所述的剖槽的封闭端设有弧形槽，且所述的弧形槽置于所述的过渡段。这样，筒夹的弹性更好。

作为优选，所述的剖槽的数量为6个，且所述的6个剖槽沿所述的筒夹的周向均匀分布。这样，剖槽的数量更加合理，使得筒夹具有很好的弹性。

作为优选，所述的筒夹设有用于与刀具相配合的通孔，且所述的通孔设有阶梯段，且所述的阶梯段设有内冷却时用于嵌合密封圈的密封槽。这样，该筒夹可适用内冷却结构，不易发生冷却液泄露，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型用于刀具夹持的刀柄结构的分解结构示意图。

图2为本实用新型用于刀具夹持的刀柄结构的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型用于刀具夹持的刀柄结构的筒夹的结构示意图。

图1-3中：1螺帽、1.1内斜壁、1.2卡环、2筒夹、2.1斜面、2.2环形槽、2.3外锥段、2.4过渡段、2.5定位段、2.6剖槽、2.7弧形槽、2.8密封槽、3刀柄本体、3.1第一连接部、3.2螺纹段、3.3第二连接部、3.4内锥段、3.5定位面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种用于刀具夹持的刀柄结构，包括刀柄本体3、筒夹2及螺帽1，筒夹2的前端设有用于与螺帽1的内斜壁1.1相配合的斜面2.1及用于与设于螺帽1内腔的卡环1.2相卡合的环形卡槽2.2，且筒夹2的中段为外锥段2.3，刀柄本体3的前部设有用于与螺帽1相配合的连接部，刀柄本体3设有中空的轴孔，且轴孔内腔设有用于与筒夹2的外锥段2.3相配合的内锥段3.4，筒夹2上设有多条可沿外锥段2.3的母线方向的收缩的剖槽2.6，筒夹2的外锥段与刀柄本体3的内锥段3.4的锥度均为3°；筒夹2的尾段设有平直的定位段2.5；定位段2.5与外锥段2.3之间设有平直的过渡段2.4，且过渡段2.4的直径小于定位段2.5的直径，剖槽2.6的封闭端位于过渡段2.4；刀柄本体3的轴孔内设有用于与定位段2.5相配合的定位面3.5，且定位段2.5的外周面与定位面3.5相贴合。

筒夹2依次设有用于与螺帽1的内斜壁1.1相配合的斜面2.1、环形卡槽2.2、用于与刀柄本体3的内锥段3.4相配合的锥度均为3°的外锥段2.3、过渡段2.4及用于与刀柄本体3的定位面3.5相配合的定位段2.5，定位段2.5的直径等于外锥段2.3的小端的直径，且定位段2.5的长度为筒夹2总长度的1/5～1/3。过渡段2.4的长度小于定位段2.5的长度。

连接部依次设有呈阶梯状的第一连接段3.1、第二连接段3.2及第三连接段3.3，第一连接段3.1、第二连接段3.2及第三连接段3.3的直径逐渐增大，且第一连接段3.1和第三连接段3.3均为平直段，第二连接段3.2为用于与螺帽1螺纹旋合的螺纹连接段3.2。

螺帽1的内壁设有用于与第一连接段3.1相贴合的第一定位段1.3、用于与螺纹连接段3.2相配合的内螺纹段及用于与第三连接段3.3相贴合的第三定位段1.4。

剖槽2.6的封闭端设有弧形槽2.7，且弧形槽2.7置于过渡段2.4。

剖槽2.6的数量为6个，且6个剖槽2.6沿筒夹2的周向均匀分布。

筒夹2设有用于与刀具相配合的通孔，且通孔设有阶梯段，且阶梯段设有内冷却时用于嵌合密封圈的密封槽2.8。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于刀具夹持的刀柄结构，包括刀柄本体(3)、筒夹(2)及螺帽(1)，筒夹(2)的前端设有用于与螺帽(1)的内斜壁(1.1)相配合的斜面(2.1)及用于与设于螺帽(1)内腔的卡环(1.2)相卡合的环形卡槽(2.2)，且所述的筒夹(2)的中段为外锥段(2.3)，所述的刀柄本体(3)的前部设有用于与螺帽(1)相配合的连接部，所述的刀柄本体(3)设有中空的轴孔，且所述的轴孔内腔设有用于与所述的筒夹(2)的外锥段(2.3)相配合的内锥段(3.4)，所述的筒夹(2)上设有多条可沿外锥段(2.3)的母线方向的收缩的剖槽(2.6)，其特征在于：所述的筒夹(2)的外锥段(2.3)与所述的刀柄本体(3)的内锥段(3.4)的锥度均为3°；所述的筒夹(2)的尾段设有平直的定位段(2.5)；所述的定位段(2.5)与所述的外锥段(2.3)之间设有平直的过渡段(2.4)，且所述的过渡段(2.4)的直径小于所述的定位段(2.5)的直径，所述的剖槽(2.6)的封闭端位于所述的过渡段(2.4)；所述的刀柄本体(3)的轴孔内设有用于与所述的定位段(2.5)相配合的定位面(3.5)，且所述的定位段(2.5)的外周面与所述的定位面(3.5)相贴合。

2.根据权利要求1所述的用于刀具夹持的刀柄结构，其特征在于：所述的定位段(2.5)的直径等于所述的外锥段(2.3)的小端的直径，且所述的定位段(2.5)的长度为筒夹(2)总长度的1/5～1/3。

3.根据权利要求2所述的用于刀具夹持的刀柄结构，其特征在于：所述的过渡段(2.4)的长度小于所述的定位段(2.5)的长度。

4.根据权利要求1所述的用于刀具夹持的刀柄结构，其特征在于：所述的连接部依次设有呈阶梯状的第一连接段(3.1)、第二连接段(3.2)及第三连接段(3.3)，所述的第一连接段(3.1)、第二连接段(3.2)及第三连接段(3.3)的直径逐渐增大，且所述的第一连接段(3.1)和第三连接段(3.3)均为平直段，所述的第二连接段(3.2)为用于与所述的螺帽(1)螺纹旋合的螺纹连接段(3.2)。

5.根据权利要求4所述的用于刀具夹持的刀柄结构，其特征在于：所述的螺帽(1)的内壁设有用于与第一连接段(3.1)相贴合的第一定位段(1.3)、用于与螺纹连接段(3.2)相配合的内螺纹段及用于与第三连接段(3.3)相贴合的第三定位段(1.4)。

6.根据权利要求1所述的用于刀具夹持的刀柄结构，其特征在于：所述的剖槽(2.6)的封闭端设有弧形槽(2.7)，且所述的弧形槽(2.7)置于所述的过渡段(2.4)。

7.根据权利要求1所述的用于刀具夹持的刀柄结构，其特征在于：所述的剖槽(2.6)的数量为6个，且所述的6个剖槽(2.6)沿所述的筒夹(2)的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的用于刀具夹持的刀柄结构，其特征在于：所述的筒夹(2)设有用于与刀具相配合的通孔，且所述的通孔设有阶梯段，且所述的阶梯段设有内冷却时用于嵌合密封圈的密封槽(2.8)。