CN105234438A - 端面环形深窄槽加工刀具 - Google Patents

端面环形深窄槽加工刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN105234438A
CN105234438A CN201510599645.6A CN201510599645A CN105234438A CN 105234438 A CN105234438 A CN 105234438A CN 201510599645 A CN201510599645 A CN 201510599645A CN 105234438 A CN105234438 A CN 105234438A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter hub
face
cutting edge
cutter
narrow slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510599645.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd filed Critical Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Priority to CN201510599645.6A priority Critical patent/CN105234438A/zh
Publication of CN105234438A publication Critical patent/CN105234438A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/12—Grooving
    • B23B2220/126—Producing ring grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/84—Steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种端面环形深窄槽加工刀具，包括刀柄，还包括呈环状的刀体，该刀体的一端与刀柄固定为一体，刀体另一端的同一圆周上间隔布置有多个切削刃，这些切削刃沿着刀体的周向进行分布，切削刃的沿刀体周向方向的面为前刀面，切削刃的沿刀体轴向方向的面为后刀面。本发明的刀具不但切削刃强度高，而且可以实现深宽比较大的环形槽加工，特别适合于深窄环形槽加工。

Description

端面环形深窄槽加工刀具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种端面环形深窄槽加工刀具。
背景技术
如图4所示，对于中、高合金钢材料制成的穿孔顶头而言，需要在其轴向端面或圆锥形外表面加工出多道半径较小环形槽，由于所加工的环形槽窄而且深(深宽比大于3.0)，其环形半径R＝4—50mm，槽深h＝0.5—5.5mm，槽宽b＝0.3—3.0mm，受刀具强度、结构等限制，常规车削方法无法加工。
按常规方法在车床上加工环形槽时，采用常规刀具的车削加工如图5和图6所示，前刀面宽度最大为槽宽b，由于加工后的槽为环形，为避让工件，外侧后刀面需设计成圆弧形(或与前刀面有小于90°角度的平面)，因此底部后刀面为半弓形或三角形。内侧后刀面最大宽度也受到限制。例如，槽外圆半径为20mm，槽宽为1mm时，内侧后刀面最大宽度小于4.3mm；槽外圆半径为10mm，槽宽为1mm时，内侧后刀面最大宽度小于3.0mm。因此，刀刃强度很低，无法完成切削任务。
因此，只能采用电火花、电雕刻等方法加工，因此加工成本高、效率低，不适于大批量生产，从而影响了该新产品的推广。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种端面环形深窄槽加工刀具，本发明的刀具不但切削刃强度高，而且可以实现深宽比较大的环形槽加工，特别适合于深窄环形槽加工。
解决上述技术问题的技术方案如下：
端面环形深窄槽加工刀具，包括刀柄，还包括呈环状的刀体，该刀体的一端与刀柄固定为一体，刀体另一端的同一圆周上间隔布置有多个切削刃，这些切削刃沿着刀体的周向进行分布，切削刃的沿刀体周向方向的面为前刀面，切削刃的沿刀体轴向方向的面为后刀面。
优选地，所述切削刃与刀体为一体成形。
优选地，在刀体上设有与切削刃的前刀面根部相衔接的排屑槽。
优选地，所述刀体上还设有位于排屑槽与切削刃的后刀面根部之间的辅助排屑槽。
优选地，所述辅助排屑槽的槽底面的两端不在同一圆周上，该槽底面为斜面，槽底面的斜度为30—45°。
优选地，所述切削刃的前角大小为85—90°
优选地，所述切削刃的后角大小为0—3°
优选地，所述刀体的壁厚由设置切削刃的一端向该刀体的与刀柄连接一端的方向逐步减小，在刀体的内壁面与刀体轴向的平行线形成第一夹角，在刀体的外壁面与刀体轴向的另一平行线形成第二夹角。
优选地，第一夹角和第二夹角均小于1度。
采用了上述方案，本发明刀具的刀体一端的同一圆周上间隔布置有多个切削刃，这些切削刃沿着刀体的周向进行分布，切削刃的沿刀体周向方向的面为前刀面，切削刃的沿刀体轴向方向的面为后刀面。对于每一个切削刃来说，它们所处的位置是一小段的拱桥上，对于这种拱桥的结构，具有承受作用力大的特点，又由于这些拱桥是处在一个整体的环形刀体上，因此，切削刃的强度大幅度地获得了提升，在切削过程中，即使受到了很大的阻力，由于有刀体作为坚实的后盾，切削刃也不易出现断裂或损坏的情况。
本发明的刀具可以实现深宽比较大的环形槽加工，特别适合于深窄环形槽加工。本发明的刀具可以在钻床、铣床、或镗床上使用。以目前常规加工水平，本发明的刀具可以加工的环形槽最小直径为φ＝8.0mm,最大直径为φ不限,最窄槽宽b为0.5mm时，最大深宽比可达到3.0，当槽宽b＝1mm时，可加工槽的深宽比可达到5.0以上，当槽宽b＝10mm时，可加工槽的深宽比可达到30以上,最大槽宽b不限，当b>10mm时，可实现但实用意义不大。
综上所述，本发明的优点在于，可以实现深宽比较大的环形槽加工，特别适合于深窄环形槽加工。
附图说明
图1为本发明的端面环形深窄槽加工刀具的结构示意图；
图2为图1的K部放大图；
图3为刀体部分的剖面图；
图4为穿孔顶头的示意图；
图5为现有用于加工穿孔顶头的刀具的示意图；
图6为现有刀具加工穿孔顶头时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的端面环形深窄槽加工刀具，包括刀柄1以及呈环状的刀体2，刀柄1可以是直柄或莫氏锥柄，刀柄的形式和尺寸可根据机床要求设计。该刀具材质可以高速钢、或其他常用刀具材料。刀体2的一端与刀柄1固定为一体，刀体2的一端封闭，刀体2的另一端具有开口，刀体2的封闭的一端与刀体1连接为一体，优待地，刀体2的封闭的一端与刀体1整体成型。在刀体2与刀柄1之间设有一个环形槽10，由于刀柄采用莫氏锥度形式时柄面光洁度要求较高，需磨削加工，该因此，环形槽10为磨削加工所需的越程槽。刀柄不一定要设计成莫氏锥柄，例如可以根据机床特征设计成其他圆柱形、六棱柱、梅花键等各种形式。
本发明中刀体2的环状优选为圆环状，刀体2另一端的同一圆周上间隔布置有多个切削刃20，即这些切削刃20设置在刀体2的开口端部，优选地，所述切削刃20与刀体2为一体成形，采用一体成形的方式，可以使切削刃20的强度得到增强，在切削过程中，切削刃20不容易受到损坏。切削刃的数量一般2—6个,例如2、3、4、6等，具体根据刀具直径确定。这些切削刃20沿着刀体2的周向进行分布，这些切削刃20是均匀分布在刀体2上的。切削刃20处于环状的刀体2上，对于每一个切削刃20来说，它们所处的位置是一小段的拱桥上，对于这种拱桥的结构，具有承受作用力大的特点，又由于这些拱桥是处在一个整体的环形刀体上，因此，切削刃20的强度获得了很大的提升，在切削过程中，即使受到了很大的阻力，由于有刀体2作为坚实的后盾，切削刃20也不易出现断裂或损坏的情况。
切削刃20的沿刀体周向方向的面为前刀面21，切削刃20的沿刀体轴向方向的面为后刀面22。所述切削刃的前角大小为85—90°，优选地，前角大小为87°，所述切削刃的后角大小为0—3°，优选地，后角大小为2°，其中，采用较小的后角有利于提高切削刃20的强度。
在刀体2上设有与切削刃20的前刀面根部相衔接的排屑槽23，排屑槽23根据工件特征可设计成内排屑或外排屑。优选地，所述刀体2上还设有位于排屑槽与切削刃的后刀面根部之间的辅助排屑槽24，所述辅助排屑槽24的槽底面25的两端不在同一圆周上，该槽的底面为斜面，槽底面β的斜度为30—45°(β为工件槽底面与辅助排屑槽的底面之间的夹角)。
为保证排屑减小切削过程中的阻力，所述刀体2的壁厚由设置切削刃的一端向该刀体的与刀柄连接一端的方向逐步减小，在刀体2的内壁面与刀体轴向的平行线形成第一夹角α1，在刀体的外壁面与刀体轴向的另一平行线形成第二夹角α2。第一夹角α1和第二夹角α2均小于1度(如果α1和α2过大会造成切削刃根部壁过薄，影响刀刃强度)。在加工过程中，随着刀具进给量的升高，被加工的槽也逐渐地变深，将刀体2的内外壁设置成上述结构后，可以显著减小刀体2的内外壁与槽壁或槽口之间的摩擦，进而降低切削过程中的阻力，提高加工精度和质量。
本发明应用的一个实例是：
用于加工环形槽b＝0.7mm，φ＝18.0mm，加工槽深2.5mm(深宽比3.5)，连接柄采用2#莫氏锥柄。

Claims (9)

1.端面环形深窄槽加工刀具，包括刀柄，其特征在于：还包括呈环状的刀体，该刀体的一端与刀柄固定为一体，刀体另一端的同一圆周上间隔布置有多个切削刃，这些切削刃沿着刀体的周向进行分布，切削刃的沿刀体周向方向的面为前刀面，切削刃的沿刀体轴向方向的面为后刀面。
2.根据权利要求1所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：所述切削刃与刀体为一体成形。
3.根据权利要求1或2所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：在刀体上设有与切削刃的前刀面根部相衔接的排屑槽。
4.根据权利要求3所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：所述刀体上还设有位于排屑槽与切削刃的后刀面根部之间的辅助排屑槽。
5.根据权利要求4所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：所述辅助排屑槽的槽底面的两端不在同一圆周上，该槽底面为斜面，槽底面的斜度为30—45°。
6.根据权利要求1或2所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：所述切削刃的前角大小为85—90°。
7.根据权利要求1或2所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：所述切削刃的后角大小为0—3°。
8.根据权利要求1或2所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：所述刀体的壁厚由设置切削刃的一端向该刀体的与刀柄连接一端的方向逐步减小，在刀体的内壁面与刀体轴向的平行线形成第一夹角，在刀体的外壁面与刀体轴向的另一平行线形成第二夹角。
9.根据权利要求8所述的端面环形深窄槽加工刀具，其特征在于：第一夹角和第二夹角均小于1度。
CN201510599645.6A 2015-09-18 2015-09-18 端面环形深窄槽加工刀具 Pending CN105234438A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510599645.6A CN105234438A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 端面环形深窄槽加工刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510599645.6A CN105234438A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 端面环形深窄槽加工刀具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105234438A true CN105234438A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55032395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510599645.6A Pending CN105234438A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 端面环形深窄槽加工刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105234438A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705770A (zh) * 2020-12-01 2021-04-27 珠海市润星泰电器有限公司 一种机加表面粗化铣刀及其机加表面加工方法
CN115319511A (zh) * 2022-04-22 2022-11-11 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种偏心零件的车削加工装置及车削加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200974140Y (zh) * 2006-12-08 2007-11-14 张伟程 一种金属开孔器齿圈
CN202571290U (zh) * 2012-05-16 2012-12-05 西安煤矿机械有限公司 卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具
WO2013030351A1 (de) * 2011-09-02 2013-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer axial-ringnut in einem werkstück
CN204194908U (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 重庆康辉机械制造有限公司 深环槽套刀
CN104551151A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 常州市海力工具有限公司 圆环槽铣刀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200974140Y (zh) * 2006-12-08 2007-11-14 张伟程 一种金属开孔器齿圈
WO2013030351A1 (de) * 2011-09-02 2013-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer axial-ringnut in einem werkstück
CN202571290U (zh) * 2012-05-16 2012-12-05 西安煤矿机械有限公司 卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具
CN104551151A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 常州市海力工具有限公司 圆环槽铣刀
CN204194908U (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 重庆康辉机械制造有限公司 深环槽套刀

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705770A (zh) * 2020-12-01 2021-04-27 珠海市润星泰电器有限公司 一种机加表面粗化铣刀及其机加表面加工方法
CN112705770B (zh) * 2020-12-01 2022-04-29 珠海市润星泰电器有限公司 一种机加表面粗化铣刀及其机加表面加工方法
CN115319511A (zh) * 2022-04-22 2022-11-11 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种偏心零件的车削加工装置及车削加工方法
CN115319511B (zh) * 2022-04-22 2023-12-08 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种偏心零件的车削加工装置及车削加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105345406A (zh) 一种精密阀孔的高效加工方法
CN204867485U (zh) 用于刀具夹持的刀柄结构
CN105772809B (zh) 一种钻头以及钻头的制造方法
CN105127463A (zh) 用于刀具夹持的刀柄结构
CN103157836A (zh) 用于板类零件加工的正反倒角钻头
CN102950314B (zh) 一种合金钻铰刀
CN105058002A (zh) 一种焊接式接长钻头的加工方法
CN102029421B (zh) 成型铣刀
CN103128346A (zh) 具有螺旋状切削后刀面的麻花钻
CN102380627B (zh) 变后角宽孔倒角刀
CN203221232U (zh) 具有螺旋状切削后刀面的麻花钻
CN203281947U (zh) 用于板类零件加工的正反倒角钻头
CN105234438A (zh) 端面环形深窄槽加工刀具
CN103658771A (zh) 机夹硬质合金套料钻头
CN102489753A (zh) 非共槽阶梯钻头
CN205362791U (zh) 一种用于薄壁小孔加工的复合钻头
CN207188851U (zh) 带外凸顶尖的刀具
CN107398599B (zh) 一种超精铰刀
CN110560753A (zh) 一种钻滚组合成型刀
CN106112083A (zh) 一种深孔端面环槽成形刀
CN206065512U (zh) 一种螺旋深孔环槽刀
CN103658775A (zh) 一种盲孔复合钻铰刀
CN202239685U (zh) 变后角宽孔倒角刀
CN202219330U (zh) 一种镗刀过渡夹套
CN203636029U (zh) 机夹硬质合金套料钻头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160113