CN202571290U - 卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，包括刀板和安装在刀板上且与车床刀架相连接的刀座，所述刀板长度方向的一端设置有能够伸入待加工环形深窄槽的弧形板，所述弧形板面朝圆形工件端面的一端开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内安装有槽刀片。该车削刀具刚度和强度好，持久耐用，使用该车削刀具加工环形深窄槽时，提高了生产效率，缩短了工期，且加工出的环形深窄槽质量可靠。

Description

卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具

技术领域

本实用新型涉及一种车削刀具，特别是涉及一种卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具。

背景技术

工作中遇到这样一个问题：在一圆盘形零件的端面上有一个又深又窄的槽，必须用去除材料的方法加工出来。圆盘形零件的材料为结构钢，工艺安排在卧式车床上加工。由于槽又深又窄，一般刀具很难达到要求。而且零件又属于单件小批量加工规模。通常采用的方法是：用现有的白钢刀条（高速钢材质）手工刃磨几把车刀，慢慢地加工出来。一般加工一个这样的零件，一把自制刀不够用，必须准备几把。因为这种刀具过长，刚性强度差，很容易崩刃断刀。因此，通常的加工方法不但效率很低，而且成本也居高不下，生产周期过长，制造质量也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具。该车削刀具刚度和强度好，持久耐用，使用该车削刀具加工环形深窄槽时，提高了生产效率，缩短了工期，且加工出的环形深窄槽质量可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：包括刀板和安装在刀板上且与车床刀架相连接的刀座，所述刀板长度方向的一端设置有能够伸入待加工环形深窄槽的弧形板，所述弧形板面朝圆形工件端面的一端开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内安装有槽刀片。

上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述刀板的一侧面设置有燕尾型连接板，所述刀座上设置有与连接板相适配的燕尾槽。

上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述弧形板上且位于槽刀片的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于压紧槽刀片尾部的压紧螺钉。

上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述刀片安装槽开设在弧形板的上部。

上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述刀板、弧形板和刀座一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型所述的车削刀具结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型所述的车削刀具通过设置弧形板，当加工深窄槽时，弧形板还能伸入到环形深窄槽内，使得槽刀片的刚度和强度提高，避免崩刃和断刀现象的发生，使用起来比较方便，且使用寿命长。

3、使用本实用新型所述的车削刀具加工环形深窄槽时，操作简单，使用方便，提高了生产效率，节约了大量的加工时间。

4、本实用新型所述的车削刀具制作成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型所述的车削刀具结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，刚度和强度好，持久耐用，使用该车削刀具加工环形深窄槽时，提高了生产效率，缩短了工期，且加工出的环形深窄槽质量可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型车削刀具的结构示意图。

图2为本实用新型车削刀具槽刀片在弧形板的安装位置示意图。

图3为本实用新型车削刀具刀板与连接板的位置关系示意图。

图4为本实用新型车削刀具在圆形工件上加工出的环形深窄槽与圆形工件的位置关系示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，包括刀板6和安装在刀板6上且与车床刀架1相连接的刀座2，所述刀板6长度方向的一端设置有能够伸入待加工环形深窄槽8-1的弧形板5，所述弧形板5面朝圆形工件8端面的一端开设有刀片安装槽5-1，所述刀片安装槽5-1内安装有槽刀片4。其中，所述圆形工件8为圆盘形或圆柱形工件，优选的做法是，所述刀片安装槽5-1开设在弧形板5的上部。所述刀板6、弧形板5和刀座2一体成型。

如图1和图3所示，所述刀板6的一侧面设置有燕尾型连接板7，所述刀座2上设置有与连接板7相适配的燕尾槽2-1。通过这种连接方式，使得刀板6与刀座2的连接更加牢固。

如图1和图2所示，所述弧形板5上且位于槽刀片4的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于压紧槽刀片4尾部的压紧螺钉3。从而进一步使得槽刀片4的安装更加紧固，确保了生产安全。

本实用新型所述的车削刀具通过设置弧形板5，当加工环形深窄槽8-1时，弧形板5能伸入到环形深窄槽8-1内，使得槽刀片4的刚度和强度提高，避免崩刃现象的发生，该槽刀片4为标准型刀片，达到使用寿命后直接更换即可，使用起来比较方便，使用寿命长。

使用该车削刀具在圆形工件端面车削环形深窄槽的具体步骤为：

步骤一、准备工作：将圆形工件8安装在卧式车床卡盘上并找正，将刀座2夹装在车床刀架1上，刀板6安装在刀座2上，优选的，刀板6通过燕尾型连接板7安装在刀座2上，在与刀板6一体成型的弧形板5的刀片安装槽5-1内安装槽刀片4，并使槽刀片4面朝圆形工件8的待加工端面，通过旋转压紧螺钉3从而将槽刀片4尾部压紧，调整车床刀架1使弧形板5移至待加工端面的环形深窄槽8-1加工位置；

步骤二、确定环形深窄槽的宽度：启动卧式车床，圆形工件8绕其中心轴开始做旋转运动，槽刀片4在圆形工件8的待加工端面开始车削环形深窄槽8-1，槽刀片4每切入4mm～5mm，退刀并调整车床刀架1使槽刀片4沿环形深窄槽8-1径向移动2mm～3mm，然后槽刀片4再次切入环形深窄槽8-1，如此反复直至达到环形深窄槽8-1的设计宽度；

步骤三、确定环形深窄槽的深度：槽刀片4伸入已经达到宽度要求的环形深窄槽8-1，槽刀片4每切入4mm～5mm，退刀并调整车床刀架1使槽刀片4沿环形深窄槽8-1径向移动2mm～3mm，然后槽刀片4再次切入环形深窄槽8-1，随着环形深窄槽8-1深度的不断增加，圆弧板5会随槽刀片4一起伸入环形深窄槽8-1，如此反复直至达到环形深窄槽8-1的设计深度。优选的做法是，步骤二和步骤三中，槽刀片4沿环形深窄槽8-1径向移动的位移均为2mm。在车削加工环形深窄槽8-1时，其难度在于槽刀片4的刀尖切入后，随着深度的增加，两侧的摩擦阻力逐步增大，会产生振动、啸叫等，为了避免环形深窄槽8-1中槽刀片4两侧与环形深窄槽8-1的槽壁发生干涉，从而在步骤二和步骤三中槽刀片4每切入4mm～5mm，槽刀片4沿环形深窄槽8-1径向移动的方式进行车削，从而避免了槽刀片4两侧与环形深窄槽8-1的槽壁发生干涉，提高了生产效率，且有效的保护了槽刀片4不会损坏，加工出来的环形深窄槽8-1的质量可靠，且这种方法的操作简单，使用方便，提高了生产效率，节约了大量的时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：包括刀板（6）和安装在刀板（6）上且与车床刀架（1）相连接的刀座（2），所述刀板（6）长度方向的一端设置有能够伸入待加工环形深窄槽（8-1）的弧形板（5），所述弧形板（5）面朝圆形工件（8）端面的一端开设有刀片安装槽（5-1），所述刀片安装槽（5-1）内安装有槽刀片（4）。

2.根据权利要求1所述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述刀板（6）的一侧面设置有燕尾型连接板（7），所述刀座（2）上设置有与连接板（7）相适配的燕尾槽（2-1）。

3.根据权利要求1所述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述弧形板（5）上且位于槽刀片（4）的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于压紧槽刀片（4）尾部的压紧螺钉（3）。

4.根据权利要求1所述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述刀片安装槽（5-1）开设在弧形板（5）的上部。

5.根据权利要求1所述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于：所述刀板（6）、弧形板（5）和刀座（2）一体成型。

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