CN208811223U - Vvt阀套环槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了VVT阀套环槽刀，刀体的轴向一端设有呈圆台结构的安装块，安装块的侧壁上均匀分布有至少一组安装槽，每组安装槽包括两个定位槽，两个定位槽以安装块径向截面圆心为基点呈中心对称分布，定位槽在安装块的径向截面方向上呈L型结构；定位槽的侧壁上设有刀片，构成一组安装槽的两个定位槽内的刀片的刀面位于同一径向方向平面内；刀片与刀体轴向平行的侧边缘刀刃凸出于安装块的侧壁，侧边缘刀刃包括依次连接的第一环槽加工刃、侧壁加工刃和第二环槽加工刃，第一环槽加工刃与刀片主体之间设有倒角，第一环槽加工刃、侧壁加工刃及第二环槽加工刃连接处均设有倒角。本实用新型采用成型槽刀一次性将倒角与槽加工出来，交工效率高。

Description

VVT阀套环槽刀

技术领域

本实用新型涉及刃具技术领域，具体涉及一种VVT阀套环槽刀。

背景技术

目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT阀套是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。VVT阀套环槽，传统加工采用车床切槽刀车削方式进行。车床加工环槽一次只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，对阀套外壁环槽的整体加工效率低，能耗增加，实现自动化加工的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的车床加工对阀套外壁环槽的整体加工效率低，成本增加，本实用新型提供了解决上述问题的VVT阀套环槽刀，加工中心可以完成阀套外环槽所有内容的加工，采用成型槽刀一次性将倒角与槽加工出来，消耗时间较少，效率很高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

VVT阀套环槽刀，包括刀体，所述刀体呈圆柱形结构，刀体的轴向一端设有呈圆台结构的安装块，且安装块的外径在远离刀体的方向上逐渐增大；

所述安装块的侧壁上均匀分布有至少一组安装槽，每组安装槽包括两个定位槽，两个定位槽以安装块径向截面圆心为基点呈中心对称分布，且定位槽在安装块的径向截面方向上呈 L型结构；

定位槽的侧壁上设有刀片，构成一组安装槽的两个定位槽内的刀片的刀面位于同一径向方向平面内；

所述刀片与刀体轴向平行的侧边缘刀刃凸出于安装块的侧壁，且所述侧边缘刀刃包括依次连接的第一环槽加工刃、侧壁加工刃和第二环槽加工刃，第一环槽加工刃与刀片主体之间设有倒角，第一环槽加工刃、侧壁加工刃及第二环槽加工刃连接处均设有倒角。

优选地，所述安装块的侧壁呈与刀片的边缘刀刃适配的台阶结构。

优选地，所述倒角为45°。

优选地，所述边缘刀刃的端面呈10°倾斜设置。

优选地，所述第一环槽加工刃和第二环槽加工刃的两端均设置圆角。

优选地，所述第一环槽加工刃的圆角为R1＝0.3±0.05mm，第二环槽加工刃靠近侧壁加工刃的一端的圆角R2＝0.05mm、另一端圆角R3＝0.1mm。

优选地，包括两组安装槽，所述刀体的轴向长度为60mm，刀体的外直径为20mm，刀片的外缘圆周直径为30±0.02mm，刀片的厚度为1.6mm。

优选地，所述刀片采用PCD材质制成，刀片通过焊接或螺栓可拆卸连接固定在定位槽的侧壁上。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、为实现在加工中心高效加工环槽，在本实用新型中采取复合套槽刀的方法进行加工：复合套槽刀由一个刀体和四个个在圆弧上面的成型刀片组成，实现了端面环槽在加工中心上的高效加工，在极短的时间内完成环槽的切削和倒角，加工时间在5秒以内；

2、刀具采用整体结构，并且刀片采用PCD材质，加工速度更高，通过优化各刀具的分布位置及形状设置，确保加工过程中刀片受应力均匀，使刀具寿命更持久，质量更稳定，适用于大批量产品的高速集成化、自动化加工；

3、本实用新型主要应用于机械零部件行业，适用于大批量产品的加工，用于在加工中心上实现端面环槽的高速加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的前视立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的安装块径向截面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中局部I结构示意图；

图6为本实用新型的环槽刀加工阀套结构示意图；

图7为本实用新型的加工状态适配图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-刀体，2-安装块，4-定位槽，5-刀片，51-第一环槽加工刃，52-侧壁加工刃，53-第二环槽加工刃，6-阀套，7-第二环槽，8-第一环槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～7所示，VVT阀套环槽刀，包括刀体1，所述刀体1呈圆柱形结构，刀体1的轴向一端设有呈圆台结构的安装块2，且安装块2的外径在远离刀体1的方向上逐渐增大；

所述安装块2的侧壁上均匀分布有至少一组安装槽，每组安装槽包括两个定位槽4，两个定位槽4以安装块2径向截面圆心为基点呈中心对称分布，且定位槽4在安装块2的径向截面方向上呈L型结构；

定位槽4的侧壁上设有刀片5，构成一组安装槽的两个定位槽4内的刀片5的刀面位于同一径向方向平面内；

所述刀片5与刀体1轴向平行的侧边缘刀刃凸出于安装块2的侧壁，且所述侧边缘刀刃包括依次连接的第一环槽加工刃51、侧壁加工刃52和第二环槽加工刃53，第一环槽加工刃 51与刀片5主体之间设有倒角，第一环槽加工刃51、侧壁加工刃52及第二环槽加工刃53连接处均设有倒角。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述安装块2的侧壁呈与刀片5的边缘刀刃适配的台阶结构；所述倒角为45°；所述边缘刀刃的端面呈α＝10°倾斜设置。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述第一环槽加工刃51和第二环槽加工刃53的两端均设置圆角；所述第一环槽加工刃51的圆角为R1＝0.3±0.05mm，第二环槽加工刃53靠近侧壁加工刃52的一端的圆角R2＝0.05mm、另一端圆角R3＝0.1mm。环槽刀共设有两组安装槽，所述刀体1的轴向长度为L1＝60mm，刀体1的外直径为φ1＝20mm，刀片5的外缘圆周直径为φ2＝30±0.02mm。第一环槽加工刃51的延长长度为L3＝3.4±0.03mm，第二环槽加工刃53 的延伸长度为L4＝1±0.05mm，侧壁加工刃52及两侧倒角的在安装块2上的垂直投影整体长度为L5＝2.5mm，刀片5采用PCD材质制成，刀片5通过焊接固定在定位槽4的侧壁上。

如图所示：第一环槽加工刃51用于加工第一环槽8，第二环槽加工刃53用于加工第二环槽7。两片PCD(人造金刚石)成型刀片分别分布于刀体两侧响应的加工圆弧上，刀体采用合金钢材制作，柄部为圆柱型柄，可直接用液压刀柄或者强力铣夹头刀柄夹持，加工时采用铣的方式，可在5秒以内完成环槽的加工，并且在加工中心上加工可进行其他加工内容的加工，实现了高效集成化生产。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.VVT阀套环槽刀，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)呈圆柱形结构，刀体(1)的轴向一端设有呈圆台结构的安装块(2)，且安装块(2)的外径在远离刀体(1)的方向上逐渐增大；

所述安装块(2)的侧壁上均匀分布有至少一组安装槽，每组安装槽包括两个定位槽(4)，两个定位槽(4)以安装块(2)径向截面圆心为基点呈中心对称分布，且定位槽(4)在安装块(2)的径向截面方向上呈L型结构；

定位槽(4)的侧壁上设有刀片(5)，构成一组安装槽的两个定位槽(4)内的刀片(5)的刀面位于同一径向方向平面内；

所述刀片(5)与刀体(1)轴向平行的侧边缘刀刃凸出于安装块(2)的侧壁，且所述侧边缘刀刃包括依次连接的第一环槽加工刃(51)、侧壁加工刃(52)和第二环槽加工刃(53)，第一环槽加工刃(51)与刀片(5)主体之间设有倒角，第一环槽加工刃(51)、侧壁加工刃(52)及第二环槽加工刃(53)连接处均设有倒角。

2.根据权利要求1所述的VVT阀套环槽刀，其特征在于，所述安装块(2)的侧壁呈与刀片(5)的边缘刀刃适配的台阶结构。

3.根据权利要求1所述的VVT阀套环槽刀，其特征在于，所述倒角为45°。

4.根据权利要求1所述的VVT阀套环槽刀，其特征在于，所述边缘刀刃的端面呈10°倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的VVT阀套环槽刀，其特征在于，所述第一环槽加工刃(51)和第二环槽加工刃(53)的两端均设置圆角。

6.根据权利要求5所述的VVT阀套环槽刀，其特征在于，所述第一环槽加工刃(51)的圆角为R1＝0.3±0.05mm，第二环槽加工刃(53)靠近侧壁加工刃(52)的一端的圆角R2＝0.05mm、另一端圆角R3＝0.1mm。

7.根据权利要求1所述的VVT阀套环槽刀，其特征在于，包括两组安装槽，所述刀体(1)的轴向长度为60mm，刀体(1)的外直径为20mm，刀片(5)的外缘圆周直径为30±0.02mm，刀片(5)的厚度为1.6mm。

8.根据权利要求1所述的VVT阀套环槽刀，其特征在于，所述刀片(5)采用PCD材质制成，刀片(5)通过焊接或螺栓可拆卸连接固定在定位槽(4)的侧壁上。