CN201309006Y - 立方氮化硼切槽刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立方氮化硼切槽刀具，包括刀杆、刀片和紧固螺栓，刀片通过紧固螺栓安装在刀杆的头部，其特征在于在刀片的切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料。所述的刀杆，其头部设置成45°的倾斜角，使刀杆的头部的宽度比刀杆身的宽度窄。在刀杆头部安装刀片的刀片槽中，相对于刀片后刀面的部位加工成弧形。通过本实用新型的改进，可以实现对圆盘类零件端面环槽内部两侧壁上进行外径切槽加工，克服了一般切槽刀具的不足，并将刀头槽的后端设置成弧形结构，提高了刀头的刚性，使得刀具切削速度和使用寿命大大提高，同时其干式切削也避免了因使用切削液而对环境造成的污染，由此有效地提高了生产效率，降低了成本，改善了生产环境。

Description

立方氮化硼切槽刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种机床上的刀具，可用在产品结构较复杂的圆盘类零件、特殊场合下一般切槽刀具无法进行加工的场合。

背景技术

目前从世界范围看，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工不可缺少的工具。高速切削将成为切削加工的新工艺，当前，以高速切削所衍生的干切削刀具等新型切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，当前实行清洁安全生产的“绿色工程”已在工业发达国家兴起。实行“绿色工程”，开发“绿色制造技术”是新世纪切削加工发展的重要课题。目前市场上销售的切槽刀大多数为硬质合金及高速钢涂层材质，由于刀片本身的原因，切削速度较低，不能满足高速切削的要求。另外，刀片都是安装在刀杆上进行切削加工，在加工工件上小尺寸的端面环槽内侧边的槽时，往往由于刀杆前端和刀片的宽度较大，无法使刀杆伸进环槽内，而造成无法加工。如图1所示，图1是现有技术中的外径切槽刀具加工示意图。同时，刀片是直接安装在刀杆上，在刀杆上安装刀片的地方只有一个凹陷，并无其它设计，这种结构也容易因刀头部分的刚度不够而造成刀头断裂。，

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在刀片上镶装立方氮化硼的切槽刀具，它有效地提高了切槽刀具的切削速度和使用寿命，能够实现对特殊零件结构的外圆环槽加工。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种立方氮化硼切槽刀具，包括刀杆、刀片和紧固螺栓，刀片通过紧固螺栓安装在刀杆的头部，其特征在于在刀片的切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料。

前述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于所述的刀杆，其头部设置成45°的倾斜角，使刀杆的头部的宽度比刀杆身的宽度窄。

前述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于在刀杆头部安装刀片的刀片槽中，相对于刀片后刀面的部位加工成弧形。

前述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于所述的立方氮化硼材料的宽度为4mm。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的改进，可以实现对圆盘类零件端面环槽内部两侧壁上进行外径切槽加工，克服了一般切槽刀具的不足，并将刀头槽的后端设置成弧形结构，提高了刀头的刚性，使得刀具切削速度和使用寿命大大提高，同时其干式切削也避免了因使用切削液而对环境造成的污染，由此有效地提高了生产效率，降低了成本，改善了生产环境。

附图说明

图1是现有技术中的外径切槽刀具加工示意图；

图2是本实用新型的切槽刀具的立体分解图；

图3是本实用新型的立方氮化硼切槽刀具加工示意图。

图中主要符号含义为：

1、刀杆，2、紧固螺栓，3、刀片，4、立方氮化硼，5、圆盘类零件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例具体说明本实用新型。

图2是本实用新型的切槽刀具的立体分解图。图3是本实用新型的立方氮化硼切槽刀具加工示意图。如图所示，本实用新型的立方氮化硼切槽刀具，包括刀杆1、紧固螺栓2、刀片3和立方氮化硼4，在刀杆1的头部设有刀片槽，刀片3通过紧固螺栓2安装在刀杆1头部的刀片槽中。在刀片3上的切削刃部分焊接有一块立方氮化硼4，可以加强刀片3的高速切削性能。

对于在圆盘类零件5端面环槽内部两侧壁上进行切槽加工时，目前的切槽刀具由于前后一样宽，当刀杆的宽度大于环槽的宽度时，就不能进入进行切削加工。为了满足现场作业的需要，本实用新型将刀杆1的头部设置成45°的倾斜角使刀杆1的头部的宽度小于刀杆身的宽度，这样，刀杆1头部就可以进入环槽内侧进行加工了。

同时，目前的切槽刀具，安装刀片3的刀片槽为一个凹陷设置，并无特设设计。因此，刀片槽的拐角处即为应力集中处，在高速加工中容易因刀头刚度不足而导致刀头断裂。本实用新型将刀片槽中相对于刀片3后刀面的部位设置成弧形，增加了整个刀头部分的刚性。

本实用新型中刀片3的切削刃部分是可以承受高切削速度、高切削负荷、高耐磨性的立方氮化硼材料，通过焊接方式固定在刀片本体上，使得强度增加，其立方氮化硼材料只占整个刀片3材料的1/10，宽度也较小，一般为4mm，大大节省了整个刀具的成本，从而可以完成高速、稳定的切削加工。如加工灰铸铁零件切削速度可达700～1000m/min。刀片3通过紧固螺栓安装在45°弯头刀杆的刀片槽上，刀片槽后端的圆弧设计，增加了整个刀头部分的刚性。切槽加工时，将刀杆装入车床刀架上，校准后紧固好，可实现高效、高精度地切削外圆槽。如图3所示。更换刀片3时，先松开紧固螺栓2取出刀片3，换新刀片后再锁紧紧固螺栓2。

本实用新型可以实现干切削，避免因切削加工中使用的切削液对环境造成的污染，提供一种高速高效、适合环保的刀具产品。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1、立方氮化硼切槽刀具，包括刀杆、刀片和紧固螺栓，刀片通过紧固螺栓安装在刀杆的头部，其特征在于在刀片的切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料。

2、根据权利要求1所述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于所述的刀杆，其头部设置成45°的倾斜角，使刀杆的头部的宽度比刀杆身的宽度窄。

3、根据权利要求1所述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于在刀杆头部安装刀片的刀片槽中，相对于刀片后刀面的部位加工成弧形。

4、根据权利要求1至3中任一项所述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于所述的立方氮化硼材料的宽度为4mm。

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