CN201988801U - 组装式硬质合金齿圆锯片 - Google Patents

Abstract

一种组装式硬质合金齿圆锯片，属加工钢材的工具技术领域。用于解决硬质合金齿圆锯片的维修问题。其技术方案是，它由周边带有凸肩的圆盘状锯片本体和紧密排列并铆接于锯片本体周围的多个结构相同的镶嵌齿托组成，所述镶嵌齿托的外侧设置有与锯片本体中心等距的锯齿，内侧有与锯片本体上的凸肩相匹配的嵌槽，所述锯齿的工作面上设置有锯切刀块，在相邻两锯齿之间的齿槽内设有刀块压块，所述刀块压块通过压紧螺钉与齿槽的槽底连接。本实用新型能够满足各种钢铁及有色金属工件的快速锯切要求,在锯切过程中如果部分锯切刀块或齿托损坏，只需要更换受损刀块或齿托就可以继续使用，这样就大大延长了锯片的使用寿命，降低了锯片的使用成本。

Description

组装式硬质合金齿圆锯片

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割钢铁、有色金属工件的硬质合金齿圆锯片，属钢材加工工具技术领域。

背景技术

目前，绝大多数钢铁、有色金属加工企业都使用硬质合金齿圆锯片对产品进行锯切。传统的硬质合金齿圆锯片一般都是采用在锯片本体上直接焊接刀头的方法制成的，这种锯片的缺点是片体的齿座部位损坏以后不能维修，如果锯片在使用过程中打断一个或者若干个锯齿，整个锯片就会报废。由于焊接式硬质合金齿圆锯片的价格一般较高，因而传统硬质合金齿圆锯片的切割成本非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种受损后易于维修的组装式硬质合金齿圆锯片。

本实用新型所述问题是以如下技术方案实现的：

一种组装式硬质合金齿圆锯片，由周边带有凸肩的圆盘状锯片本体和紧密排列并铆接于锯片本体周围的多个结构相同的镶嵌齿托组成，所述镶嵌齿托的外侧设置有与锯片本体中心等距的锯齿，内侧有与锯片本体上的凸肩相匹配的嵌槽，所述锯齿的工作面上设置有锯切刀块，在相邻两锯齿之间的齿槽内设有刀块压块，所述刀块压块通过压紧螺钉与齿槽的槽底连接。

上述组装式硬质合金齿圆锯片，所述刀块压块与锯切刀块相接触的一面为凸柱面，所述锯切刀块与刀块压块相接触的一面为凹柱面，所述刀块压块的凸柱面的曲率半径小于锯切刀块的凹柱面的曲率半径。

上述组装式圆锯片，相邻两镶嵌齿托之间设置有骑缝铆钉。

上述组装式圆锯片，所述锯片本体中间有中心孔，所述中心孔周围设有传动孔，在传动孔所在周圈以外设有工艺孔；

上述组装式圆锯片，所述传动孔绕中心孔均匀分布。

上述组装式圆锯片，所述工艺孔绕中心孔均匀分布。

本实用新型的零部件之间采用镶嵌铆接以及螺钉压接的连接方式，多个镶嵌齿托镶嵌并铆接在圆盘状锯片本体的周围，锯切刀头压装在镶嵌齿托上,经过调校后能够满足各种钢铁及有色金属工件的快速锯切要求,在锯切过程中如果部分锯切刀块或齿托损坏，只需要更换受损刀块或齿托就可以继续使用，这样就大大延长了锯片的使用寿命，降低了锯片的使用成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锯片边缘处的局部放大视图；

图3是锯片本体的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是镶嵌齿托的结构示意图；

图6是A-A剖视图；

图7是锯切刀块的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是B-B剖视图；

图10是刀块压块的结构示意图；

图11是图10的俯视图。

图中各标号为：1、锯片本体；2、镶嵌齿托；3、凸肩；4、铆钉孔；5、中心孔；6、传动孔；7、工艺孔；8、锯切刀块；9、锯齿；10、骑缝铆钉；11、连接铆钉；12、铆接孔；13、嵌槽；14、刀块压块、15压紧螺钉；16、螺钉孔。

具体实施方式

参看图1、图2，多个镶嵌齿托2紧密排列成圆环状，其内缘镶嵌并铆接于锯片本体1的周边，外缘上压装的锯切刀块8用于切割工件。锯片本体1与镶嵌齿托2通过连接铆钉11铆接，骑缝铆钉10的作用是使多个镶嵌齿托2的相对位置稳定，并保持在同一平面内。

参看图3、图4，锯片本体1为一个带孔的薄型圆盘体，其上设置有中心孔5、传动孔6和工艺孔7，周边设置有凸肩3，凸肩3上有均匀分布的铆钉孔4。

参看图5、图6，镶嵌齿托2上的嵌槽13嵌套在锯片本体1的凸肩3上，其上的铆接孔12与锯片本体1的凸肩3上的铆钉孔4相对应。镶嵌齿托2上的刀块压块14用于压紧锯切刀块8，在镶嵌齿托2的相邻两锯齿之间（齿底）加工出居中的螺纹孔，锯切刀块8放置于镶嵌齿托2的齿座上，经过调刀仪给予精确定位以后，将带有沉孔通孔的刀块压块14放于齿底，最后使用压紧螺丝15把锯切刀块8紧固于镶嵌齿托2上。

参看图7～图11，锯切刀块8和刀块压块14的特点：

1、刀块压块的凸柱面的曲率半径为r，锯切刀块的凹柱面的曲率半径为R，r<R.起到侧向紧固的作用；

2、锯切刀块8的凹柱面高度约为全高的2/3，以保证有足够的压紧力；

3、刀块压块14的形状与锯片齿槽相吻合，但是在齿槽底部留有一定空间以便于锯切刀块8被充分压紧；

4、此结构适用于片体厚度较大，齿距也大的锯片。

本实用新型的锯片本体1采用8CrV、75Cr1等优质合金工具钢，经热处理后可获得极好的内在质量和综合机械性能，在使用过程中不容易变形或碎裂。镶嵌齿托2采用中低碳钢制造，加工性能好，成本低，并可有效保护锯片本体1，防止锯片本体1在锯切过程中损坏，而镶嵌齿托2损坏后可以相互替换。锯片本体1不仅可循环使用，而且不会因焊齿产生热量而降低刚性、强度和硬度，因而具有良好的几何精度和内在性能，可改善锯片的整体性能。锯切刀块8采用P25—P40系列超细晶粒硬质合金等材料，通过刀块压块14连接在镶嵌齿托2上，锯齿卡接前刃磨出前角、后角、侧面倒角、断屑槽等基本要素。锯切刀块8经专用装置调整后，锯齿对于锯片本体1的端面圆跳动和径向圆跳动值均应达到工艺要求。锯切刀块8可互换，在保证精度的同时，还可降低生产成本，提高加工效率。锯切刀块8的硬度高、韧性好、耐磨性好，能适应具有一定冲击载荷的切削工况，使用寿命较长。锯切刀块8还可以进行TiN、TiCN、TiAlN涂层处理，进一步提高锯片使用寿命。该结构兼顾了纯粹圆锯片和高速钢镶片圆锯的优点，是一种新型锯切工具。锯齿可选用平齿、高低齿等齿型。

Claims (6)

1.一种组装式硬质合金齿圆锯片，其特征是, 它由周边带有凸肩(3)的圆盘状锯片本体(1)和紧密排列并铆接于锯片本体(1)周围的多个结构相同的镶嵌齿托(2)组成，所述镶嵌齿托(2)的外侧设置有与锯片本体(1)中心等距的锯齿(9)，内侧有与锯片本体(1)上的凸肩(3)相匹配的嵌槽(13)，所述锯齿(9)的工作面上设置有锯切刀块(8)，在相邻两锯齿(9)之间的齿槽内设有刀块压块(14)，所述刀块压块(14)通过压紧螺钉(15)与齿槽的槽底连接。

2.根据权利要求1所述组装式硬质合金齿圆锯片，其特征是,所述刀块压块(14)与锯切刀块(8)相接触的一面为凸柱面，所述锯切刀块(8)与刀块压块(14)相接触的一面为凹柱面，所述刀块压块(14)的凸柱面的曲率半径小于锯切刀块(8)的凹柱面的曲率半径。

3.根据权利要求1或2所述组装式硬质合金齿圆锯片，其特征是,相邻两镶嵌齿托(2)之间设置有骑缝铆钉(10)。

4.根据权利要求3所述组装式硬质合金齿圆锯片，其特征是，所述锯片本体(1)中间有中心孔(5)，所述中心孔(5)周围设有传动孔(6)，在传动孔(6)所在周圈以外设有工艺孔(7)。

5.根据权利要求4所述组装式硬质合金齿圆锯片，其特征是，所述传动孔(6)绕中心孔(5)均匀分布。

6.根据权利要求4所述组装式硬质合金齿圆锯片，其特征是,所述工艺孔(7)绕中心孔(5)均匀分布。

Images