CN112059221A - 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺 - Google Patents

一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112059221A
CN112059221A CN202010950083.6A CN202010950083A CN112059221A CN 112059221 A CN112059221 A CN 112059221A CN 202010950083 A CN202010950083 A CN 202010950083A CN 112059221 A CN112059221 A CN 112059221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
blade
cutter
blank
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010950083.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张智
王立丁
陈国强
张冬阳
王超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Zhongjin Superhard Material Technology Development Co ltd
Original Assignee
Ma'anshan Zhongjin Superhard Material Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Zhongjin Superhard Material Technology Development Co ltd filed Critical Ma'anshan Zhongjin Superhard Material Technology Development Co ltd
Priority to CN202010950083.6A priority Critical patent/CN112059221A/zh
Publication of CN112059221A publication Critical patent/CN112059221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1625—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/30—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools lathes or like tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，属于切削车刀技术领域，包括刀杆，所述刀杆的前端开设上对接槽，刀杆上端通过上对接槽安装压固件，所述刀杆的下方的下方设置定位槽，定位槽上方的刀杆前端铣出刀头安装槽。本发明一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，消除刀杆移位的趋势，同时，上表面倾斜则刀片亦倾斜，使刀片刃口为直角，可最大限度地提高刀片刃口强度，加强设计的压板可抵抗车削过程中产生的振动，压板后尾部有防滑齿，可有效防止压板移位，同时可以调节刀片的位置，或在刀片修磨缩短后，向前推进，以保证切削效果，使刀杆强度大大提高，来调整刀片可使用的距离，提高刀片使用寿命，延长使用时间率。

Description

一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺
技术领域
本发明涉及到切削车刀技术领域，特别涉及一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。凹形轧辊的加工过程中需要用到特定的车刀，以便于精确快速的深入切削，轧辊孔型加工时，为提高效率常采用成形刀具，一次成形的加工方法。由于成形刀具加工时切削量很大，所以切削力就很大，尤其是在大规格孔型加工时，往往使刀杆变形。
发明内容
本发明的目的在于提供消除刀杆移位的趋势，同时，上表面倾斜则刀片亦倾斜，使刀片刃口为直角，可最大限度地提高刀片刃口强度，加强设计的压板可抵抗车削过程中产生的振动，压板后尾部有防滑齿，可有效防止压板移位，同时可以调节刀片的位置，或在刀片修磨缩短后，向前推进，以保证切削效果，使刀杆强度大大提高，来调整刀片可使用的距离，提高刀片使用寿命，延长使用时间的一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种强力轧辊孔型车刀，包括刀杆，所述刀杆的前端开设上对接槽，刀杆上端通过上对接槽安装压固件，所述刀杆的下方的下方设置定位槽，定位槽上方的刀杆前端铣出刀头安装槽，刀头安装槽的内部设置刀头组件，所述刀头组件上设置限位组件，刀头组件上方通过限位组件与压固件连接。
进一步地，压固件包括压板、活动压缝、随动块、压紧孔槽和压紧螺栓，压板的上端开设压紧孔槽，压紧孔槽内安装压紧螺栓，压板的后端连接随动块，随动块下方与刀杆，随动块与刀杆连接处前端设置活动压缝，。
进一步地，压紧孔槽为长型活动槽，压紧螺栓上端可在压紧孔槽移动，且压紧螺栓的下方由紧固螺母进行固定。
进一步地，刀头组件包括刀片、安装垫片、托板、紧固螺栓、半圆槽口和限位槽口，刀片的上方开设多个限位槽口，刀片的下端面开设两组半圆槽口，刀片下方设置安装垫片，刀片通过安装垫片安装在刀头安装槽内，托板设置在定位槽内，托板通过紧固螺栓固定在刀杆上。
进一步地，限位组件包括限位块、推杆和垫片，限位块固定在压板低端，且与限位槽口对接，推杆设置在刀片后端的压板下方，压板下方开设与推杆相匹配的内槽口，推杆侧端的压板下方设置垫片。
进一步地，随动块下方设置防滑齿，与随动块对接处的刀杆上开设齿形槽，防滑齿与齿形槽啮合。
进一步地，刀杆头部上对接槽为台阶状平面，用于放置刀片，刀杆后尾部成揳形。
本发明提供另一种技术方案：一种强力轧辊孔型车刀的生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料准备：选取C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料作为原材料；
S2：原料锻造：将S1中选取的C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料使用锻造机进行锻造，C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据需要进行下料，用锻模进行末端制成胚料；
S3：退火处理：将S2中所获得坯料放置加热炉内，加热炉采用阶梯升温加热胚料至850℃-1000℃，然后在炉内保温3.5-4小时，然后以2℃-4℃/min的速度降温，当炉内温度降至350℃-500℃，再保温2.5-3小时，在以2℃-4℃/min的速度降温，当胚料温度降为200℃-275℃将胚料移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；
S4：坯料切削：通过高尺度卡尺粉笔勾勒出槽线，通过洗槽机对坯料进行铣槽，铣削出台阶状平面的上对接槽，且铣槽后对其槽口进行清理；
S5：刀头加工：将刀片进行棱角倒角，根据设计要求对刀头毛坯进行装夹找正，加工刀头的端面、刃口和内孔，并保证相应尺寸的公差及粗糙度要求；
S6：坯料制孔：将配料放入钻孔集中进行夹持，由钻头进行打孔，将孔内废屑清理干净；
S7：打磨制刃：通过砂轮对刀片刀刃0.1位置处进行打磨，磨到接近基体面；
S8：淬火精磨：进行淬火然后进行高温回火，其中，将刀圈环状毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的刀圈环状毛坯在置于回火炉内进行高温回火，淬火后进行自然冷却，由打磨机进行精细打磨；
S9：铣槽组装：通过铣槽机对刀杆内进行铣槽，将刀杆后尾部铣成揳形，将加工好的刀杆和刀头进行组装。
进一步地，针对S8，在淬火自然冷却后的胚料硬度值应在HRC58-62，同时冲击功大10，这样整个胚料硬度高的同时韧性好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，刀杆头部上对接槽为台阶状平面，用于放置刀片，刀杆后尾部成揳形，使刀杆安装在刀架上时，上表面成倾斜状，则刀架压紧螺栓与托板共同作用，消除刀杆移位的趋势，同时，上表面倾斜则刀片亦倾斜，使刀片刃口为直角，可最大限度地提高刀片刃口强度。
2、本发明提出的强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，压紧孔槽为长型活动槽，压紧螺栓上端可在压紧孔槽移动，且压紧螺栓的下方由紧固螺母进行固定，随动块下方设置防滑齿，与随动块对接处的刀杆上开设齿形槽，防滑齿与齿形槽啮合，加强设计的压板可抵抗车削过程中产生的振动，压板后尾部有防滑齿，可有效防止压板移位，同时可以调节刀片的位置，或在刀片修磨缩短后，向前推进，以保证切削效果。
3、本发明提出的强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，托板设置在定位槽内，托板通过紧固螺栓固定在刀杆上，紧固螺栓对应刀片上两个半圆槽口，以固持刀片防止产生横向移位，托板具有一定厚度，当切削过程中刀片承受向下的切削力，使刀杆有向下弯曲的趋势，而紧贴车床刀架侧边的压板产生反作用力，使刀杆强度大大提高。
4、本发明提出的强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，推杆侧端的压板下方设置垫片，通过设置限位块，用于和限位槽口进行对接，当长时间使用后，刀片磨损，通过改变限位块安装的限位槽口，来调整刀片可使用的距离，提高刀片使用寿命，延长使用时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构半剖图；
图3为本发明的刀片结构俯视图；
图4为本发明的刀片结构底视图；
图5为本发明的压固件结构示意图；
图6为本发明的图2的B处放大图；
图7为本发明的图2的A处放大图；
图8为本发明的整体工艺流程图。
图中：1、刀杆；11、上对接槽；12、定位槽；13、刀头安装槽；14、齿形槽；2、压固件；21、压板；22、活动压缝；23、随动块；231、防滑齿；24、压紧孔槽；25、压紧螺栓；251、紧固螺母；3、刀头组件；31、刀片；32、安装垫片；33、托板；34、紧固螺栓；35、半圆槽口；36、限位槽口；4、限位组件；41、限位块；42、推杆；43、垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种强力轧辊孔型车刀，强力轧辊孔型车刀，包括刀杆1，刀杆1的前端开设上对接槽11，刀杆1上端通过上对接槽11安装压固件2，刀杆1的下方的下方设置定位槽12，定位槽12上方的刀杆1前端铣出刀头安装槽13，刀头安装槽13的内部设置刀头组件3，刀头组件3上设置限位组件4，刀头组件3上方通过限位组件4与压固件2连接，刀杆1头部上对接槽11为台阶状平面，用于放置刀片31，刀杆1后尾部成揳形，使刀杆1安装在刀架上时，上表面成倾斜状，则刀架压紧螺栓25与托板33共同作用，消除刀杆1移位的趋势，同时，上表面倾斜则刀片31亦倾斜，使刀片31刃口为直角，可最大限度地提高刀片31刃口强度。
请参阅图2-图4，刀头组件3包括刀片31、安装垫片32、托板33、紧固螺栓34、半圆槽口35和限位槽口36，刀片31的上方开设多个限位槽口36，刀片31的下端面开设两组半圆槽口35，刀片31下方设置安装垫片32，刀片31通过安装垫片32安装在刀头安装槽13内，托板33设置在定位槽12内，托板33通过紧固螺栓34固定在刀杆1上，紧固螺栓34对应刀片31上两个半圆槽口35，以固持刀片31防止产生横向移位，托板33具有一定厚度，当切削过程中刀片31承受向下的切削力，使刀杆1有向下弯曲的趋势，而紧贴车床刀架侧边的压板21产生反作用力，使刀杆1强度大大提高。
请参阅图5-图6，压固件2包括压板21、活动压缝22、随动块23、压紧孔槽24和压紧螺栓25，压板21的上端开设压紧孔槽24，压紧孔槽24内安装压紧螺栓25，压板21的后端连接随动块23，随动块23下方与刀杆1，随动块23与刀杆1连接处前端设置活动压缝22，压紧孔槽24为长型活动槽，压紧螺栓25上端可在压紧孔槽24移动，且压紧螺栓25的下方由紧固螺母251进行固定，随动块23下方设置防滑齿231，与随动块23对接处的刀杆1上开设齿形槽14，防滑齿231与齿形槽14啮合，加强设计的压板21可抵抗车削过程中产生的振动，压板21后尾部有防滑齿231，可有效防止压板21移位，同时可以调节刀片31的位置，或在刀片31修磨缩短后，向前推进，以保证切削效果。
请参阅图7-图8，限位组件4包括限位块41、推杆42和垫片43，限位块41固定在压板21低端，且与限位槽口36对接，推杆42设置在刀片31后端的压板21下方，压板21下方开设与推杆42相匹配的内槽口，推杆42侧端的压板21下方设置垫片43，通过设置限位块41，用于和限位槽口36进行对接，当长时间使用后，刀片31磨损，通过改变限位块41安装的限位槽口36，来调整刀片31可使用的距离，提高刀片31使用寿命，延长使用时间。
为了更好的展现强力轧辊孔型车刀的生产过程，本实施例提出一种强力轧辊孔型车刀的生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料准备：选取C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料作为原材料；
S2：原料锻造：将S1中选取的C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料使用锻造机进行锻造，C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据需要进行下料，用锻模进行末端制成胚料；
S3：退火处理：将S2中所获得坯料放置加热炉内，加热炉采用阶梯升温加热胚料至850℃-1000℃，然后在炉内保温3.5-4小时，然后以2℃-4℃/min的速度降温，当炉内温度降至350℃-500℃，再保温2.5-3小时，在以2℃-4℃/min的速度降温，当胚料温度降为200℃-275℃将胚料移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；
S4：坯料切削：通过高尺度卡尺粉笔勾勒出槽线，通过洗槽机对坯料进行铣槽，铣削出台阶状平面的上对接槽11，且铣槽后对其槽口进行清理；
S5：刀头加工：将刀片31进行棱角倒角，根据设计要求对刀头毛坯进行装夹找正，加工刀头的端面、刃口和内孔，并保证相应尺寸的公差及粗糙度要求；
S6：坯料制孔：将配料放入钻孔集中进行夹持，由钻头进行打孔，将孔内废屑清理干净；
S7：打磨制刃：通过砂轮对刀片31刀刃0.1位置处进行打磨，磨到接近基体面；
S8：淬火精磨：进行淬火然后进行高温回火，其中，将刀圈环状毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的刀圈环状毛坯在置于回火炉内进行高温回火，淬火后进行自然冷却，由打磨机进行精细打磨；
S9：铣槽组装：通过铣槽机对刀杆1内进行铣槽，将刀杆1后尾部铣成揳形，将加工好的刀杆1和刀头进行组装。
针对S8，在淬火自然冷却后的胚料硬度值应在HRC58-62，同时冲击功大10，这样整个胚料硬度高的同时韧性好。
综上所述，本发明提出的强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，刀杆1头部上对接槽11为台阶状平面，用于放置刀片31，刀杆1后尾部成揳形，使刀杆1安装在刀架上时，上表面成倾斜状，则刀架压紧螺栓25与托板33共同作用，消除刀杆1移位的趋势，同时，上表面倾斜则刀片31亦倾斜，使刀片31刃口为直角，可最大限度地提高刀片31刃口强度，压紧孔槽24为长型活动槽，压紧螺栓25上端可在压紧孔槽24移动，且压紧螺栓25的下方由紧固螺母251进行固定，随动块23下方设置防滑齿231，与随动块23对接处的刀杆1上开设齿形槽14，防滑齿231与齿形槽14啮合，加强设计的压板21可抵抗车削过程中产生的振动，压板21后尾部有防滑齿231，可有效防止压板21移位，同时可以调节刀片31的位置，或在刀片31修磨缩短后，向前推进，以保证切削效果，托板33设置在定位槽12内，托板33通过紧固螺栓34固定在刀杆1上，紧固螺栓34对应刀片31上两个半圆槽口35，以固持刀片31防止产生横向移位，托板33具有一定厚度，当切削过程中刀片31承受向下的切削力，使刀杆1有向下弯曲的趋势，而紧贴车床刀架侧边的压板21产生反作用力，使刀杆1强度大大提高，推杆42侧端的压板21下方设置垫片43，通过设置限位块41，用于和限位槽口36进行对接，当长时间使用后，刀片31磨损，通过改变限位块41安装的限位槽口36，来调整刀片31可使用的距离，提高刀片31使用寿命，延长使用时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种强力轧辊孔型车刀，其特征在于：包括刀杆(1)，所述刀杆(1)的前端开设上对接槽(11)，刀杆(1)上端通过上对接槽(11)安装压固件(2)，所述刀杆(1)的下方的下方设置定位槽(12)，定位槽(12)上方的刀杆(1)前端铣出刀头安装槽(13)，刀头安装槽(13)的内部设置刀头组件(3)，所述刀头组件(3)上设置限位组件(4)，刀头组件(3)上方通过限位组件(4)与压固件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种强力轧辊孔型车刀，其特征在于：所述压固件(2)包括压板(21)、活动压缝(22)、随动块(23)、压紧孔槽(24)和压紧螺栓(25)，压板(21)的上端开设压紧孔槽(24)，压紧孔槽(24)内安装压紧螺栓(25)，压板(21)的后端连接随动块(23)，随动块(23)下方与刀杆(1)，随动块(23)与刀杆(1)连接处前端设置活动压缝(22)。
3.根据权利要求2所述的一种强力轧辊孔型车刀，其特征在于：所述压紧孔槽(24)为长型活动槽，压紧螺栓(25)上端可在压紧孔槽(24)移动，且压紧螺栓(25)的下方由紧固螺母(251)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种强力轧辊孔型车刀，其特征在于：所述刀头组件(3)包括刀片(31)、安装垫片(32)、托板(33)、紧固螺栓(34)、半圆槽口(35)和限位槽口(36)，刀片(31)的上方开设多个限位槽口(36)，刀片(31)的下端面开设两组半圆槽口(35)，刀片(31)下方设置安装垫片(32)，刀片(31)通过安装垫片(32)安装在刀头安装槽(13)内，托板(33)设置在定位槽(12)内，托板(33)通过紧固螺栓(34)固定在刀杆(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种强力轧辊孔型车刀，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位块(41)、推杆(42)和垫片(43)，限位块(41)固定在压板(21)低端，且与限位槽口(36)对接，推杆(42)设置在刀片(31)后端的压板(21)下方，压板(21)下方开设与推杆(42)相匹配的内槽口，推杆(42)侧端的压板(21)下方设置垫片(43)。
6.根据权利要求2所述的一种强力轧辊孔型车刀，其特征在于：所述随动块(23)下方设置防滑齿(231)，与随动块(23)对接处的刀杆(1)上开设齿形槽(14)，防滑齿(231)与齿形槽(14)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种强力轧辊孔型车刀，其特征在于：所述刀杆(1)头部上对接槽(11)为台阶状平面，用于放置刀片(31)，刀杆(1)后尾部成揳形。
8.一种根据权利要求1所述的强力轧辊孔型车刀的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料准备：选取C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料作为原材料；
S2：原料锻造：将S1中选取的C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料使用锻造机进行锻造，C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据需要进行下料，用锻模进行末端制成胚料；
S3：退火处理：将S2中所获得坯料放置加热炉内，加热炉采用阶梯升温加热胚料至850℃-1000℃，然后在炉内保温3.5-4小时，然后以2℃-4℃/min的速度降温，当炉内温度降至350℃-500℃，再保温2.5-3小时，在以2℃-4℃/min的速度降温，当胚料温度降为200℃-275℃将胚料移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；
S4：坯料切削：通过高尺度卡尺粉笔勾勒出槽线，通过洗槽机对坯料进行铣槽，铣削出台阶状平面的上对接槽(11)，且铣槽后对其槽口进行清理；
S5：刀头加工：将刀片(31)进行棱角倒角，根据设计要求对刀头毛坯进行装夹找正，加工刀头的端面、刃口和内孔，并保证相应尺寸的公差及粗糙度要求；
S6：坯料制孔：将配料放入钻孔集中进行夹持，由钻头进行打孔，将孔内废屑清理干净；
S7：打磨制刃：通过砂轮对刀片(31)刀刃0.1位置处进行打磨，磨到接近基体面；
S8：淬火精磨：进行淬火然后进行高温回火，其中，将刀圈环状毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的刀圈环状毛坯在置于回火炉内进行高温回火，淬火后进行自然冷却，由打磨机进行精细打磨；
S9：铣槽组装：通过铣槽机对刀杆(1)内进行铣槽，将刀杆(1)后尾部铣成揳形，将加工好的刀杆(1)和刀头进行组装。
9.根据权利要求8所述的一种强力轧辊孔型车刀的生产工艺，其特征在于：针对S8，在淬火自然冷却后的胚料硬度值应在HRC58-62，同时冲击功大10，这样整个胚料硬度高的同时韧性好。
CN202010950083.6A 2020-09-09 2020-09-09 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺 Pending CN112059221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010950083.6A CN112059221A (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010950083.6A CN112059221A (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112059221A true CN112059221A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73663691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010950083.6A Pending CN112059221A (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112059221A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113878372A (zh) * 2021-09-27 2022-01-04 海洋石油工程（青岛）有限公司 钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2047604U (zh) * 1989-03-07 1989-11-15 国营八二三三厂 机夹重磨可调式强力切断车刀
CN201095002Y (zh) * 2007-10-18 2008-08-06 上海美恩精密工具有限公司 立方氮化硼孔型刀具
KR20110130717A (ko) * 2010-05-28 2011-12-06 현대제철 주식회사 철근 압연롤의 화형 공형 가공용 바이트
KR20120032965A (ko) * 2010-09-29 2012-04-06 현대제철 주식회사 선반용 팁홀더
CN102773506A (zh) * 2012-08-21 2012-11-14 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于轧辊孔型结构加工的样板车刀
CN203245386U (zh) * 2013-04-11 2013-10-23 苏州瑞森硬质合金有限公司 一种高效轧辊加工车刀
CN203817419U (zh) * 2014-03-25 2014-09-10 任丘市义祥机械配件有限公司 一种对轧辊进行车削加工的刀具
CN204799966U (zh) * 2015-06-23 2015-11-25 成都特威特数控刀具有限公司 强力扒皮组合刀
CN206405441U (zh) * 2016-12-13 2017-08-15 江苏东冶轧辊有限公司 一种加工轧辊内孔专用车刀
CN207154793U (zh) * 2017-08-04 2018-03-30 常州机电职业技术学院 一种通用装配式车刀
CN207239185U (zh) * 2017-10-13 2018-04-17 郑州华菱超硬材料有限公司 可重载切削超高硬度高速钢轧辊的立方氮化硼刀具
CN108127136A (zh) * 2017-12-20 2018-06-08 攀枝花市旭鼎机械制造有限公司 轧辊轧槽切削刀具
CN109623287A (zh) * 2019-01-15 2019-04-16 常德市中天精密工具有限公司 一种刀轮刀圈的热熔处理方法
CN109794739A (zh) * 2019-02-24 2019-05-24 江苏扬碟钻石工具有限公司 一种使用寿命长的车刀加工工艺
CN209111246U (zh) * 2018-06-20 2019-07-16 漳州市劲锋精密工具有限公司 一种新型的木工数控车刀

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2047604U (zh) * 1989-03-07 1989-11-15 国营八二三三厂 机夹重磨可调式强力切断车刀
CN201095002Y (zh) * 2007-10-18 2008-08-06 上海美恩精密工具有限公司 立方氮化硼孔型刀具
KR20110130717A (ko) * 2010-05-28 2011-12-06 현대제철 주식회사 철근 압연롤의 화형 공형 가공용 바이트
KR20120032965A (ko) * 2010-09-29 2012-04-06 현대제철 주식회사 선반용 팁홀더
CN102773506A (zh) * 2012-08-21 2012-11-14 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于轧辊孔型结构加工的样板车刀
CN203245386U (zh) * 2013-04-11 2013-10-23 苏州瑞森硬质合金有限公司 一种高效轧辊加工车刀
CN203817419U (zh) * 2014-03-25 2014-09-10 任丘市义祥机械配件有限公司 一种对轧辊进行车削加工的刀具
CN204799966U (zh) * 2015-06-23 2015-11-25 成都特威特数控刀具有限公司 强力扒皮组合刀
CN206405441U (zh) * 2016-12-13 2017-08-15 江苏东冶轧辊有限公司 一种加工轧辊内孔专用车刀
CN207154793U (zh) * 2017-08-04 2018-03-30 常州机电职业技术学院 一种通用装配式车刀
CN207239185U (zh) * 2017-10-13 2018-04-17 郑州华菱超硬材料有限公司 可重载切削超高硬度高速钢轧辊的立方氮化硼刀具
CN108127136A (zh) * 2017-12-20 2018-06-08 攀枝花市旭鼎机械制造有限公司 轧辊轧槽切削刀具
CN209111246U (zh) * 2018-06-20 2019-07-16 漳州市劲锋精密工具有限公司 一种新型的木工数控车刀
CN109623287A (zh) * 2019-01-15 2019-04-16 常德市中天精密工具有限公司 一种刀轮刀圈的热熔处理方法
CN109794739A (zh) * 2019-02-24 2019-05-24 江苏扬碟钻石工具有限公司 一种使用寿命长的车刀加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113878372A (zh) * 2021-09-27 2022-01-04 海洋石油工程（青岛）有限公司 钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102039449A (zh) 组装式硬质合金齿圆锯片
CN108043952A (zh) 一种重锤片级进模的设计方法
CN104056893A (zh) 热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺
CN112059221A (zh) 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺
CN102554113B (zh) 一种高温合金安装座精密成形方法
CN201244684Y (zh) 一种立式数控车床结构
CN2719483Y (zh) 用于模圈的立磨悬浮式磨削夹具
CN215279410U (zh) 一种设有防撞板的长寿命自动切边模
CN203955839U (zh) 热成形工件分离用冲压模具
CN202079151U (zh) 一种汽车板簧支座切边模具
CN102489586A (zh) 一种汽车弹簧座侧板通用切直边模具及切直边工艺
CN101250667A (zh) 通用型冷作工具钢
CN109623305B (zh) 一种加工刀具坯条的方法
CN201988801U (zh) 组装式硬质合金齿圆锯片
CN101011786A (zh) 利用一套提高机械密封不锈钢结构件制造材料利用率的新工艺方法
CN101658945B (zh) 一种用于盘式工件加工的车床结构
CN210115499U (zh) 一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具
CN2482469Y (zh) 非标机夹式硬质合金样板车刀装置
CN203316752U (zh) 高强度钢高性能切削用超硬刀具
CN106694683A (zh) 一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺
CN207358894U (zh) 一种双工位控扭矩式磨料钻头
CN217070897U (zh) 一种增强装夹稳定性的刀具
CN215279418U (zh) 一种配有滑块和冲头的快速成型切边模
CN214601430U (zh) 一种可去除表面毛刺的空调配件冲压模具
CN201309028Y (zh) 硬质合金圆锯片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication