CN102554113B - 一种高温合金安装座精密成形方法 - Google Patents

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Abstract

一种高温合金安装座精密成形方法，主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；制坯过程：下料，拔长，表面清理，切断，表面清理，胎模锻，标记；模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行三次预锻，进行三次预成形，去除毛边，表面清理，涂覆玻璃润滑剂，在1150℃下进行锻件固溶热处理，冷校正。本发明的优点：零件整体流程工艺合理，具有流程短，加工工作量少，制造周期短的显著优势，锻件的复杂薄壁曲面在锻造过程中直接无余量锻造完成，节省了材料消耗，并且底面不进行加工，其金属流线基本不破坏，使零件的使用性能处于较为理想的状态，工艺先进，具有广泛的市场前景。

Description

一种高温合金安装座精密成形方法
技术领域
本发明涉及高温合金类复杂薄壁曲面结构件的锻造工艺，特别提供了一种高温合金安装座精密成形方法。
背景技术
对于燃气轮机、航空发动机等高温合金类薄壁曲面结构件的成型，存在浪费材料、流程长、加工工作量大、制造周期长的问题，同时使所加工的零件的使用性能有所降低。
发明内容
本发明的目的是为了简化加工流程，确保零件性能，特提供了一种高温合金安装座精密成形方法。
本发明提供了一种高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的高温合金安装座精密成形方法主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；
制坯过程：下料，拔长，表面清理，切断，表面清理，胎模锻，标记，表面清理，检验；
模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行第一次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第三次预锻，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂；进行第一次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行成形，打磨毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，标记，表面清理去除氧化层和表面缺陷，在1150℃下进行锻件固溶热处理，常温下模压冷校正，表面清理，荧光检查，表面清理，手工校正，吹砂处理，发出；
在制坯过程中，使用2～3吨自由锻锤拔长和胎模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉，使用角磨机清除锻件表面缺陷；
在模锻过程中，使用40t·m液气锤进行模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉；使用等离子切割机切毛边，使用砂轮机打磨切割后的剩余毛边，使用吹砂机清理锻件表面的残留物，使用角磨机清除锻件表面缺陷，使用箱式电炉进行热处理，使用液压机结合锻件底面轮廓度专用测具进行冷校正；
主要工艺参数：在制坯过程中，锻造温度为1140-950℃，在模锻过程中，锻造温度为1140-950℃。
所述的模锻模具材料选用为5CrNiMo。
所述的高温合金安装座精密成形方法包括辅助工艺，在胎模锻和模锻过程中，在模具上涂二硫化钼混合剂或水基石墨作为脱模剂。
所述的高温合金安装座精密成形方法包括辅助工艺，在冷校正过程中，用弹性物作为填充物进行底面轮廓度的局部调整，使其达到±0.5mm的精度要求。
所述的弹性物为软橡胶。
本发明所述的薄壁件结构复杂，材料的美国牌号为N263，中国牌号为GH163。
锻件中间有一深度为26.4mm的碗状突起，其底面及四周是厚度11.7mm的曲面，曲面外周为厚度仅有5.2mm的薄壁曲面，尤其是整个尾部全部是薄壁曲面，投影面积大，约有47000mm2。
本发明的优点：
本发明所述的高温合金安装座精密成形方法，零件整体流程工艺合理，具有流程短，加工工作量少，制造周期短的显著优势，锻件的复杂薄壁曲面在锻造过程中直接无余量锻造完成，节省了材料消耗，并且底面不进行加工，其金属流线基本不破坏，使零件的使用性能处于较为理想的状态，工艺先进，具有广泛的市场前景。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为后安装座典型件锻件主视图；
图2为后安装座典型件锻件俯视图；
图3为后安装座典型件锻件B-B向视图；
图4为后安装座典型件锻件L-L向视图；
图5为后安装座典型件锻件E-E向视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的高温合金安装座精密成形方法主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；
制坯过程：下料，拔长，表面清理，切断，表面清理，胎模锻，标记，表面清理，检验；
模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行第一次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第三次预锻，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂；进行第一次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行成形，打磨毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，标记，表面清理去除氧化层和表面缺陷，在1150℃下进行锻件固溶热处理，常温下模压冷校正，表面清理，荧光检查，表面清理，手工校正，吹砂处理，发出；
在制坯过程中，使用2～3吨自由锻锤拔长和胎模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉，使用角磨机清除锻件表面缺陷；
在模锻过程中，使用40t·m液气锤进行模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉；使用等离子切割机切毛边，使用砂轮机打磨切割后的剩余毛边，使用吹砂机清理锻件表面的残留物，使用角磨机清除锻件表面缺陷，使用箱式电炉进行热处理，使用液压机结合锻件底面轮廓度专用测具进行冷校正；
主要工艺参数：在制坯过程中，锻造温度为1140-950℃，在模锻过程中，锻造温度为1140-950℃。
所述的模锻模具材料选用为5CrNiMo。
所述的高温合金安装座精密成形方法包括辅助工艺，在胎模锻和模锻过程中，在模具上涂二硫化钼混合剂或水基石墨作为脱模剂。
所述的高温合金安装座精密成形方法包括辅助工艺，在冷校正过程中，用弹性物作为填充物进行底面轮廓度的局部调整，使其达到±0.5mm的精度要求。
所述的弹性物为软橡胶。
本发明所述的薄壁件结构复杂，材料的美国牌号为N263，中国牌号为GH163。
锻件中间有一深度为26.4mm的碗状突起，其底面及四周是厚度11.7mm的曲面，曲面外周为厚度仅有5.2mm的薄壁曲面，尤其是整个尾部全部是薄壁曲面，投影面积大，约有47000mm2。

Claims (5)

1.一种高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的高温合金安装座精密成形方法主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；
制坯过程：下料，拔长，表面清理，切断，表面清理，胎模锻，标记，表面清理，检验；
模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行第一次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第三次预锻，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂；进行第一次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行成形，打磨毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，标记，表面清理去除氧化层和表面缺陷，在1150℃下进行锻件固溶热处理，常温下模压冷校正，表面清理，荧光检查，表面清理，手工校正，吹砂处理，发出；
在制坯过程中，使用2～3吨自由锻锤拔长和胎模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉，使用角磨机清除锻件表面缺陷；
在模锻过程中，使用40t·m液气锤进行模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉；使用等离子切割机切毛边，使用砂轮机打磨切割后的剩余毛边，使用吹砂机清理锻件表面的残留物，使用角磨机清除锻件表面缺陷，使用箱式电炉进行热处理，使用液压机结合锻件底面轮廓度专用测具进行冷校正；
主要工艺参数：在制坯过程中，锻造温度为1140-950℃，在模锻过程中，锻造温度为1140-950℃。
2.按照权利要求1所述的高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的模锻模具材料选用为5CrNiMo。
3.按照权利要求1所述的高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的高温合金安装座精密成形方法包括辅助工艺，在胎模锻和模锻过程中，在模具上涂二硫化钼混合剂或水基石墨作为脱模剂。
4.按照权利要求1所述的高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的高温合金安装座精密成形方法包括辅助工艺，在冷校正过程中，用弹性物作为填充物进行底面轮廓度的局部调整，使其达到±0.5mm的精度要求。
5.按照权利要求4所述的高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的弹性物为软橡胶。
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