CN104043946A - 一种螺丝孔座成型工艺 - Google Patents

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陈文重
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种螺丝孔座成型工艺，其特征在于，按如下工艺进行：切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；热锻，热锻是指在800℃～1200℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0～2.0mm，压缩空气压力控制在0.2～0.4mpa；热处理，热处理温度为毛坯料熔点的25%～45%，保温时间为60min，500℃～650℃温度条件；喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0～2.0mm，压缩空气压力控制在0.2～0.4mpa；冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在25%～40%。本发明实施工艺简单、便捷，不仅原料用量少，而且也能保障产品品质。

Description

一种螺丝孔座成型工艺
技术领域
本发明涉及一种螺丝孔座成型工艺，应用于螺丝孔座成型。
背景技术
现有螺丝孔座生产工艺一般较为复杂，且在生产过程中容易导致原料浪费，而且现有工艺生产出来的产品在品质方面也还不足，容易在产品使用过程中出现质量问题。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供一种螺丝孔座成型工艺，有助于解决现有螺丝孔座生产工艺不佳等问题。
本发明的技术方案在于：
一种螺丝孔座成型工艺，其特征在于，按如下工艺进行：
1)        切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；
2)        热锻，热锻是指在800℃~1200℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；
3)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；
4)        热处理，热处理温度为毛坯料熔点的 25%~45%，保温时间为 60min，500℃~ 650℃温度条件；
5)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；
6)        冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在 25%~40%。
本发明的优点在于：本发明实施工艺简单、便捷，不仅原料用量少，而且也能保障产品品质。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下。
本发明涉及一种螺丝孔座成型工艺，按如下工艺进行：
1)        切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；
2)        热锻，热锻是指在800℃~1200℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；
3)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；
4)        热处理，热处理温度为毛坯料熔点的 25%~45%，保温时间为 60min，500℃~ 650℃温度条件；
5)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；
6)        冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在 25%~40%。
具体实施例1
1)        切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；
2)        热锻，热锻是指在800℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；
3)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0，压缩空气压力控制在0.2；
4)        热处理，热处理温度为毛坯料熔点的 25%，保温时间为 60min，500℃温度条件；
5)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0mm，压缩空气压力控制在0.2mpa；
6)        冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在 25%。
具体实施例2
1)        切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；
2)        热锻，热锻是指在1200℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；
3)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在2.0mm，压缩空气压力控制在0.4mpa；
4)        热处理，热处理温度为毛坯料熔点的 45%，保温时间为 60min， 650℃温度条件；
5)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在2.0mm，压缩空气压力控制在0.4mpa；
6)        冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在 40%。
具体实施例3
1)        切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；
2)        热锻，热锻是指在1000℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；
3)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.5mm，压缩空气压力控制在0.3mpa；
4)        热处理，热处理温度为毛坯料熔点的 35%，保温时间为 60min，600℃温度条件；
5)        喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.5mm，压缩空气压力控制在0.3mpa；
6)        冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在 35%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1. 一种螺丝孔座成型工艺，其特征在于，按如下工艺进行：
切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；
热锻，热锻是指在800℃~1200℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；
喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；
热处理，热处理温度为毛坯料熔点的 25%~45%，保温时间为 60min，500℃~ 650℃温度条件；
喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；
冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在 25%~40%。
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