CN210115499U - 一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具，刀具基体为凸型的一体式结构，包括基体上部、基体下部；基体下部的左右两端的上端面分别设置有左刀槽、右刀槽；左刀槽、右刀槽内分别焊接有左PCD复合片、右PCD复合片；右PCD复合片有前角a，前刀面倾角b，主后角c，副后角d，侧面夹角e。本实用新型结构简单，操作使用方便；本实用新型前刀面倾角的角度，结合前角的角度能及时的将切槽过程中产生的碎屑及时排除，避免积屑产生并划伤工件表面；本实用新型上使用PCD复合片，耐磨且使用寿命长，减少换刀频率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属有色金属切削工具领域，具体涉及一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具。
背景技术
在机械加工工厂里广泛应用金属切削刀具，随着标准化、智能化生产线的建设和使用，对刀具的要求越来越高，为了提高生产效率，减少换刀时间，提高刀具重复定位精度，开始推广机夹成型刀具。但现有技术中，在加工铜、铝等有色金属工件精加工切槽工序时，由于铜铝等有色金属硬度低、质软，易产生积屑瘤；如果铝屑排出不流畅，铝屑又会把加工过的工件表面划伤，影响工件质量。所以加工铜铝等有色金属的切槽刀具必须具备刀片光洁度高、耐磨、排屑流畅的特征。而现有技术中的切槽刀存在着排屑不流畅的技术问题，且不耐磨使用寿命短，换刀频次高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具，包括刀具基体和PCD复合片；
所述刀具基体为凸型的一体式结构，包括基体上部、基体下部；基体下部的左右两端的上端面分别设置有左刀槽、右刀槽；左刀槽、右刀槽内分别焊接有左PCD复合片、右PCD复合片；
右PCD复合片的横截面为直角梯形；右PCD复合片的刃部有R0.1～1mm的圆角；右PCD复合片有前角a，前刀面倾角b，主后角c，副后角d，侧面夹角e；所述前刀面倾角b的范围为10°～15°；所述前角a的范围为7°～15°；所述主后角c的范围为7°～15°；所述副后角d的范围为7°～15°；所述侧面夹角e的范围为1°～3°；左PCD复合片与右PCD复合片结构相同，并与右PCD复合片呈中心对称焊接在刀具基体上。
进一步的，所述右PCD复合片的右侧最前端与最后端的水平距离s为2～5 mm。
进一步的，所述基体上部的上端面有弧形槽；所述基体下部的下端面有弧形槽。
本实用新型作用原理如下：
本实用新型的切槽刀具包括刀具基体以及焊接在刀具基体上的PCD复合片。PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成，具有很高的硬度及耐磨性。因此使得本实用新型的刀具有耐磨的特性。
本实用新型的右PCD复合片与左PCD复合片结构相同，左、右PCD复合片呈中心对称焊接在刀具基体上，在此以右PCD复合片为例进行描述。本实用新型的右PCD复合片具有前角a，前刀面倾角b，主后角c，副后角d，侧面夹角e，且前刀面倾角范围为10°～15°，该前刀面倾角的角度，结合前角的角度能及时的将切槽过程中产生的碎屑及时排除，避免积屑产生并划伤工件表面。
侧面夹角的存在则是保证PCD复合片的工作端面顺畅工作，能很容易进行切槽的过程。刃部圆角的存在则可以减少刀尖的磨损，延长切槽刀具的使用寿命。基体上部与基体下部的弧形槽则是方便本实用新型夹持，可提高换刀效率。本实用新型具有中心对称的两个PCD复合片，在使用时可转位加工有色金属，减少换刀频率，提高生产效率。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作使用方便；本实用新型前刀面倾角的角度，结合前角的角度能及时的将切槽过程中产生的碎屑及时排除，避免积屑产生并划伤工件表面；本实用新型上使用PCD复合片，耐磨且使用寿命长，减少换刀频率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型的立体示意图。
图中：1、基体上部；2、基体下部；3、弧形槽；4、左刀槽；5、右刀槽；6、左PCD复合片；7、右PCD复合片；8、刃部；9、前角a；10、前刀面倾角b；11、主后角c；12、副后角d；13、侧面夹角e；14、距离s。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图4所示的一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具，包括刀具基体和PCD复合片。
刀具基体为凸型的一体式结构，包括基体上部1、基体下部2；基体上部1的上端面与基体下部2的下端面均有弧形槽3；基体下部2的左右两端的上端面分别设置有左刀槽4、右刀槽5；左刀槽4、右刀槽5内分别焊接有左PCD复合片6、右PCD复合片7。
右PCD复合片7的横截面为直角梯形；右PCD复合片的刃部8有R0.4mm的圆角；右PCD复合片7有前角a9，前刀面倾角b10，主后角c11，副后角d12，侧面夹角e13；其中前角a9为9°，前刀面倾角b10为15°，主后角c11为9°，副后角d12为9°，侧面夹角e13为3°。右PCD复合片7的右侧最前端与最后端的水平距离s14为4mm。
左PCD复合片6与右PCD复合片7结构相同，并与右PCD复合片7呈中心对称焊接在刀具基体上。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具，包括刀具基体和PCD复合片；其特征在于：
所述刀具基体为凸型的一体式结构，包括基体上部、基体下部；基体下部的左右两端的上端面分别设置有左刀槽、右刀槽；左刀槽、右刀槽内分别焊接有左PCD复合片、右PCD复合片；
右PCD复合片的横截面为直角梯形；右PCD复合片的刃部有R0.1～1mm的圆角；右PCD复合片有前角a，前刀面倾角b，主后角c，副后角d，侧面夹角e；所述前刀面倾角b的范围为10°～15°；所述前角a的范围为7°～15°；所述主后角c的范围为7°～15°；所述副后角d的范围为7°～15°；所述侧面夹角e的范围为1°～3°；左PCD复合片与右PCD复合片结构相同，并与右PCD复合片呈中心对称焊接在刀具基体上。
2.根据权利要求1所述的一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具，其特征在于：所述右PCD复合片的右侧最前端与最后端的水平距离s为2～5 mm。
3.根据权利要求1所述的一种可转位加工铜铝有色金属的切槽刀具，其特征在于：所述基体上部的上端面有弧形槽；所述基体下部的下端面有弧形槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN113523383A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 芜湖市零一精密工具制造有限公司 | 一种可提高加工效率的pcd铣刀 |
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2019
- 2019-05-22 CN CN201920739707.2U patent/CN210115499U/zh active Active
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