CN103143774B - 锯片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锯片，包括：锯片本体，所述锯片本体包括多个齿座；以及安装到锯片本体的各个齿座上的刀头；其特征在于，所述锯片本体包括可以固定在一起的两个或三个锯片本体部，所述刀头由两个或三个锯片本体部紧紧地夹住而固定到所述齿座上。这种锯片不需通过任何焊接工艺就可以将刀头固定地安装到锯片本体上，每个刀头可以单地被取下和更换，而且还可以减小运行过程中的振动并且进而降低噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯片。
背景技术
锯片广泛地用于切割木材、人造板材、石材、金属、和非金属等各种材料。现有的硬质合金锯片通常包括锯片支撑本体和通过钎焊焊接在锯片本体边缘的齿座上的刀头。刀头通常由硬质合金材料及以硬质合金为基础的超硬材料制成。将刀头焊接在齿座上的钎焊工艺必需使用焊料，焊料不仅成本较高，而且会对环境造成不利影响。钎焊过程中的高温会导致硬质合金刀头内的应力增大，从而增加刀头破裂的几率。钎焊过程中的高温还会导致锯片焊接部位的平整度变差，需要进行后续的校平处理。
随着锯片的使用，刀头会逐渐变钝，甚至在切割过程中刀头难免会损坏，诸如部分地打断或缺失，从而导致切割效率降低或整个锯片无法使用。由于刀头被焊接在齿座上，对于这种变钝或损坏的刀头，必需对每个刀头单独地进行打磨或重新钎焊新的刀头。显然，对每个刀头单独地进行打磨或重新钎焊新的刀头效率是很低的。
为了解决这些问题，CN201565672U提出了一种可循环使用的锯片，它包括带凸肩的锯片本体和多个镶嵌片体，每个镶嵌片体的内边缘设置有与锯片本体的凸肩匹配的凹槽，每个镶嵌片体的外边缘设置有多个齿座，每个齿座上具有钎焊在其上的刀头，多个镶嵌片体紧密排列并铆接于锯片本体上。当刀头变钝或损坏时，通过更换相应的镶嵌片体，锯片就可以继续使用了。但这种锯片仍然需要使用钎焊工艺将刀头焊接到齿座上，而且在只有一些刀头变钝或损坏时更换整个镶嵌片体也会造成浪费。此外，对于焊接在镶嵌片体的单个刀头进行打磨或重新焊接的效率仍然是很低的。
因此，需要对现有技术中的锯片进行改进。
发明内容
本发明的一个目的是要克服上述现有技术中的缺陷，提供一种锯片，这种锯片不需采用钎焊工艺就可以将刀头固定地安装到锯片本体上，每个刀头可以单地被取下和更换，而且还可以减小运行过程中的振动并且进而降低噪音。
根据本发明的一个方面，提供一种锯片，包括：
锯片本体，所述锯片本体包括多个齿座；以及
安装到锯片本体的各个齿座上的刀头；
其特征在于，所述锯片本体包括可以固定在一起的两个或三个锯片本体部，所述刀头由两个或三个锯片本体部紧紧地夹住而固定到所述齿座上。
优选地，至少一个锯片本体部上的所述齿座和所述刀头中的一个上形成有安装部，至少一个锯片本体部上的所述齿座和所述刀头中的另一个上形成有与所述安装部相匹配的结构。
优选地，所述安装部形成在所述刀头上并且从所述刀头本体延伸，与所述安装部相匹配的结构形成在所述至少一个锯片本体部上。
优选地，所述两个或三个锯片本体部具有设置有相同齿座的相同齿肩。
优选地，所述锯片本体部上与所述安装部相匹配的结构为凹腔，所述凹腔与所述刀头的安装部的形状相匹配、并且用于安放所述刀头的安装部。
优选地，所述两个或三个锯片本体部上设置有对齐的多个通孔，所述两个或三个锯片本体部通过穿过所述通孔的紧固件被固定在一起，并且由此夹紧所述刀头。
优选地，所述凹腔的深度选择成在所述两个或三个锯片本体部被固定在一起时相邻锯片本体部之间不存在间隙。
优选地，所述两个或三个锯片本体部中的相邻锯片本体部之间设置有片体，所述片体由与所述锯片本体部的材料不同的另一材料制成。
优选地，所述两个或三个锯片本体部中的一个锯片本体部上设置有凸台，所述两个或三个锯片本体部中的其它锯片本体部上设置有用于接收所述凸台的对应开口。
优选地，所述锯片是圆形锯片，所述锯片本体部是圆形的。
优选地，所述锯片是细长形锯片，所述锯片本体部是细长形的。
优选地，所述锯片本体包括两个圆形的锯片本体部，其中，第一锯片本体部和第二锯片本体部的外径相同并且具有相同数目和形状的齿座，所述第一锯片本体部的齿座和所述第二锯片本体部的齿座的相对表面上的对应位置分别设置有所述凹腔，所述刀头包括刀头本体和从所述刀头本体延伸的安装部，所述凹腔具有与所述刀头的安装部相匹配的形状、并且用于安放所述刀头的安装部。
优选地，所述第一锯片本体部和所述第二锯片本体部的相对表面的中心部位设置中心凹部，由与所述第一锯片本体部和所述第二锯片本体部的材料不同的另一材料制成的片体被设置在所述中心凹部中。
优选地，所述锯片本体包括三个圆形的锯片本体部，其中，在所述三个锯片本体部中的中心锯片本体部的齿座上形成贯通的凹腔，用于部分地安放所述刀头。
优选地，所述三个锯片本体部中的另外两个锯片本体部是环状的，两个环状的锯片本体部夹住所述中心锯片本体部并且将所述刀头固定在位。
附图说明
图1是根据本发明的锯片的分解立体图；
图1A是图1中的一个锯片本体部和对应的刀头的局部放大视图；
图2是根据本发明的刀头的一个实施例的侧视图；
图2A是图2所示刀头的右视图；
图3是与图2所示刀头相对应的锯片本体部的局部放大视图；
图4是根据本发明的刀头的另一个实施例的侧视图；
图4A是图4所示刀头的右视图；
图5是与图4所示刀头相对应的锯片本体部的局部放大视图；
图6是图4所示刀头放置在图5所示的锯片本体部的凹腔中的局部放大视图；以及
图7是根据本发明另一实施例的锯片本体部的立体图，其中省略了锯片本体部外边缘上带有齿座的齿肩。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述，其中图1是根据本发明的锯片1的分解立体图，图1A是图1中的一个锯片本体部和对应的刀头的局部放大视图。如图1和1A所示，根据本发明的锯片1的锯片本体包括圆形的第一锯片本体部3和第二锯片本体部5，第一锯片本体部3的外边缘的齿肩6上设置有多个齿座7，第二锯片本体部5的外边缘的齿肩8上设置有多个齿座9。第一锯片本体部3和第二锯片本体部5的外径相同并且具有相同数目和形状的齿座。在每个齿座7和9的相对表面上的对应位置设置有通向齿座安装刀头一侧的凹腔13(在附图中，第二锯片本体部5的齿座9上的凹腔13是不可见的)。根据本发明的锯片1还包括多个刀头15，每个刀头15包括刀头本体17和从刀头本体17的切削刃19的相反侧延伸的安装部21。
每个齿座7和9上的凹腔13具有与刀头15的安装部21相匹配的形状。例如，当刀头15如图2和2A所示具有相对刀头本体17倾斜的安装部21时，每个齿座7和9上的凹腔13也如图3所示倾斜地设置；当刀头15如图4和4A所示具有大体T形的安装部21时，每个齿座7和9上的凹腔13也如图5所示具有大体T形。本领域技术人员可以设想的是，还可以设计诸如L形或星形等各种形状的安装部21和凹腔13。每个齿座7和9上的凹腔13与刀头15的安装部21的形状匹配可以确保刀头15被固定不动地夹在第一锯片本体部3和第二锯片本体部5之间。注意的是，这里的“凹腔”应当被广义地理解为任何能够接收刀头的安装部的结构。当然，在每个齿座上形成有突出的安装部，而在每个刀头上形成有与齿座上的安装部形状相匹配的凹腔也是可行的。
第一锯片本体部3的每个齿座7上分别设置有通孔23，第二锯片本体部5的每个齿座9上分别设置有对应的通孔25。诸如螺钉或铆钉的紧固件可以穿过通孔23和25，从而将第一锯片本体部3和第二锯片本体部5紧紧地固定在一起。第一锯片本体部3和第二锯片本体部5还可采用诸如焊接或者粘接的其它方式被固定在一起。第一锯片本体部3和第二锯片本体部5还分别具有中心孔27和29，以便将组装后的锯片本体安装到驱动轴(未示出)上。
以下将描述根据本发明的锯片1的组装过程。
首先，将一个锯片本体部例如第一锯片本体部3水平放置。接着，在第一锯片本体部3的每个齿座7上的凹腔13中放置刀头15，使得刀头15的刀头本体17紧贴齿座7、并且使刀头15的安装部21形状匹配地位于齿座7上的凹腔13中，如图6所示。随后，将第二锯片本体部5叠置在第一锯片本体部3上，使得第二锯片本体部5的每个齿座9与第一锯片本体部3的每个齿座7对齐，确保刀头15的安装部21也部分地位于第二锯片本体部5的每个齿座9上的凹腔13中。最后，利用穿过每个齿座7上的通孔23和每个齿座9上的对应通孔25的紧固件将第一锯片本体部3和第二锯片本体部5紧紧地固定在一起，从而构成一个完整的锯片1。
在上述实施例中，第一锯片本体部3的齿座7和第二锯片本体部5的齿座9都形成有凹腔13。应理解的是，也可以只在第一锯片本体部3和第二锯片本体部5中的一个锯片本体部上形成有凹腔13，但这种情况可能会导致锯片在运行过程中振动加剧，噪音增大。第一锯片本体部3的所有齿座7和第二锯片本体部5的所有齿座9中每间隔一个齿座形成有凹腔13也是可行的。在这种情况下，在紧固第一锯片本体部3和第二锯片本体部5时，可以使第一锯片本体部3的形成有凹腔13的齿座7与第二锯片本体部5的形成有凹腔13的齿座9相互对齐或错开。在任一情况下，凹腔13的深度优选地选择成在第一锯片本体部3和第二锯片本体部5被紧紧地固定在一起时第一锯片本体部3和第二锯片本体部5之间几乎不存在任何间隙、以及刀头15被固定不动地夹在第一锯片本体部3和第二锯片本体部5之间。
还可以在第一锯片本体部3和第二锯片本体部5的相对表面的中心部位设置中心凹部31(在图1中，第二锯片本体部5的中心凹部31是不可见的)。在将第一锯片本体部3和第二锯片本体部5紧紧地固定在一起时，将由与第一锯片本体部3和第二锯片本体部5的材料不同的另一材料制成、并且具有中心孔35的片体33放置在中心凹部31中，使得片体33的中心孔35与第一锯片本体部3中心孔27和第二锯片本体部5的中心孔29对齐、并且使得片体33被固定地夹在第一锯片本体部3和第二锯片本体部5之间。优选地，在第一锯片本体部3和第二锯片本体部5的中心部位以及片体33上设置有对齐的通孔3a、5a和33a，以便进一步固定第一锯片本体部3、片体33和第二锯片本体部5。由于制成片体33的材料与第一锯片本体部3和第二锯片本体部5的材料不同，可以减小锯片运行过程中的振动频率并且进而降低噪音。
图7是根据本发明另一实施例的锯片本体部的立体图，其中省略了锯片本体部外边缘上带有齿座的齿肩。如图7所示，第一锯片本体部3’包括围绕中心孔27’的凸台37，第二锯片本体部5’包括与第一锯片本体部3’的凸台37形状相对应的开口39。在图7中，凸台37被显示为圆形，开口39也是圆形。但应理解的是，凸台37和开口39可以呈诸如椭圆形、方形或三角形的任意合适形状。在将第一锯片本体部3和第二锯片本体部5紧紧地固定在一起时，凸台37被接收在开口39中。此外，可以理解的是，凸台和开口的数目可以不止一个，并且也可以设置在除中心之外的任何其它位置。而且，还可以在两个锯片本体部上都设置有凸台和相对应的开口。
在以上优选实施例中，根据本发明的锯片被显示为圆形锯片，但应理解的是，本发明也适用于细长形锯片。在细长形锯片的情况下，第一锯片本体部和第二锯片本体部呈细长形。
此外，根据本发明的变体，本发明的锯片可以包括三个锯片本体部，在中心锯片本体部的齿座上形成贯通的凹腔，用于安放刀头的安装部。另外的两个锯片本体部的齿座上可以形成或不形成相对应的凹腔。另外的两个锯片本体部将中心锯片本体部以及刀头固定地夹住。对于圆形锯片，另外的两个锯片本体部优选是大体环状；对于细长形锯片，另外的两个锯片本体部的宽度优选地小于中心锯片本体部的宽度。因而，另外的两个锯片本体部可以只在中心锯片本体部的具有齿座的齿肩部分夹住中心锯片本体部。这样可以节省锯片本体部的材料用量。
如上所述，根据本发明的锯片通过两个或三个锯片本体部将刀头紧紧夹住使刀头固定在位，不需采用钎焊工艺，因而不需要使用昂贵的焊料，不仅降低了锯片成本，而且不会对环境造成不利影响。此外，还避免了钎焊过程中的高温导致刀头破裂的风险以及后续的校平处理。
在锯片本体部通过诸如螺钉或铆钉的紧固件固定在一起的情况下，当刀头变钝或损坏时，可以只更换变钝或损坏的刀头，因而可以降低用户的使用成本。对于更换下来的变钝或损坏的刀头可以集中进行批量处理，因而可以显著提高处理效率。由于刀头是可取下地安装在锯片本体上的，可以针对不同切削用途更换不同类型的刀头，而且还可以通过增加或减少刀头的数目来改变锯片的切削速度。
此外，根据本发明的锯片的锯片本体采用包括两个或三个锯片本体部的多层结构，可以减小锯片运行过程中的振动并且进而降低噪音。
尽管已经结合本发明优选实施例对本发明进行了详细描述，但应当理解的是，这种详细描述仅是用于解释本发明而不构成对本发明的限制。本发明的范围由权利要求限定的技术方案来确定。
Claims (15)
1.一种锯片，包括：
锯片本体，所述锯片本体包括多个齿座；以及
安装到锯片本体的各个齿座上的刀头；
其特征在于，所述锯片本体包括可以固定在一起的两个或三个锯片本体部，所述刀头由两个或三个锯片本体部紧紧地夹住而固定到所述齿座上。
2.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，至少一个锯片本体部上的所述齿座和所述刀头中的一个上形成有安装部，至少一个锯片本体部上的所述齿座和所述刀头中的另一个上形成有与所述安装部相匹配的结构。
3.如权利要求2所述的锯片，其特征在于，所述安装部形成在所述刀头上并且从所述刀头本体延伸，与所述安装部相匹配的结构形成在所述至少一个锯片本体部上。
4.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述两个或三个锯片本体部具有设置有相同齿座的相同齿肩。
5.如权利要求3所述的锯片，其特征在于，所述锯片本体部上与所述安装部相匹配的结构为凹腔，所述凹腔与所述刀头的安装部的形状相匹配、并且用于安放所述刀头的安装部。
6.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述两个或三个锯片本体部上设置有对齐的多个通孔，所述两个或三个锯片本体部通过穿过所述通孔的紧固件被固定在一起，并且由此夹紧所述刀头。
7.如权利要求5所述的锯片，其特征在于，所述凹腔的深度选择成在所述两个或三个锯片本体部被固定在一起时相邻锯片本体部之间不存在间隙。
8.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述两个或三个锯片本体部中的相邻锯片本体部之间设置有片体，所述片体由与所述锯片本体部的材料不同的另一材料制成。
9.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述两个或三个锯片本体部中的一个锯片本体部上设置有凸台，所述两个或三个锯片本体部中的其它锯片本体部上设置有用于接收所述凸台的对应开口。
10.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述锯片是圆形锯片，所述锯片本体部是圆形的。
11.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述锯片是细长形锯片，所述锯片本体部是细长形的。
12.如权利要求3所述的锯片，其特征在于，所述锯片本体包括两个圆形的锯片本体部，其中，第一锯片本体部和第二锯片本体部的外径相同并且具有相同数目和形状的齿座，所述第一锯片本体部的齿座和所述第二锯片本体部的齿座的相对表面上的对应位置分别设置有凹腔，所述刀头包括刀头本体和从所述刀头本体延伸的安装部，所述凹腔具有与所述刀头的安装部相匹配的形状、并且用于安放所述刀头的安装部。
13.如权利要求12所述的锯片，其特征在于，所述第一锯片本体部和所述第二锯片本体部的相对表面的中心部位设置中心凹部，由与所述第一锯片本体部和所述第二锯片本体部的材料不同的另一材料制成的片体被设置在所述中心凹部中。
14.如权利要求3所述的锯片，其特征在于，所述锯片本体包括三个圆形的锯片本体部，其中，在所述三个锯片本体部中的中心锯片本体部的齿座上形成贯通的凹腔，用于部分地安放所述刀头。
15.如权利要求14所述的锯片，其特征在于，所述三个锯片本体部中的另外两个锯片本体部是环状的，两个环状的锯片本体部夹住所述中心锯片本体部并且将所述刀头固定在位。
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