CN101116919A

CN101116919A - 一种成对锯片

Info

Publication number: CN101116919A
Application number: CNA2007101093681A
Authority: CN
Inventors: 郭一文; 朱加允
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-28
Publication date: 2008-02-06

Abstract

本发明公开了一种成对锯片，包括绕轴线旋转的第一锯片和绕相同轴线反向旋转的第二锯片，每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，并且两个锯片在旋转时互相平行地靠近，其特征在于两个锯片之间还设有用于保证两个锯片的间隙且与两个锯片相对滚动的间隔件。本发明的成对双锯片，由于采用滚动间隔件，可大大减小摩擦损耗，有效地提高工作效率，且便于安装和更换，可延长产品的使用寿命。

Description

一种成对锯片

技术领域

本发明涉及一成对锯片，用于切割坚硬物体，例如切割塑料，木材或金属。所述的第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线旋转，而第二锯片适宜在与所说第一方向相反的第二方向上环绕同一条旋转轴线旋转。其中每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，并且两个锯片在放置时适宜互相平行地靠近。

背景技术

为了使所述的两个锯片能够合作，重要的是在两个锯片体之间须有空隙存在。现有的一种技术，这个空隙是相对于具有切割元件的周边切削掉对面锯片体相邻侧的一部分制成的，留下一个沿着周边的圆环。这个圆环包括锯片体未被切削的部件以及所说的切割元件。此技术中成对锯片的一个缺陷是工人在进必须注意不要让车刀接触到元件因为否则或是车刀或是切割元件都可能被损坏。另外车削能在锯片内产生应力。另一个缺陷是工作在磨砺切割元件时必须注意避免磨轮和锯片体的接触，因为锯片体的材料较软，否则磨轮有被堵塞的危险。

为解决这一问题，国际公布号为WO 02/092298 A1的PCT国际专利申请公开了另一种技术，其结构是将一个间隔件设置在其中一个锯片的锯片体上，并且该间隔件延伸到一对锯片之间的空隙，为的是在切割时支撑它自己并可沿着另一个相对锯片的周边部滑动。该技术的一个缺陷是间隔件与锯片之间的磨擦力较大，会增加工作损耗，并降低工作效率；另一种缺陷是该技术的间隔件是连接在其中一个锯片的锯片体上，会导致装配，维修及保养的不便。

发明内容

本发明要解决的是现有的技术存在的上述问题，提供一种磨擦力小，装配，维修及保养便利的成对锯片；进一步，本发明特别增加了防尘及防错装的功能。

解决上述问题采用的技术方案是：一种成对锯片，包括绕轴线旋转的第一锯片和绕相同轴线反向旋转的第二锯片，每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，并且两个锯片在旋转时互相平行地靠近，其特征在于两个锯片之间还设有用于保证两个锯片的间隙且与两个锯片相对滚动的间隔件。本发明的成对双锯片，由于采用滚动间隔件，可大大减小磨擦损耗，有效地提高工作效率。

根据本发明，所述的间隔件为一组滚珠，直接设置在至少一个锯片表面所开设的凹槽内。所述的凹槽可以是多种形状，例如呈圆柱形或半球形。这样结构较为简单，并且，由于间隔件与锯片是可脱卸方式联接，便于安装和更换，可延长产品的使用寿命。

根据本发明，所述的间隔件为一组设置在一个环形保持架上的滚珠，所述的保持架设置在至少一个锯片表面所开设的环形凹槽内。这样结构，滚珠和保持架形成组件，装配更为简单快捷。

所述的保持架的外缘和/或侧面与环形凹槽接触，保持架还也可兼作防尘件使用，可避免切削下来的粉尘进入两锯片间的空隙，从而从杜绝锯片堵转甚至飞片伤人的恶性事故发生。所述的保持架最好为弹性件，可减小磨擦损耗。

所述的保持架为可以是一个整体部件，与滚珠一起一次浇铸成型。所述的保持架也可以由两个半片拚接而成，如由左、右半片或者内、外半片拚接而成。所述的拚接可以是对合、扣合、粘帖、焊接、接插、铆接或者螺纹连接等任何一种或多种方式。

根据本发明，所述的间隔件为一组滚针，设置在至少一个锯片表面所开设的径向凹槽内。

根据本发明，所述的间隔件为一组滚轮，设置在至少一个锯片表面所开设的环形凹槽内。

作为本发明的更进一步改进，所述的第一锯片和/或第二锯片上开设有一组装配孔，所述的装配孔呈四边形，向外的一条边呈圆弧形，且落在一个与中心孔同心的基准圆上。这种结构，具有防错装功能，并有利于传递扭矩。所述的装配孔以两个以上为宜，优选四个。

本发明的双锯片，所述的第一锯片和第二锯片可以分别对应为外锯片和内锯片，反之亦然。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明间隔件为一组滚珠，且直接设置在凹槽内的实施方式的结构示意图。

图2是图12中A-A向的放大剖视图。

图3是图1实施方式的外锯片的结构示意图。

图4是图3中B-B向的放大剖视图。

图5是图3中C-C向的放大剖视图。

图6是图1实施方式的内锯片的结构示意图。

图7是图6中D-D向的放大音视图。

图8是图6中E-E向的放大剖视图。

图9是本发明的又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组设置在保持架上的滚珠，而保持架组件设置在外锯片上开设的环形凹槽内。

图10是图9实施方式中保持架为一整体结构的结构示意图。

图11是保持架片采用内、外半片拚接实施方式的结构示意图。

图12是图11的F-F向放大剖视图。

图13是保持架采用左、右半片拚接实施方式的结构示意图。

图14是图13的G-G向放大剖视图。

图15是本发明的又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组设置在保持架上的滚珠，而保持架组件居中设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽内。

图16是图15的H-H向放大剖视图。

图17是本发明的又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组设置在保持架上的滚珠，而间隔件和保持架偏心设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽内。

图18是图17的I-I向放大剖视图。

图19是本发明又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组滚珠，且直接设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽和圆柱形凹槽内。

图20是本发明又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组滚珠，且直接设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽和半球形凹槽内。

图21是本发明又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组滚针，且直接设置在外锯片上开设的径向凹槽内。

图22是图21的J-J向放大剖视图。

图23是本发明又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组滚针，且直接设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽和径向凹槽内。

图24是本发明又一实施方式的结构示意图，其中间隔件为一组设置在保持架上的滚轮，且保持架组件设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽内。

具体实施方式

参照图1-5，一种成双锯片，包括绕轴线旋转的外锯片1、绕相同轴线反向旋转的内锯片7和一组滚珠13。外锯片1包括锯片体4和设在锯片体周边上的切割元件2，锯片体4上靠近切割元件2处设有一组圆柱形凹槽3，该圆柱形环形凹槽3朝向内锯片7；所述的一组滚珠13一一嵌入其对应的圆柱形凹槽3，两侧分别与内锯片7的锯片体9以及凹槽3的槽底接触，使外锯片1的锯片体4和内锯片7的锯片体9之间保持一定间隙，且在两锯片相对运动过程中处在滚动状态。锯片体4中央开有中心孔5，围绕心孔5开设有四个装配孔6；所述的装配孔6呈四边形，向外的一条边601呈圆弧形，且落在一个与中心孔5同心的基准圆上，其余的三条边为横向或者纵向的直边。中心孔5套装在切割机的第一转轴上，通过装配孔6定位，最后用螺钉固定。由于装配孔6的圆弧形边具有方向性，因而能够防止错装。

参照图6-8，内锯片7包括锯片体9和锯片体周边上的切割元件8，锯片体9中央开有中心孔10，围绕心孔10开设有四个装配孔11；所述的装配孔11呈四边形，向外的一条边111呈圆弧形，且落在一个与中心孔10同心的基准圆上。中心孔10套装在切割机的第二转轴上，通过装配孔11定位，最后用螺钉固定。

参照图9-10，发明的又一实施方式，与图1实施方式不同之处在于作为间隔件的一组滚珠13均匀嵌置在一个环形保持架12上，保持架组件设置在外锯片1上开设的环形凹槽17内。该环形保持架12为薄片状弹性体，其横截面呈“7”形，外周边设有一圈凸环14并与内锯片7接触。所述的环形保持架12为一整体部件，与滚珠13一起一次浇铸成型。滚珠13与环形保持架12之间留有空隙，滚珠13两侧分别与环形凹槽17和内锯片7表面接触，在两锯片相对运动过程中处在滚动状态。

参照图11-12，本发明的另一实施方式，与图9-10实施方式不同之处在于所述的保持架12由同心的外片121和内片122焊接而成。在两半片交接处，所述的外片121上开设有一组半圆孔123，所述的内片122上也开设有一组相应的半圆孔124，两组半圆孔123、124拚接成一组直径略大于滚珠13的圆孔。装配时，先将滚珠13预置于圆孔内，然后将内、外半片焊接成形。其余结构与图9-10实施方式相同。

参照图13-14，本发明的另一实施方式，与图9-10实施方式不同之处在于所述的保持架12由左半片125和内片128通过铆钉129铆接而成。所述的左半片125和内片128上分别开设有一组对应的装配孔126、127，装配时，先将滚珠13预置于装配孔126、127内，然后将内、外半片对合后铆接成形。其余结构与图9-10实施方式相同。

参照图15-16，本发明的另一实施方式，与图9-10实施方式不同之处在于：保持架12的横截面呈“1”形，设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽15、17内，保持架12的外缘与环形凹槽15、17的周壁接触。其余结构与图9-10实施方式相同。

参照图17-18，本发明的另一实施方式，与图9-10实施方式不同之处在于：保持架12的横截面呈“1”形，设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽15、17内，而滚珠13右侧嵌入保持架12上的通孔后与环形凹槽17的底部接触，左侧嵌入的环形凹槽15底部的沉槽16内。其余结构与图9-10实施方式相同。

参照图19，本发明的又一实施方式，与图1实施方式不同之处在于内锯片7上开设有与外锯片上的圆柱形凹槽3相对的环形凹槽15，一组滚珠13的两侧分别与相向开设的环形凹槽15和圆柱形凹槽3的槽底相接触。其余结构与图1实施方式相同。

参照图20，本发明的又一实施方式，与图1实施方式不同之处在于一组滚珠13且直接设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽15和半球形凹槽18内。其余结构与图1实施方式相同。

参照图21-22，发明又一实施方式，与图1实施方式不同之处在于其中间隔件为一组滚针19，且直接设置在外锯片1上开设的径向凹槽20内。其余结构与图1实施方式相同。

参照图23，本发明又一实施方式，与图1实施方式不同之处在于间隔件为一组滚针19，且直接设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽23和径向凹槽20内。其余结构与图1实施方式相同。

参照图24，本发明再一实施方式，是在图15-16的基础上的改进。与图15-16实施方式不同之处在于间隔件为一组径向轴接在保持架12上的滚轮21，每个滚轮21可以绕其自身的径向轴22滚动，且保持架组件设置在内、外锯片上相向开设的环形凹槽15、17内。其余结构与图15-16实施方式相同。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种成对锯片，包括绕轴线旋转的第一锯片(1)和绕相同轴线反向旋转的第二锯片(7)，每一锯片(1，7)各有一个锯片体(4，9)和设在锯片体周边上的切割元件(2，8)，并且两个锯片(1，7)在旋转时互相平行地靠近，其特征在于两个锯片(1，7)之间还设有用于保证两个锯片的间隙且与两个锯片相对滚动的间隔件(13，19，21)。

2.如权利要求1所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的间隔件(13)为一组滚珠，设置在至少一个锯片(1)表面所开设的凹槽(3，18)内。

3.如权利要求2所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的凹槽(3，18)为呈圆柱形或半球形。

4.如权利要求1所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的间隔件(13)为一组设置在一个环形保持架(12)上的滚珠，所述的保持架(12)设置在至少一个锯片(1)表面所开设的环形凹槽(17)内。

5.如权利要求4所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的保持架(12)的外缘和/或侧面与环形凹槽(17)接触，防止异物从外部侵入双锯片的空隙内部。

6.如权利要求5所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的保持架(12)为弹性件。

7.如权利要求1所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的间隔件(19)为一组滚针，设置在至少一个锯片(1)表面所开设的径向凹槽(20)内。

8.如权利要求1所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的间隔件(21)为一组滚轮，设置在至少一个锯片(1)表面所开设的环形凹槽(17)内。

9.如权利要求1-8任何一项所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的第一锯片(1)和/或第二锯片(7)上开设有一组装配孔(6，11)，所述的装配孔(6，11)呈四边形，向外的一条边(601、111)呈圆弧形，且落在一个与中心孔(5，10)同心的基准圆上。

10.如权利要求9所述的双锯片切割机的锯片，其特征在于所述的装配孔(6，11)至少两个。