CN213768769U - 一种大型机械专用耐磨链轨总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机械专用耐磨链轨总成，包括外承板，所述外承板的内侧安装有凹型座，所述凹型座靠近外承板的侧面开设有T型槽一，所述外承板与凹型座通过工型连接件连接，所述工型连接件的一端处于T型槽一内部，另一端穿过外承板处于外侧，所述凹型座的内部沿T型槽一的外侧圆周设有珠槽，任意所述珠槽的内部安装有滚珠，所述凹型座的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部安装有转动板，所述转动板的两侧面对称固定连接有T型柱；通过设计的三段转动式链轨，外承板、凹型座通过工型连接件固定，且在凹型座与外承板接触的一面设有滚珠与滚槽，从而使得两者相互转动时减少摩擦，降低机械的动力需求，节省能源。

Description

一种大型机械专用耐磨链轨总成

技术领域

本实用新型属于链轨技术领域，具体涉及一种大型机械专用耐磨链轨总成。

背景技术

现有的挖掘机、矿山设备等重工机械多采用履带作为行进工具，履带由链轨及履带板组成，链轨是由链轨节通过轴与轴套连接而成；

目前的链轨总成在使用过程中，内轴与轴套直接相互接触造成摩擦，造成阻力，加大了机械行进时的动力需求，浪费燃油，且容易造成磨损，同时行驶时噪音太大的问题，为此我们提出一种大型机械专用耐磨链轨总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型机械专用耐磨链轨总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型机械专用耐磨链轨总成，包括外承板，所述外承板的内侧安装有凹型座，所述凹型座靠近外承板的侧面开设有T型槽一，所述外承板与凹型座通过工型连接件连接，所述工型连接件的一端处于T型槽一内部，另一端穿过外承板处于外侧，所述凹型座的内部沿T型槽一的外侧圆周设有珠槽，任意所述珠槽的内部安装有滚珠，所述凹型座的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部安装有转动板，所述转动板的两侧面对称固定连接有T型柱，所述转动槽的侧壁开设有与T型柱配合使用的T型槽二，所述转动板的右端固定连接有承载座，所述承载座的一侧面开设有缓冲空腔，所述缓冲空腔的内壁固定连接有降噪环，所述降噪环的表面开设有多个降噪通孔。

优选的，所述承载座处于两个外承板的内侧，且通过工型连接件与T型槽一连接。

优选的，所述T型柱与转动板一体成型，且所述T型柱的内端处于T型槽二内部。

优选的，所述滚珠与工型连接件的内端圆板相接触，所述珠槽与T型槽一相通。

优选的，所述降噪环与缓冲空腔的内侧壁焊接固定，所述转动板为一种方形板状结构。

优选的，所述降噪环上沿圆周方向等距开设有十二个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设计的三段转动式链轨，外承板、凹型座通过工型连接件固定，且在凹型座与外承板接触的一面设有滚珠与滚槽，从而使得两者相互转动时减少摩擦，降低机械的动力需求，节省能源。

2.本实用新型中，通过设计的缓冲空腔与空腔内侧壁的降噪环，可以有效降低链轨行进时所产生的噪音，且降噪环直接焊接在缓冲内腔壁，结合紧密，更耐用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的外承板、凹型座结构示意图；

图3为本实用新型的降噪环结构示意图；

图中：1、外承板；2、工型连接件；3、T型柱；4、降噪环；5、承载座；6、缓冲空腔；7、降噪通孔；8、转动板；9、凹型座；10、珠槽；11、滚珠；12、T型槽一；13、T型槽二；14、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型机械专用耐磨链轨总成，包括外承板1，外承板1的内侧安装有凹型座9，凹型座9靠近外承板1的侧面开设有T型槽一12，外承板1与凹型座9通过工型连接件2连接，工型连接件2的一端处于T型槽一12内部，另一端穿过外承板1处于外侧，凹型座9的内部沿T型槽一12的外侧圆周设有珠槽10，任意珠槽10的内部安装有滚珠11，凹型座9的一侧开设有转动槽14，转动槽14的内部安装有转动板8，转动板8的两侧面对称固定连接有T型柱3，转动槽14的侧壁开设有与T型柱3配合使用的T型槽二13，转动板8的右端固定连接有承载座5，承载座5的一侧面开设有缓冲空腔6，缓冲空腔6的内壁固定连接有降噪环4，降噪环4的表面开设有多个降噪通孔7。

进一步地，承载座5处于两个外承板1的内侧，且通过工型连接件2与T型槽一12连接。

进一步地，T型柱3与转动板8一体成型，且T型柱3的内端处于T型槽二13内部。

进一步地，滚珠11与工型连接件2的内端圆板相接触，珠槽10与T型槽一12相通。

进一步地，降噪环4与缓冲空腔6的内侧壁焊接固定，转动板8为一种方形板状结构。

进一步地，降噪环4上沿圆周方向等距开设有十二个通孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，外承板1与承载座5之间可通过工型连接件2与T型槽一12配合旋转，而转动板8可以在转动槽14内部由T型柱3与T型槽二13配合转动，凹型座9与外承板1通过工型连接件2与T型槽一12配合旋转，形成三段式转动，更加灵活，且转动时滚珠11贴着工型连接件2侧面滚动，降低摩擦，同时缓冲空腔6与降噪环4上的降噪通孔7配合，可以最大限度对噪音进行吸收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种大型机械专用耐磨链轨总成，包括外承板(1)，其特征在于：所述外承板(1)的内侧安装有凹型座(9)，所述凹型座(9)靠近外承板(1)的侧面开设有T型槽一(12)，所述外承板(1)与凹型座(9)通过工型连接件(2)连接，所述工型连接件(2)的一端处于T型槽一(12)内部，另一端穿过外承板(1)处于外侧，所述凹型座(9)的内部沿T型槽一(12)的外侧圆周设有珠槽(10)，任意所述珠槽(10)的内部安装有滚珠(11)，所述凹型座(9)的一侧开设有转动槽(14)，所述转动槽(14)的内部安装有转动板(8)，所述转动板(8)的两侧面对称固定连接有T型柱(3)，所述转动槽(14)的侧壁开设有与T型柱(3)配合使用的T型槽二(13)，所述转动板(8)的右端固定连接有承载座(5)，所述承载座(5)的一侧面开设有缓冲空腔(6)，所述缓冲空腔(6)的内壁固定连接有降噪环(4)，所述降噪环(4)的表面开设有多个降噪通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大型机械专用耐磨链轨总成，其特征在于：所述承载座(5)处于两个外承板(1)的内侧，且通过工型连接件(2)与T型槽一(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型机械专用耐磨链轨总成，其特征在于：所述T型柱(3)与转动板(8)一体成型，且所述T型柱(3)的内端处于T型槽二(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种大型机械专用耐磨链轨总成，其特征在于：所述滚珠(11)与工型连接件(2)的内端圆板相接触，所述珠槽(10)与T型槽一(12)相通。

5.根据权利要求1所述的一种大型机械专用耐磨链轨总成，其特征在于：所述降噪环(4)与缓冲空腔(6)的内侧壁焊接固定，所述转动板(8)为一种方形板状结构。

6.根据权利要求1所述的一种大型机械专用耐磨链轨总成，其特征在于：所述降噪环(4)上沿圆周方向等距开设有十二个通孔。

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