CN213107172U - 一种吹气刀辊 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及模切机械技术领域，尤其涉及一种吹气刀辊，其技术方案是，刀辊主轴沿其轴向的两端均设置有吹气环，刀辊主轴上设置有用于防止吹气环跟随刀辊主轴转动的限位件；吹气环上设置有进气口，刀辊主轴内设置有气道，气道延伸至刀辊主轴沿其轴向的两端，气道沿刀辊主轴的周向设置有多个，刀辊主轴的外侧壁上设置有与气道相连通的出气口。当刀辊主轴在工作的过程中，进气口与吹气装置相连接。当刀辊主轴转动时，气道与进气口相连通，使得气体从对应的出气口排出，便于及时清除刀辊主轴上的废料，无需停机清理废料，便于提高废料的清理效率。
Description
技术领域
本申请涉及模切机械的技术领域，尤其是涉及一种吹气刀辊。
背景技术
模切是一种能用于连续性地将材料切割成预设形状的加工方式，模切刀具根据产品设计要求的图样组合排列，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状。
相关的模切机包括机架以及转动设置在机架上的模切刀辊，在模切过程中，产生的废料容易粘在模切刀辊上，若废料清理不及时，会影响模切刀辊的精准度以及产品的质量。目前清理废料的方式就是在模切一定时间后，停机清理废料。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用停机清理废料的方式，工程量大，清理时间长，使得废料的清理效率较低。
实用新型内容
为了提高废料的清理效率，本申请提供一种吹气刀辊。
本申请提供的一种吹气刀辊，采用如下的技术方案：
一种吹气刀辊，包括刀辊主轴，所述刀辊主轴沿其轴向的两端均设置有吹气环，所述刀辊主轴上设置有用于防止吹气环跟随刀辊主轴转动的限位件；
所述吹气环上设置有进气口，所述刀辊主轴内设置有气道，所述气道延伸至刀辊主轴沿其轴向的两端，所述气道沿刀辊主轴的周向设置有多个，所述刀辊主轴的外侧壁上设置有与气道相连通的出气口。
通过采用上述技术方案，当刀辊主轴在工作的过程中，进气口与吹气装置相连接。当刀辊主轴转动时，气道与进气口相连通，使得气体从对应的出气口排出，便于及时清除刀辊主轴上的废料，无需停机清理废料，便于提高废料的清理效率。
优选的，所述刀辊主轴沿其轴向的两端均设置有转动轴，所述转动轴上设置有固定环，所述吹气环设置在对应的固定环上；
所述限位件包括设置在固定环与转动轴之间的轴承，所述轴承的内圈与转动轴相连接，所述轴承的外圈与固定环相连接。
通过采用上述技术方案，轴承的设置，有效减少固定环与吹气环跟随刀辊主轴转动的概率，便于保证吹气环的正常工作，进而提高废料的清理效率。
优选的，所述固定环的外侧壁上设置有环槽，所述环槽延伸至固定环靠近刀辊主轴的一端；
所述吹气环设置在环槽内，所述固定环与吹气环之间设置有用于固定吹气环的固定件。
通过采用上述技术方案，吹气环设置在环槽内，便于增加吹气环与固定环的连接稳定性，进而便于提高废料的清理效率。
优选的，所述固定环远离刀辊主轴的端面上贯穿设置有连接孔，所述吹气环上设置有与连接孔相对应的定位孔，所述固定件设置为穿设在连接孔与定位孔内的定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿过连接孔伸入定位孔内。
通过采用上述技术方案，吹气环通过定位螺栓固定在固定环上，便于增加吹气环的连接稳定性，有效减少吹气环跟随刀辊主轴转动的概率，便于保证吹气环的正常工作，进而便于提高废料的清理效率。
优选的，所述气道包括第一气路以及第二气路，所述第一气路设置有多个且沿刀辊主轴的周向均匀分布，所述第二气路设置有多个且沿刀辊主轴的周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，第一气路与第二气路的设置，进一步便于提高清除废料的效率。
优选的，所述第一气路与第二气路的直径均沿刀辊主轴的轴向从两端向中部逐渐减小。
通过采用上述技术方案，第一气路与第二气路的直径均沿刀辊主轴的轴向从两端向中部逐渐减小，气体在流动的过程中，便于增加气体的流速，进一步便于清除刀辊主轴上的废料。
优选的，所述出气口呈喇叭状，所述出气口靠近气道的一端的直径小于出气口远离气道一端的直径。
通过采用上述技术方案，便于增加气体与废料之间的接触面积，进而便于提高废料的清理效率。
优选的，所述刀辊主轴靠近吹气环的一端设置有耐磨层。
通过采用上述技术方案，耐磨层的设置，有效减少刀辊主轴与固定环之间的过度磨损，从而便于延长刀辊主轴以及吹气环的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过气道、吹气环以及出气口的设置，当刀辊主轴转动时，气道与进气口相连通，使得气体从对应的出气口排出，便于及时清除刀辊主轴上的废料，无需停机清理废料，便于提高废料的清理效率；
2.通过第一气路与第二气路的设置，进一步便于提高清除废料的效率。
附图说明
图1是本申请实施例示出的吹气刀辊的结构示意图；
图2是本申请实施例示出的吹气刀辊的剖视图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本申请实施例示出的吹气刀辊的侧视图。
附图标记说明：1、刀辊主轴；2、转动轴；3、轴承；4、固定环；5、环槽；6、吹气环；7、连接孔；8、定位孔；9、定位螺栓；10、耐磨层；11、进气口；12、第一气路；13、第二气路；14、气道；15、出气口。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种吹气刀辊。参照图1，包括转动设置在模切机机架上的刀辊主轴1，刀辊主轴1沿其轴向的两端均设置有转动轴2，转动轴2上设置有固定环4以及用于防止固定环4跟随刀辊主轴1转动的限位件，具体的，限位件包括设置在固定环4与转动轴2之间的轴承3，轴承3的内圈与转动轴2相连接，轴承3的外圈与固定环4相连接。
参照图1，固定环4的外侧壁上设置有环槽5，环槽5延伸至规定环靠近刀辊主轴1的一端。环槽5内设置有吹气环6，吹气环6的外径大于固定环4的外径，固定环4与吹气环6之间设置有用于固定吹气环6的固定件，且吹气环6与模切机机架固定连接。固定环4远离刀辊主轴1的端面上贯穿设置有连接孔7，吹气环6上设置有与连接孔7相对应的定位孔8，固定件设置为穿设在连接孔7与定位孔8内的定位螺栓9，定位螺栓9的一端穿过连接孔7伸入定位孔8内，从而将吹气环6牢牢固定住。
参照图2和图3，刀辊主轴1靠近吹气环6的一端设置有耐磨层10，具体的，耐磨层10可设置为特氟龙涂层，特氟龙涂层具有较低的摩擦系数，且具有优良的耐磨性能，有效减少刀辊主轴1与固定环4之间的过度磨损，从而便于延长刀辊主轴1以及吹气环6的使用寿命。
参照图3和图4，吹气环6上设置有进气口11，刀辊主轴1内设置有与进气口11相连通的多个气道14，具体的，气道14包括第一气路12与第二气路13，第一气路12设置有多个且沿刀辊主轴1的周向均匀分布，第二气路13设置有多个且沿刀辊主轴1的周向均匀分布，第一气路12与第二气路13的数量相同，且第一气路12与相邻的第二气路13之间所对应的圆心角为25-35度，优选为31度。第一气路12与第二气路13均延伸至刀辊主轴1的两端，且第一气路12与第二气路13的直径均沿刀辊主轴1的轴向从两端向中部逐渐减小。
参照图3，刀辊主轴1的外侧壁上设置有与第一气路12或第二气路13相连通的出气口15，且出气口15呈喇叭状，便于增加气体的接触面积，进而便于将废料排出。
参照图3和图4，当刀辊主轴1转动的过程中，进气口11与第一气路12或第二气路13相连通，并从对应的第一出气口15或第二出气口15排出，使粘附在刀辊主轴1上的废料被吹出。且第一气路12与第二气路13的直径均沿刀辊主轴1的轴向从两端向中部逐渐减小，便于增加气体的流速，进一步便于清除刀辊主轴1上的废料。
本申请实施例一种吹气刀辊的实施原理为：
当刀辊主轴1在工作的过程中，进气口11与吹气装置相连接。当刀辊主轴1转动时，第一气路12或第二气路13与进气口11相连通，使得气体从对应的出气口15排出，便于及时清除刀辊主轴1上的废料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹气刀辊，包括刀辊主轴(1)，其特征在于：所述刀辊主轴(1)沿其轴向的两端均设置有吹气环(6)，所述刀辊主轴(1)上设置有用于防止吹气环(6)跟随刀辊主轴(1)转动的限位件；
所述吹气环(6)上设置有进气口(11)，所述刀辊主轴(1)内设置有气道(14)，所述气道(14)延伸至刀辊主轴(1)沿其轴向的两端，所述气道(14)沿刀辊主轴(1)的周向设置有多个，所述刀辊主轴(1)的外侧壁上设置有与气道(14)相连通的出气口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种吹气刀辊，其特征在于：所述刀辊主轴(1)沿其轴向的两端均设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)上设置有固定环(4)，所述吹气环(6)设置在对应的固定环(4)上；
所述限位件包括设置在固定环(4)与转动轴(2)之间的轴承(3)，所述轴承(3)的内圈与转动轴(2)相连接，所述轴承(3)的外圈与固定环(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种吹气刀辊，其特征在于：所述固定环(4)的外侧壁上设置有环槽(5)，所述环槽(5)延伸至固定环(4)靠近刀辊主轴(1)的一端；
所述吹气环(6)设置在环槽(5)内，所述固定环(4)与吹气环(6)之间设置有用于固定吹气环(6)的固定件。
4.根据权利要求3所述的一种吹气刀辊，其特征在于：所述固定环(4)远离刀辊主轴(1)的端面上贯穿设置有连接孔(7)，所述吹气环(6)上设置有与连接孔(7)相对应的定位孔(8)，所述固定件设置为穿设在连接孔(7)与定位孔(8)内的定位螺栓(9)，所述定位螺栓(9)的一端穿过连接孔(7)伸入定位孔(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种吹气刀辊，其特征在于：所述气道(14)包括第一气路(12)以及第二气路(13)，所述第一气路(12)设置有多个且沿刀辊主轴(1)的周向均匀分布，所述第二气路(13)设置有多个且沿刀辊主轴(1)的周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种吹气刀辊，其特征在于：所述第一气路(12)与第二气路(13)的直径均沿刀辊主轴(1)的轴向从两端向中部逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的一种吹气刀辊，其特征在于：所述出气口(15)呈喇叭状，所述出气口(15)靠近气道(14)的一端的直径小于出气口(15)远离气道(14)一端的直径。
8.根据权利要求1所述的一种吹气刀辊，其特征在于：所述刀辊主轴(1)靠近吹气环(6)的一端设置有耐磨层(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022112910.2U CN213107172U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种吹气刀辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022112910.2U CN213107172U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种吹气刀辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213107172U true CN213107172U (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75664634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022112910.2U Active CN213107172U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种吹气刀辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213107172U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069631A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-20 | 苏州中航盛世刀辊制造有限公司 | 吸废模块刀装置 |
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022112910.2U patent/CN213107172U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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