CN115069631A - 吸废模块刀装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废料处理的领域，尤其是涉及一种吸废模块刀装置，其包括安装架，所述安装架上设有轴承座，且所述安装架和所述轴承座共同转动连接有刀辊，所述刀辊中设有空腔，所述刀辊上设有与顶端空腔连通的入料孔；所述轴承座上螺纹连接有与所述刀辊抵接的螺纹管，所述螺纹管上连接有用于细取所述空腔中的废料的吸料组件。本申请具有便于提高将废料从刀辊空腔中取出效率的效果。

Description

吸废模块刀装置

技术领域

本申请涉及废料处理的领域，尤其是涉及一种吸废模块刀装置。

背景技术

目前在对物料表面的废料进行处理时，常常可使用刀辊对物料的表面进行处理。

刀辊中开设有空腔，且在导辊的侧壁上开设有供废料进入空腔中的入料孔，以及用于收取废料的取料孔，完成物料表面废料的处理后，再通过的人工的方式将置于空腔中的废料取出。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：通过人工的方式将废料经取料孔取出的过程十分麻烦，且还难以将空腔中的废料完全取出，可见通过现有技术中将的废料从空腔中取出的效率低下。

发明内容

为了便于提高将废料从刀辊空腔中取出的效率，本申请提供一种吸废模块刀装置。

本申请提供的一种吸废模块刀装置采用如下的技术方案：

一种吸废模块刀装置，包括安装架，所述安装架上设有轴承座，且所述安装架和所述轴承座共同转动连接有刀辊，所述刀辊中设有空腔，所述刀辊上设有与顶端空腔连通的入料孔；所述轴承座上螺纹连接有与所述刀辊抵接的螺纹管，所述螺纹管上连接有用于细取所述空腔中的废料的吸料组件。

通过采用上述技术方案，在预设的刀辊驱动装置的驱动下，与物料的表面接触的刀辊转动，物料表面的废料被刀辊刮取下后由入料孔进入空腔中，完成废料的刮取过程后，通过转动螺纹管，从而使螺纹管与空腔直接连通，然后再通过吸料组件将空腔中的物料吸出，如此有利于提高将废料从刀辊空腔中取出的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述轴承座中设有通料孔，所述通料孔中设有与所述刀辊滑动连接的第一轴承，且所述刀辊可沿着所述第一轴承的轴向滑动；所述安装架上设有与所述刀辊滑动连接的第二轴承，所述安装座上连接有安装座，所述安装上设有与所述刀辊抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹管，可使螺纹管与刀辊抵接，从而可以使刀辊沿着第一轴承与第二轴承的轴向运动，如此便于调整刀辊的位置，从而便于使刀辊刮取物料不同位置上废料。

在一个具体的可实施方案中，所述第一轴承上设有第一限位条，所述刀辊上设有供所述第一限位条伸入的第一限位槽；所述第二轴承上设有第二限位条，所述刀辊上设有供所述第二限位条伸入的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，将第一限位条伸入对应的第一限位槽中，还将第二限位条伸入对应的第二限位槽中，如此不仅便于实现刀辊在转动时与第一轴承和第二轴承的稳定连接，还在便于提升刀辊在沿第一轴承运动时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述弹簧上设有与所述刀辊抵接的第三轴承。

通过采用上述技术方案，通过第三轴承便于防止刀辊和弹簧之间发生相互磨损的状况。

在一个具体的可实施方案中，所述轴承座的的通料孔中且位于所述螺纹管和所述刀辊之间的位置上设有可与所述刀辊抵接的推动球轴承。

通过采用上述技术方案，螺纹管通过推动球轴承不仅可便于沿其轴向推动刀辊运动，还便于防止刀辊和螺纹管之间发生相互磨损的状况。

在一个具体的可实施方案中，所述刀辊包括辊本体，以及连接在所述辊本体上且与所述第一轴承连接的第一转轴，所述第一转轴上设有与所述空腔连通的转轴腔；所述转轴腔、所述推动球轴承以及所述螺纹管的内径一致。

通过采用上述技术方案，便于防止在通过吸料组件从空腔中吸取废料的时候，物料在转轴腔或推动球轴承或所述螺纹管中发生滞留或者堵塞的状况。

在一个具体的可实施方案中，所述螺纹管上连接有转动环，所述转动环上设有第一防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过转动环便于提升螺纹管转动时的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述螺纹管上螺纹连接有可与所述轴承座抵接的定位环。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹管将刀辊推动至合适的位置后，再通过转动定位环，直至定位环与轴承座抵接，如此便于实现对螺纹管的定位。

在一个具体的可实施方案中，所述定位环上设有第二防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过第二防滑纹便于提升定位环转动时的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述轴承座上连接有与所述螺纹管连通的出料管；所述吸料组件包括与所述出料管连接的负压泵，且所述负压泵上连接有用于收集所述废料的收料箱。

通过采用上述技术方案，完成废料的刮取后，可通过负压泵将空腔中的废料吸收紧收料箱中进行收集，如此便于提升将废料从刀辊空腔中取出的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料表面的废料被刀辊刮取下后由入料孔进入空腔中，完成废料的刮取过程后，通过转动螺纹管，从而使螺纹管与空腔直接连通，然后再通过吸料组件将空腔中的物料吸出，如此有利于提高将废料从刀辊空腔中取出的效率；

2.第一限位条伸入对应的第一限位槽中，还将第二限位条伸入对应的第二限位槽中，如此不仅便于实现刀辊在转动时与第一轴承和第二轴承的稳定连接，还在便于提升刀辊在沿第一轴承运动时的稳定性；

3.螺纹管通过推动球轴承不仅可便于沿其轴向推动刀辊运动，还便于防止刀辊和螺纹管之间发生相互磨损的状况。

附图说明

图1是本申请实施例中一种吸废模块刀装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于显示刀辊结构的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例中用于体现刀辊与第一立板之间连接关系的剖视图。

图5是本申请实施例中第二轴承的整体的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现刀辊与第二立板之间连接关系的剖视图。

图7是6中B部分的放大图

图8是本申请实施例中用于显示吸料组件、安装架以及刀辊之间连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、基板；12、第一立板；13、第二立板；2、刀辊；21、辊本体；211、空腔；212、入料孔；22、齿环；23、第一转轴；231、转轴腔；232、第一限位槽；24、第二转轴；241、第二限位槽；3、水平移动结构；31、第一移动组件；311、安装座；3111、安装盲孔；312、第二轴承；313、第二限位条；314、弹簧；315、第三轴承；316、连接杆；32、第二移动组件；321、轴承座；3211、通料孔；322、第一轴承；323、第一限位条；324、螺纹管；325、推动球轴承；326、转动环；3261、第一防滑纹；327、定位环；3271、第二防滑纹；4、吸料组件；41、负压泵；42、第一连接管；43、出料管；44、阀门；45、收料箱；46、第二连接管。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸废模块刀装置。参照图1，吸废模块刀装置包括安装架1，安装架1上转动连接有用于刮取并暂存物料上的废料的刀辊2，安装架1上还连接有用于使刀辊2水平移动的水平移动结构3，以及用于吸取刀辊2中暂存废料的吸料组件4。

安装架1包括基板11，基板11顶壁的一端上固定有沿竖直方向设置的第一立板12，且基板11顶壁的中间位置上设有与第一立板12形状结构一致的第二立板13，且第二立板13也沿竖直方向设置，并与第一立板12平行。

参照图2，刀辊2包括呈圆柱状的辊本体21，辊本体21的一端的侧壁上同轴固定有齿环22；需要说明的是，齿环22用于与预设的刀辊驱动结构啮合，且在刀辊驱动结构的驱动下，辊本体21可沿其轴向旋转，由于刀辊驱动结构并非本实施介绍的重点，且为现有驱动结构，故此处不再赘述其具体结构。

辊本体21中同轴开设有呈圆柱形的空腔211，且辊本体21的侧壁上设有辊刀，由于对应的不同的物料需要使用的不同的辊刀，故此处并未在图中显示出辊刀的结构，以减少对辊刀形状及结构的限制。辊本体21的侧壁上且位于辊刀之间位置上的开设有用于连通空腔211和外界环境的入料孔212；通过将刀辊2紧贴物料的表面，并使刀辊2转动，从而便于通过辊刀将物料表面的的废料刮取下来，刮取的下的物料可先进入入料孔212中，进入再经由入料孔212进入辊本体21中的空腔211中以暂存。

参照图2及图3，辊本体21的一端上固定有与辊本体21同轴设置的第一转轴23，辊本体21的另一端上固定有也与辊本体21同轴设置的第二转轴24；第一转轴23中开设有与第一转轴23同轴设置的转轴腔231，转轴腔231呈圆柱状，且转轴腔231与空腔211连通；第一转轴23的侧壁上开设有环绕第一转轴23的第一限位槽232，且第一限位槽232的长度方向与第一转轴23的轴向平行设置；第二转轴24的侧壁上也开设有环绕第二转轴24的第二限位槽241，且第二限位槽241的长度方向与第二转轴24的轴向平行设置。

参照图4，水平移动结构3包括安装在第一立板12上的第一移动组件31；具体的，第一移动组件31包括固定在第一立板12上的安装座311，安装座311沿水平方向贯穿第一立板12，且第一安装座311上开设有安装盲孔3111，安装盲孔3111与第二转轴24同轴设置，且安装盲孔3111可供第二转轴24伸入。安装盲孔3111中设有与安装盲孔3111同轴的第二轴承312，第二轴承312的外环与安装盲孔3111的侧壁固定连接，且第二轴承312内环与第二转轴24滑动连接；结合图5，第二轴承312内环的内侧壁上的设有与第二限位槽241一一对应的第二限位条313，第二限位条313伸进对应的第二限位槽241中，并可以在对应的第二限位槽241中滑动。

参照图4，限位盲孔中同轴设有弹簧314，弹簧314的一端固定在安装盲孔3111的底壁上，弹簧314的另一端连接有第三轴承315，且弹簧314与第三轴承315的外环固定连接；第三轴承315的内环上同轴固定连接有连接杆316，且连接杆316远离弹簧314的一端与第二转轴24的端壁固定连接。

参照图6，水平移动结构3还包括安装在第二立板13上的第二移动组件32，具体的，第二移动组件32包括固定在第二立板13上的轴承座321，轴承座321沿水平方向贯穿第二立板13，轴承座321中贯穿有通料孔3211，结合图4，通料孔3211与安装盲孔3111同轴设置，且通料孔3211可供第一转轴23伸入。通料孔3211靠近辊本体21的一端设有第一轴承322，第一轴承322的外环的通料孔3211的侧壁固定连接。

参照图6及图7，第一轴承322类似于第二轴承312，其内环的内侧壁上设有与第一转轴23上的第一限位槽232一一对应的第一限位条323，第一限位条323可伸进对应的第一限位槽232，并在对应的第一限位槽232中滑动；在初始状态下，第一转轴23伸出第一轴承322远离辊本体21的一端。

参照图6，轴承座321的通料孔3211中设有与通料孔3211同轴的螺纹管324，且螺纹管324的外侧壁与通料孔3211的内侧壁螺纹连接，当转动螺纹管324时，螺纹管324可朝向第一转轴23处运动。通料管中且位于螺纹管324和第一转轴23之间的位置上设有推动球轴承325，推动球轴承325与通料孔3211同轴设置，且推动球轴承325可在螺纹管324的推动下朝向第一轴承322运动，并与第一转轴23的端壁抵接，如此可使螺纹管324的内腔、推动球轴承325上的通孔与第一转轴23中的转轴腔231连通，需要说明的是，转轴腔231、推动球轴承325以及螺纹管324的内径均一致。

在其他实施例中，轴承座321呈长方体状，当轴承座321截面长度所在的面为底壁时，轴承座321可被安装在预设位置上使用；同时，当轴承座321截面宽度所在的面为底壁时，轴承座321也可被安装在预设位置上使用。

螺纹管324的一端伸出轴承座321，螺纹管324伸出的轴承座321的一端上固定有转动环326，转动环326与螺纹管324同轴设置，通过转动转动环326可便于带动螺纹管324转动；为了便于防止转动转动环326时出现手滑的现象，在转动环326的外侧壁上设有第一防滑纹3261。

当把螺纹管324转动到预设位置后，为了防止螺纹管324转动，螺纹管324的外侧壁上设有定位环327，定位环327与螺纹管324同轴设置，且定位环327可与轴承座321的侧壁抵接；将螺纹管324转动至预设的位置后，再通过转动定位环327，并使定位环327与抵接座抵接，可便于防止螺纹管324在转动到预设位置后进一步发生转动。为了便于防止在转动定位环327时出现手滑的现象，在定位环327的外侧壁上设有第二防滑纹3271。

在其他实施例中，为了便于调节上述吸废模块刀装置的高度，在基板11的下方还可以设置一个底座，底座的顶壁上固定有若干伸缩件，伸缩件与基板11连接，用于调节基板11的高度。伸缩件具体可以为气缸、油缸以及电缸等，伸缩件沿竖直方向设置，且伸缩件的顶端与基板11的底壁连接；为了增加伸缩件推动基板11沿竖直方向上升降的稳定性，在底座上还固定有若干沿竖直方向设置的导向杆，基板11上开设有与导向杆一一对应的导向孔，导向杆向上穿过对应的导向孔。

在实施中，通过伸缩件向上顶升基板11，从而便于刀辊2与物料的表面接触，进一步，通过预设的刀辊驱动结构驱动刀辊2转动，从而便于辊本体21上的辊刀将物料表面上的废料刮取下来，废料通过入料孔212进入辊本体21中的空腔211中暂存；当完成一个物料表面一个区域的废料的刮取后，可通过转动转动环326从而将调节刀辊2水平方向上的位置，从而便于刀辊2刮取物料其他区域上的废料。

当完成物料表面上的全部废料/部分废料的刮取后，使预设的刀辊驱动结构停止驱动刀辊2，从而暂停废料的刮取，此时的螺纹管324、推动球轴承325以及第一转轴23抵接在一起，且吸料组件4、螺纹管324、推动球轴承325的通孔、第一转轴23的转轴腔231以及辊本体21中的空腔211连通，然后，通过吸料组件4将空腔211中暂存的废料吸取出来

参照图8，在一个实施例中，吸料组件4包括固定在基板11顶壁上且位于第二立板13一侧的负压泵41，负压泵41的一端连接有第一连接管42；螺纹管324设有转动环326的一端上同轴连接有出料管43，第一连接管42与出料管43连通，且第一连接管42靠近出料管43的一端上设有阀门44，阀门44用于控制第一连接管42的通闭；基板11的顶壁上还固定有收料箱45，收料箱45与负压泵41的另一端之间连接有第二连接管46。

在实施中，当需要吸取辊本体21中的废料的时候，打开阀门44，然后启动负压泵41，然后通过负压泵41将辊本体21中的废料吸入收料箱45中。

本申请实施例一种吸废模块刀装置的实施原理为：使刀辊2与物料表面的废料接触，然后转动刀辊2以使废料进入刀辊2的空腔中，然后根据物料上废料的位置情况，通过水平移动结构3移动刀辊2；使用刀辊2完成废料的收集后，再通过吸料组件4将刀辊2中的废料吸出并收集，如此便于提高将废料从刀辊2的空腔中取出的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸废模块刀装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有轴承座(321)，且所述安装架(1)和所述轴承座(321)共同转动连接有刀辊(2)，所述刀辊(2)中设有空腔(211)，所述刀辊(2)上设有与顶端空腔(211)连通的入料孔(212)；所述轴承座(321)上螺纹连接有与所述刀辊(2)抵接的螺纹管(324)，所述螺纹管(324)上连接有用于细取所述空腔(211)中的废料的吸料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述轴承座(321)中设有通料孔(3211)，所述通料孔(3211)中设有与所述刀辊(2)滑动连接的第一轴承(322)，且所述刀辊(2)可沿着所述第一轴承(322)的轴向滑动；所述安装架(1)上设有与所述刀辊(2)滑动连接的第二轴承(312)，所述安装座(311)上连接有安装座(311)，所述安装上设有与所述刀辊(2)抵接的弹簧(314)。

3.根据权利要求2所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述第一轴承(322)上设有第一限位条(323)，所述刀辊(2)上设有供所述第一限位条(323)伸入的第一限位槽(232)；所述第二轴承(312)上设有第二限位条(313)，所述刀辊(2)上设有供所述第二限位条(313)伸入的第二限位槽(241)。

4.根据权利要求3所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述弹簧(314)上设有与所述刀辊(2)抵接的第三轴承(315)。

5.根据权利要求4所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述轴承座(321)的的通料孔(3211)中且位于所述螺纹管(324)和所述刀辊(2)之间的位置上设有可与所述刀辊(2)抵接的推动球轴承(325)。

6.根据权利要求5所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述刀辊(2)包括辊本体(21)，以及连接在所述辊本体(21)上且与所述第一轴承(322)连接的第一转轴(23)，所述第一转轴(23)上设有与所述空腔(211)连通的转轴腔(231)；所述转轴腔(231)、所述推动球轴承(325)以及所述螺纹管(324)的内径一致。

7.根据权利要求1所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述螺纹管(324)上连接有转动环(326)，所述转动环(326)上设有第一防滑纹(3261)。

8.根据权利要求7所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述螺纹管(324)上螺纹连接有可与所述轴承座(321)抵接的定位环(327)。

9.根据权利要求8所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述定位环(327)上设有第二防滑纹(3271)。

10.根据权利要求1所述的吸废模块刀装置，其特征在于：所述轴承座(321)上连接有与所述螺纹管(324)连通的出料管(43)；所述吸料组件(4)包括与所述出料管(43)连接的负压泵(41)，且所述负压泵(41)上连接有用于收集所述废料的收料箱(45)。

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