CN203285861U - 轴承座和砂浆回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承座和砂浆回收系统。轴承座包括：轴承壳，轴承壳包括本体和第一轴孔，第一轴孔贯通设置在本体上；两个密封圈，两个密封圈沿第一轴孔的轴线方向依次设置在第一轴孔的一端；轴承，轴承设置在第一轴孔内。由于设置有两个密封圈，因而能够有效地阻挡外界异物进入第一轴孔，从而避免异物磨损轴承，进而延长了轴承的使用寿命，延长了轴承座的使用寿命。由于工作人员不再需要频繁更换轴承，因而降低了生产成本、减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率、保证了生产进度。同时，本实用新型中的轴承座具有结构简单、制造成本低的特点。

Description

轴承座和砂浆回收系统

技术领域

本实用新型涉及运转机械领域，更具体地，涉及一种轴承座和砂浆回收系统。

背景技术

砂浆回收系统（例如：型号为RS120A的砂浆在线回收系统）是一种应用于碳化硅颗粒（SIC）回收的设备。由于碳化硅颗粒作为切割刃料具有一定的粒度和较强的硬度（其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm），因而当碳化硅颗粒飞溅进入轴承座内后极易造成轴承磨损，造成生产浪费。

现有技术中的轴承座（例如：DCE205-00型卧螺离心机液相端轴承座）在靠近液相出口端仅设置有一个机械密封圈，用于阻挡外界碳化硅颗粒进入轴承座的内部。由于该机械密封圈仅靠一层耐磨橡胶与轴接触阻挡异物进入轴承座，因而当碳化硅颗粒介于轴与机械密封圈之间时，碳化硅颗粒磨损机械密封圈，使机械密封圈失去密封作用，碳化硅会随着缝隙进入到轴承内部，进而磨损轴承（轴承转速约3500转/分钟），缩短了轴承的使用寿命。

现有技术中的轴承座难以有效地阻挡碳化硅颗粒进入其内部，当碳化硅颗粒进入轴承座内部约2小时后，轴承严重磨损，需要更换新的轴承才能使设备正常运转。由于更换轴承过程复杂，每次更换需要大约8小时左右，这样就会导致设备停机8小时，从而导致工作人员劳动强度大、工作效率低，进而影响了生产进度。

相关术语解释：

RS120A砂浆在线回收系统：一种使用物理方法将砂浆进行在线回收的设备。

砂浆：由直径约0.01mm的碳化硅颗粒和聚乙二醇（PEG）以一定比例混合成的，用于切割硅片的一种切削液。

液相：切割完硅片后的砂浆在离心机的离心作用下所分离出来的质量较小的颗粒和大部分PEG的混合物。

轴承座：内部设置有轴承，并实现轴做旋转运动的零件。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种轴承座和砂浆回收系统，以解决现有技术中因轴承座密封性差而导致轴承磨损的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴承座，包括：轴承壳，轴承壳包括本体和第一轴孔，第一轴孔贯通设置在本体上；两个密封圈，两个密封圈沿第一轴孔的轴线方向依次设置在第一轴孔的一端；轴承，轴承设置在第一轴孔内。

进一步地，第一轴孔包括：安装孔，轴承位于安装孔内；与安装孔连通的阶梯孔，阶梯孔的半径沿远离安装孔的方向依次增大，阶梯孔包括半径依次增大的第一孔和第二孔，两个密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈抵靠在第一孔内，第二密封圈设置在第二孔内。

进一步地，第二密封圈包括：盘体，盘体具有第二轴孔；连接凸沿，连接凸沿沿第二轴孔的孔壁突出设置在盘体的第一端面上；密封凸沿，密封凸沿回转设置在盘体的第二端面上，第二孔的孔壁上具有与密封凸沿配合的密封槽。

进一步地，密封凸沿的个数为多个，多个密封凸沿同心且相间隔地设置在盘体的第二端面上。

进一步地，轴承壳还包括进气通道，进气通道设置在本体内，且进气通道的进气口与外界连通，进气通道的出气口设置在第一轴孔的孔壁上，且出气口位于两个密封圈之间。

进一步地，轴承座还包括第三密封圈，第三密封圈与第二密封圈周向抵接，本体包括用于容纳第三密封圈的定位槽，定位槽设置在第二孔的孔壁上。

进一步地，轴承座还包括压紧盘，压紧盘设置在第一轴孔内，且轴承位于密封圈和压紧盘之间。

进一步地，轴承座还包括挡圈和卡簧，挡圈和卡簧均设置在第一轴孔内、且位于轴承和压紧盘之间，卡簧通过挡圈与轴承的端面抵接。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种砂浆回收系统，包括轴承座，轴承座是上述的轴承座。

本实用新型的轴承壳包括本体和第一轴孔，第一轴孔贯通设置在本体上，且两个密封圈沿第一轴孔的轴线方向依次设置在第一轴孔的一端，轴承设置在第一轴孔内。由于设置有两个密封圈，因而能够有效地阻挡外界异物进入第一轴孔，从而避免异物磨损轴承，进而延长了轴承的使用寿命，延长了轴承座的使用寿命。由于工作人员不再需要频繁更换轴承，因而降低了生产成本、减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率、保证了生产进度。同时，本实用新型中的轴承座具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的轴承座的结构示意图；

图2示意性示出了图1的A-A向剖视图；

图3示意性示出了图2中P处的局部放大图；

图4示意性示出了图1的B-B向剖视图（带轴）；

图5示意性示出了图4中M处的局部放大图。

图中附图标记：10、轴承壳；11、本体；12、第一轴孔；13、安装孔；14、阶梯孔；14a、第一孔；14b、第二孔；14c、密封槽；15、进气通道；15a、进气口；15b、出气口；16、定位槽；21、第一密封圈；22、第二密封圈；22a、盘体；22b、第二轴孔；22c、连接凸沿；22d、密封凸沿；30、轴承；40、第三密封圈；50、压紧盘；60、挡圈；70、卡簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的第一个方面，提供了一种轴承座。如图1至图5所示，轴承座包括：轴承壳10，轴承壳10包括本体11和第一轴孔12，第一轴孔12贯通设置在本体11上；两个密封圈，两个密封圈沿第一轴孔12的轴线方向依次设置在第一轴孔12的一端；轴承30，轴承30设置在第一轴孔12内。由于设置有两个密封圈，因而能够有效地阻挡外界异物进入第一轴孔12，从而避免异物（例如碳化硅颗粒）磨损轴承30，进而延长了轴承30的使用寿命，延长了轴承座的使用寿命。由于工作人员不再需要频繁更换轴承30，因而降低了生产成本、减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率、保证了生产进度。同时，本实用新型中的轴承座具有结构简单、制造成本低的特点。

优选地，如图2所示，第一轴孔12包括：安装孔13，轴承30位于安装孔13内；与安装孔13连通的阶梯孔14，阶梯孔14的半径沿远离安装孔13的方向依次增大，阶梯孔14包括半径依次增大的第一孔14a和第二孔14b，两个密封圈包括第一密封圈21和第二密封圈22，第一密封圈21抵靠在第一孔14a内，第二密封圈22设置在第二孔14b内。当外界异物通过第二密封圈22渗入第二孔14b与第二密封圈22之间的缝隙后，由于第二孔14b的半径大于第一孔14a，因而第二孔14b可以阻挡部分异物直接磨损第一密封圈21和第一孔14a，从而进一步阻挡异物透过第一密封圈21对轴承30进行磨损。由于两个密封圈分别设置在阶梯孔14的第一孔14a和第二孔14b内，因而两个密封圈与阶梯孔14之间相互独立密封，两个密封圈的密封性不会相互干扰，从而进一步提高了轴承座的密封性。由于远离安装孔13的第二孔14b的半径大于第一孔14a的半径，因而便于工作人员依次安装第一密封圈21、第二密封圈22，从而提高了轴承座的使用可靠性。

优选地，第一密封圈21为机械密封圈。机械密封圈是一种旋转机械的轴密封装置，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

优选地，第二密封圈22包括：盘体22a，盘体22a具有第二轴孔22b；连接凸沿22c，连接凸沿22c沿第二轴孔22b的孔壁突出设置在盘体22a的第一端面上；密封凸沿22d，密封凸沿22d回转设置在盘体22a的第二端面上，第二孔14b的孔壁上具有与密封凸沿22d配合的密封槽14c（请参考图2至图5）。进一步地，连接凸沿22c上具有用于紧固件穿设的连接孔。进一步地，紧固件是顶丝。由于设置有第二轴孔22b，因而便于待安装轴穿设在第二密封圈22的第二轴孔22b内。由于设置有连接凸沿22c，且连接凸沿22c上设置有连接孔，因而工作人员使用紧固件穿过连接孔可将第二密封圈22与待安装轴紧固连接。当待安装轴旋转时，第二密封圈22随待安装轴旋转。当然，第二密封圈22还可以固定设置在第二孔14b内。由于第二密封圈22具有密封凸沿22d，且第二孔14b的孔壁上具有与密封凸沿22d配合的密封槽14c，因而第二密封圈22与第二孔14b之间形成折转的密封通道，从而有效地阻挡外界异物进入轴承座内部。

优选地，第二密封圈22为迷宫密封圈。由于迷宫密封圈与第二孔14b之间有许多曲折的小室，因而能够有效地阻挡外界异物通过，迷宫密封圈具有密封性好的特点。

优选地，本实用新型中的密封凸沿22d的个数为多个，多个密封凸沿22d同心且相间隔地设置在盘体22a的第二端面上（请参考图2至图5）。如图2所示的实施例中，密封凸沿22d的个数为三个。由于设置有多个密封凸沿22d，因而增加了第二密封圈22与第二孔14b之间的密封通道的复杂度，从而提高了第二密封圈22的密封效果。

优选地，如图4和图5所示，轴承壳10还包括进气通道15，进气通道15设置在本体11内，且进气通道15的进气口15a与外界连通，进气通道15的出气口15b设置在第一轴孔12的孔壁上，且出气口15b位于两个密封圈之间。由于设置有进气通道15，因而压缩空气可以由出气口15b排入轴承座内部，此时，压缩空气位于两个密封圈之间，并从密封圈与轴承壳10的连接缝隙处吹出，从而进一步阻止外界异物通过密封圈进入轴承座内部，进而保护了轴承30。由于本实用新型中的轴承座具有空气密封，因而进一步提高了轴承座的密封性，进一步保护了轴承30，延长了轴承座和轴承30的使用寿命。

本实用新型中的空气密封是在迷宫密封的基础上，利用轴承壳10内的空气压力，使密封区中的空气始终保持在由轴承壳10由内向外吹出的状态，从而有效地阻挡外部碳化硅颗粒进入到轴承座内部。

优选地，如图2至5所示，轴承座还包括第三密封圈40，第三密封圈40与第二密封圈22周向抵接，本体11包括用于容纳第三密封圈40的定位槽16，定位槽16设置在第二孔14b的孔壁上。由于第三密封圈40与第二密封圈22周向抵接，因而弥补了第二密封圈22与第二孔14b之间的间隙，避免异物由该间隙处进入轴承座内部，从而进一步提高了轴承座的密封性。

优选地，第三密封圈40为蛇形簧密封圈。蛇形簧密封圈安装在第二密封圈22与轴承壳10之间，用于密封二者之间的缝隙，有效阻挡外界颗粒或其他异物进入轴承座内部。

优选地，如图2和图4所示，轴承座还包括压紧盘50，压紧盘50设置在第一轴孔12内，且轴承30位于密封圈和压紧盘50之间。进一步地，压紧盘50位于安装孔13内。进一步地，压紧盘50通过螺丝与待安装轴连接。由于设置有压紧盘50，因而实现了轴承座的旋转功能。

优选地，如图2和图4所示，轴承座还包括挡圈60和卡簧70，挡圈60和卡簧70均设置在第一轴孔12内、且位于轴承30和压紧盘50之间，卡簧70通过挡圈60与轴承30的端面抵接。进一步地，挡圈60和卡簧70位于安装孔13内。由于设置有挡圈60和卡簧70，因而有效地对轴承30进行定位，避免待安装轴在旋转时，轴承30在轴线方向移动导致运动不稳定，进一步提高了轴承30的使用可靠性，延长了轴承30的使用寿命。

作为本实用新型的第二个方面，提供了一种砂浆回收系统。砂浆回收系统包括轴承座，轴承座是上述的轴承座。砂浆中含有碳化硅颗粒，采用本实用新型中的轴承座，能够有效地阻挡碳化硅颗粒进入轴承座内部，避免了轴承30的磨损、延长了轴承30的使用寿命，同时延长了轴承座的使用寿命，提高了砂浆回收系统的使用可靠性，保证了生产进度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承座，其特征在于，包括：

轴承壳（10），所述轴承壳（10）包括本体（11）和第一轴孔（12），所述第一轴孔（12）贯通设置在所述本体（11）上；

两个密封圈，两个所述密封圈沿所述第一轴孔（12）的轴线方向依次设置在所述第一轴孔（12）的一端；

轴承（30），所述轴承（30）设置在所述第一轴孔（12）内。

2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述第一轴孔（12）包括：

安装孔（13），所述轴承（30）位于所述安装孔（13）内；

与所述安装孔（13）连通的阶梯孔（14），所述阶梯孔（14）的半径沿远离所述安装孔（13）的方向依次增大，所述阶梯孔（14）包括半径依次增大的第一孔（14a）和第二孔（14b），所述两个密封圈包括第一密封圈（21）和第二密封圈（22），所述第一密封圈（21）抵靠在所述第一孔（14a）内，所述第二密封圈（22）设置在所述第二孔（14b）内。

3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述第二密封圈（22）包括：

盘体（22a），所述盘体（22a）具有第二轴孔（22b）；

连接凸沿（22c），所述连接凸沿（22c）沿所述第二轴孔（22b）的孔壁突出设置在所述盘体（22a）的第一端面上；

密封凸沿（22d），所述密封凸沿（22d）回转设置在所述盘体（22a）的第二端面上，所述第二孔（14b）的孔壁上具有与所述密封凸沿（22d）配合的密封槽（14c）。

4.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述密封凸沿（22d）的个数为多个，多个所述密封凸沿（22d）同心且相间隔地设置在所述盘体（22a）的第二端面上。

5.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述轴承壳（10）还包括进气通道（15），所述进气通道（15）设置在所述本体（11）内，且所述进气通道（15）的进气口（15a）与外界连通，所述进气通道（15）的出气口（15b）设置在所述第一轴孔（12）的孔壁上，且所述出气口（15b）位于两个所述密封圈之间。

6.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座还包括第三密封圈（40），所述第三密封圈（40）与所述第二密封圈（22）周向抵接，所述本体（11）包括用于容纳所述第三密封圈（40）的定位槽（16），所述定位槽（16）设置在所述第二孔（14b）的孔壁上。

7.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座还包括压紧盘（50），所述压紧盘（50）设置在所述第一轴孔（12）内，且所述轴承（30）位于所述密封圈和所述压紧盘（50）之间。

8.根据权利要求7所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座还包括挡圈（60）和卡簧（70），所述挡圈（60）和所述卡簧（70）均设置在所述第一轴孔（12）内、且位于所述轴承（30）和所述压紧盘（50）之间，所述卡簧（70）通过所述挡圈（60）与所述轴承（30）的端面抵接。

9.一种砂浆回收系统，包括轴承座，其特征在于，所述轴承座是权利要求1至8中任一项所述的轴承座。

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