CN202864347U

CN202864347U - 防尘防水托辊

Info

Publication number: CN202864347U
Application number: CN 201220478086
Authority: CN
Inventors: 石海霞
Original assignee: YUANPING XINGSHENG MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: YUANPING XINGSHENG MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-19

Abstract

本实用新型涉及托辊，具体是一种防尘防水托辊。本实用新型解决了现有托辊使用寿命短、运行阻力大、密封效果不理想、以及防尘防水效果差的问题。防尘防水托辊包括辊轴、以及外套于辊轴上的辊皮；辊轴的两端各安装有一个轴承；两个轴承的内圈分别外套于辊轴的两端；两个轴承的外圈各安装有一个轴承座；两个轴承座分别内套于辊皮的两端；两个轴承的内侧各安装有一个内密封圈；两个内密封圈的外侧端面分别紧贴两个轴承的内侧端面；两个内密封圈的内侧端面分别紧贴两个轴承座的外侧端面；两个轴承的外侧各安装有一组轴向迷宫密封结构；每组轴向迷宫密封结构包括一个内层密封圈和一个外层密封圈。本实用新型适用于各种带式输送机。

Description

防尘防水托辊

技术领域

本实用新型涉及托辊，具体是一种防尘防水托辊。

背景技术

作为带式输送机中使用量最大、更换频率最高的零部件，托辊的使用寿命严重影响着带式输送机整机的正常运转、使用寿命和能耗。因此，为了保证托辊的使用寿命，需要通过轴承密封结构对托辊轴承进行密封。现有托辊主要采用径向迷宫密封结构进行轴承密封。实践表明，采用此种轴承密封结构的托辊普遍存在使用寿命短、运行阻力大、密封效果不理想、防尘防水效果差的问题。具体而言：其一，由于径向迷宫密封结构的径向尺寸大，根据线速度与粘度公式可知，径向尺寸越大，线速度越大，轴承的旋转阻力越大，因而便导致托辊的运行阻力大。其二，由于径向迷宫密封结构的密封道数受径向尺寸的影响而无法设置太多（通常仅允许设置2道），导致托辊的密封效果并不理想。其三，由于进入径向迷宫密封结构的水分和粉尘通常会聚集在其密封面上，使得轴承经常会因水分和粉尘的进入而发生锈蚀与研磨破坏，因而导致托辊使用寿命短、防尘防水效果差。基于此，有必要发明一种全新的托辊，以解决现有托辊使用寿命短、运行阻力大、密封效果不理想、以及防尘防水效果差的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有托辊使用寿命短、运行阻力大、密封效果不理想、以及防尘防水效果差的问题，提供了一种防尘防水托辊。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：防尘防水托辊，包括辊轴、以及外套于辊轴上的辊皮；辊轴的两端各安装有一个轴承；两个轴承的内圈分别外套于辊轴的两端；两个轴承的外圈各安装有一个轴承座；两个轴承座分别内套于辊皮的两端；两个轴承的内侧各安装有一个内密封圈；两个内密封圈的外侧端面分别紧贴两个轴承的内侧端面；两个内密封圈的内侧端面分别紧贴两个轴承座的外侧端面；两个轴承的外侧各安装有一组轴向迷宫密封结构；每组轴向迷宫密封结构包括一个内层密封圈和一个外层密封圈；两个内层密封圈分别内套于两个外层密封圈上；两个内层密封圈的内侧端面分别紧贴两个轴承的外侧端面；两个外层密封圈的内侧端面分别紧贴两个轴承的外侧端面；两个内层密封圈的外侧面上各设有一组环形密封外齿；两个外层密封圈的内侧面上各设有一组环形密封内齿；两组环形密封外齿分别与两组环形密封内齿相互啮合；两组环形密封外齿的齿顶与两组环形密封内齿的齿槽之间、两组环形密封外齿的齿槽与两组环形密封内齿的齿顶之间共同构成若干个环形间隙；两组环形密封外齿的齿面与两组环形密封内齿的齿面之间共同构成若干个环形腔室；两个外层密封圈的外侧各安装有一个外层挡圈；两个外层挡圈的内侧端面外缘分别正对两个外层密封圈的外侧端面；两个外层挡圈的内侧端面内缘分别正对两组环形密封外齿；两个内层密封圈的外侧各安装有一个内层挡圈；两个内层挡圈的内侧端面内缘分别紧贴两个内层密封圈的外侧端面；两个内层挡圈的内侧端面外缘分别紧贴两个外层挡圈的外侧端面；两个内层挡圈的外侧各安装有一个挡板；两个挡板的内侧端面分别紧贴两个内层挡圈的外侧端面；两个挡板的外侧各安装有一个挡圈；两个挡圈的内侧端面分别紧贴两个挡板的外侧端面；两个轴承座、两个内密封圈、两个内层密封圈、两个内层挡圈、两个挡板、两个挡圈均分别外套于辊轴上；两个内密封圈、两个外层密封圈、两个外层挡圈、两个挡板、两个挡圈均分别内套于两个轴承座上。

工作时，辊轴保持静止。在两个轴承的支撑作用下，辊皮与两个轴承座围绕辊轴进行旋转。与此同时，两个内层密封圈保持静止，两个外层密封圈随两个轴承座一起旋转，两个内层密封圈与两个外层密封圈之间形成相对旋转。在上述旋转过程中，当含水分和粉尘的空气通过环形密封外齿与环形密封内齿之间的环形间隙时，由于环形间隙截面极小，空气会在环形间隙内进行高速流动。而当空气以高速通过与环形间隙相邻的环形腔室时，由于环形腔室的截面突然扩大，空气会在环形腔室内形成强烈旋流，使得环形腔室内空气的动能转化为热能，同时环形腔室内空气的压力下降，由此使得环形腔室内的空气无力进入轴承，有效防止了空气中的水分和粉尘进入两个轴承，实现了托辊轴承的密封。在此过程中，两个内密封圈、两个内层挡圈、两个外层挡圈、两个挡板、两个挡圈共同起到进一步防止空气中的水分和粉尘进入两个轴承的作用，由此进一步改善了托辊轴承的密封效果。基于上述过程，与现有托辊相比，本实用新型所述的防尘防水托辊通过采用全新的轴承密封结构，具备了以下优点：其一，相较于径向迷宫密封结构，本实用新型所述的防尘防水托辊所采用的轴承密封结构径向尺寸很小，因而其有效降低了托辊的运行阻力。其二，相较于径向迷宫密封结构，本实用新型所述的防尘防水托辊所采用的轴承密封结构的密封道数不受径向尺寸的影响，因而可以设置许多道，有效改善了托辊的密封效果。其三，相较于径向迷宫密封结构，本实用新型所述的防尘防水托辊所采用的轴承密封结构在进行旋转时，进入其内部的水分和粉尘会在旋转离心力的作用下被甩出，而并不会聚集在其密封面上，因而防止了水分和粉尘进入轴承，有效延长了托辊的使用寿命，改善了托辊的防尘防水效果。综上所述，本实用新型所述的防尘防水托辊通过采用全新的轴承密封结构，有效解决了现有托辊使用寿命短、运行阻力大、密封效果不理想、以及防尘防水效果差的问题。

本实用新型有效解决了现有托辊使用寿命短、运行阻力大、密封效果不理想、以及防尘防水效果差的问题，适用于各种带式输送机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-辊轴，2-辊皮，3-轴承，4-轴承座，5-内密封圈，6-内层密封圈，7-外层密封圈，8-内层挡圈，9-外层挡圈，10-挡板，11-挡圈。

具体实施方式

防尘防水托辊，包括辊轴1、以及外套于辊轴1上的辊皮2；辊轴1的两端各安装有一个轴承3；两个轴承3的内圈分别外套于辊轴1的两端；两个轴承3的外圈各安装有一个轴承座4；两个轴承座4分别内套于辊皮2的两端；两个轴承3的内侧各安装有一个内密封圈5；两个内密封圈5的外侧端面分别紧贴两个轴承3的内侧端面；两个内密封圈5的内侧端面分别紧贴两个轴承座4的外侧端面；两个轴承3的外侧各安装有一组轴向迷宫密封结构；每组轴向迷宫密封结构包括一个内层密封圈6和一个外层密封圈7；两个内层密封圈6分别内套于两个外层密封圈7上；两个内层密封圈6的内侧端面分别紧贴两个轴承3的外侧端面；两个外层密封圈7的内侧端面分别紧贴两个轴承3的外侧端面；两个内层密封圈6的外侧面上各设有一组环形密封外齿；两个外层密封圈7的内侧面上各设有一组环形密封内齿；两组环形密封外齿分别与两组环形密封内齿相互啮合；两组环形密封外齿的齿顶与两组环形密封内齿的齿槽之间、两组环形密封外齿的齿槽与两组环形密封内齿的齿顶之间共同构成若干个环形间隙；两组环形密封外齿的齿面与两组环形密封内齿的齿面之间共同构成若干个环形腔室；两个外层密封圈7的外侧各安装有一个外层挡圈9；两个外层挡圈9的内侧端面外缘分别正对两个外层密封圈7的外侧端面；两个外层挡圈9的内侧端面内缘分别正对两组环形密封外齿；两个内层密封圈6的外侧各安装有一个内层挡圈8；两个内层挡圈8的内侧端面内缘分别紧贴两个内层密封圈6的外侧端面；两个内层挡圈8的内侧端面外缘分别紧贴两个外层挡圈9的外侧端面；两个内层挡圈8的外侧各安装有一个挡板10；两个挡板10的内侧端面分别紧贴两个内层挡圈8的外侧端面；两个挡板10的外侧各安装有一个挡圈11；两个挡圈11的内侧端面分别紧贴两个挡板10的外侧端面；两个轴承座4、两个内密封圈5、两个内层密封圈6、两个内层挡圈8、两个挡板10、两个挡圈11均分别外套于辊轴1上；两个内密封圈5、两个外层密封圈7、两个外层挡圈9、两个挡板10、两个挡圈11均分别内套于两个轴承座4上。

Claims

1.一种防尘防水托辊，其特征在于：包括辊轴（1）、以及外套于辊轴（1）上的辊皮（2）；辊轴（1）的两端各安装有一个轴承（3）；两个轴承（3）的内圈分别外套于辊轴（1）的两端；两个轴承（3）的外圈各安装有一个轴承座（4）；两个轴承座（4）分别内套于辊皮（2）的两端；两个轴承（3）的内侧各安装有一个内密封圈（5）；两个内密封圈（5）的外侧端面分别紧贴两个轴承（3）的内侧端面；两个内密封圈（5）的内侧端面分别紧贴两个轴承座（4）的外侧端面；两个轴承（3）的外侧各安装有一组轴向迷宫密封结构；每组轴向迷宫密封结构包括一个内层密封圈（6）和一个外层密封圈（7）；两个内层密封圈（6）分别内套于两个外层密封圈（7）上；两个内层密封圈（6）的内侧端面分别紧贴两个轴承（3）的外侧端面；两个外层密封圈（7）的内侧端面分别紧贴两个轴承（3）的外侧端面；两个内层密封圈（6）的外侧面上各设有一组环形密封外齿；两个外层密封圈（7）的内侧面上各设有一组环形密封内齿；两组环形密封外齿分别与两组环形密封内齿相互啮合；两组环形密封外齿的齿顶与两组环形密封内齿的齿槽之间、两组环形密封外齿的齿槽与两组环形密封内齿的齿顶之间共同构成若干个环形间隙；两组环形密封外齿的齿面与两组环形密封内齿的齿面之间共同构成若干个环形腔室；两个外层密封圈（7）的外侧各安装有一个外层挡圈（9）；两个外层挡圈（9）的内侧端面外缘分别正对两个外层密封圈（7）的外侧端面；两个外层挡圈（9）的内侧端面内缘分别正对两组环形密封外齿；两个内层密封圈（6）的外侧各安装有一个内层挡圈（8）；两个内层挡圈（8）的内侧端面内缘分别紧贴两个内层密封圈（6）的外侧端面；两个内层挡圈（8）的内侧端面外缘分别紧贴两个外层挡圈（9）的外侧端面；两个内层挡圈（8）的外侧各安装有一个挡板（10）；两个挡板（10）的内侧端面分别紧贴两个内层挡圈（8）的外侧端面；两个挡板（10）的外侧各安装有一个挡圈（11）；两个挡圈（11）的内侧端面分别紧贴两个挡板（10）的外侧端面；两个轴承座（4）、两个内密封圈（5）、两个内层密封圈（6）、两个内层挡圈（8）、两个挡板（10）、两个挡圈（11）均分别外套于辊轴（1）上；两个内密封圈（5）、两个外层密封圈（7）、两个外层挡圈（9）、两个挡板（10）、两个挡圈（11）均分别内套于两个轴承座（4）上。