CN201437844U - 嵌套式密封圈 - Google Patents

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李正波
赖玉增
骆瑞静
张晓辉
刘新梅
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F16J15/3276—Mounting of sealing rings with additional static sealing between the sealing, or its casing or support, and the surface on which it is mounted

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Abstract

本实用新型公开了一种嵌套式密封圈，包括主密封环，所述主密封环的外周面开有环形凹槽，环形凹槽内镶嵌有弹性圈，主密封环的内周面设有密封主唇。本嵌套式密封圈结构简单、拆装方便、不泄漏。

Description

嵌套式密封圈
技术领域
本实用新型涉及工业生产中，旋转轴类的密封技术，如轴承座或减速机等所用密封产品，具体涉及一种嵌套式密封圈。
背景技术
目前普遍使用的旋转轴骨架密封圈，其缺点在于安装和更换需要设备停机，将骨架密封圈周边的安装部位全部拆除，工作强度大，效率低，尤其是大型设备的拆卸安装非常麻烦。有些设备，骨架密封圈的安装位置小，或有其他零部件遮挡，拆装困难。
另外，有些密封圈为了解决拆装困难的难题，采用了把密封圈进行切口的办法，但是，单剖分的切口却带来了泄漏的问题，还有剖分口易错位、整体刚度差的问题，因此，密封圈的剖分技术成为密封行业的难题。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、拆装方便、不泄漏的嵌套式密封圈。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本嵌套式密封圈，其特征在于：包括主密封环，所述主密封环的外周面开有环形凹槽，环形凹槽内镶嵌有弹性圈，主密封环的内周面设有密封主唇。
根据实际工况需要，所述环形凹槽为一道或者一道以上。
根据实际工况需要，所述环形凹槽的截面形状为矩形、燕尾槽形或者圆弧形。
为了与环形凹槽配合，所述弹性圈的截面形状为矩形、梯形或者圆形。
为了加强密封效果，所述弹性圈的外周面设有两道半圆形的凸起。凸起根据实际决定是否加设，依据尺寸而定，可为一道、两道或者多道。凸起的截面形状也可设计为矩形、三角形或者梯形等等。
为了加强密封效果，所述主密封环的一侧端面开有弹簧槽，弹簧槽内设有紧箍弹簧圈。
根据实际工况需要，所述紧箍弹簧圈为V形弹簧圈或者两端带钩的圆形弹簧圈。
为了加强嵌套式密封圈对位于其内的轴的抱紧力，所述密封主唇为锥面倒角结构，密封主唇与位于其内的轴过盈配合。
为了解决单剖分切口泄漏问题，所述主密封环和弹性圈均开有切口，两者的切口错开30°～60°的角度。
根据实际工况需要，所述主密封环由F4(聚四氟乙烯)材料制成，弹性圈由聚氨酯材料制成。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
一、本嵌套式密封圈结构简单，加工容易，能够提高加工效率，降低加工成本。
二、本嵌套式密封圈拆装方便、密封性能好，各组件在磨损或损坏后，可单独替换，无需整套替换。
三、本嵌套式密封圈整体设计可替换骨架密封圈或夹布密封圈等普通要求拆卸工况使用。
四、主密封环和弹性圈开有切口，两者的切口相互错开30°～60°角度，解决单剖分切口泄漏问题，两者的切口错开放置也解决了单剖分口易错位、整体刚度差的问题。切口设计可以将本密封圈直接安装到轴上或者从轴上拆下，无需拆卸其它零部件，安装拆卸方便快捷，而且开口设计并不会影响其密封性能。
五、为了加强密封主唇的密封效果，所述主密封环的一侧端面开有弹簧槽，弹簧槽内设有加强密封主唇的密封效果的紧箍弹簧圈(可为圆形紧箍弹簧圈，也可为V片弹簧等)，紧箍弹簧圈可补偿密封主唇的磨损。
六、密封主唇设计为锥面倒角设计，在使用中，密封圈套装在转轴上，密封主唇过盈与轴贴合，形成一条与设备的转轴接触的环线，密封圈与转轴滑动配合。
附图说明
图1是本实用新型的嵌套式密封圈的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示的嵌套式密封圈，包括主密封环1，主密封环1的外周面开有环形凹槽2，环形凹槽2内镶嵌有弹性圈3，主密封环1的内周面设有密封主唇4。
根据实际工况需要，所述环形凹槽2为一道。环形凹槽2的截面形状为燕尾槽形。为了与环形凹槽2配合，弹性圈3的截面形状为梯形。为了加强密封效果，弹性圈3的外周面设有两道半圆形的凸起5。
为了加强密封效果，主密封环1的一侧端面开有弹簧槽6，弹簧槽6内设有紧箍弹簧圈7。紧箍弹簧圈7为两端带钩的圆形弹簧圈。
为了加强嵌套式密封圈对位于其内的轴的抱紧力，密封主唇4为锥面倒角结构，密封主唇与位于其内的轴过盈配合。
为了解决单剖分切口泄漏问题，主密封环1和弹性圈3均开有切口8、9，两者的切口8、9错开45°的角度。
根据实际工况需要，主密封环1由F4材料制成，弹性圈3由聚氨酯材料制成。
如图2所示，本嵌套式密封圈的厚度为15mm，外径为181.5±0.2mm，内径为149±0.2mm。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.嵌套式密封圈，其特征在于：包括主密封环，所述主密封环的外周面开有环形凹槽，环形凹槽内镶嵌有弹性圈，主密封环的内周面设有密封主唇。
2.根据权利要求1所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述环形凹槽为一道或者一道以上。
3.根据权利要求1所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述环形凹槽的截面形状为矩形、燕尾槽形或者圆弧形。
4.根据权利要求1所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述弹性圈的截面形状为矩形、梯形或者圆形。
5.根据权利要求1～4任一项所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述弹性圈的外周面设有两道半圆形的凸起。
6.根据权利要求1～4任一项所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述主密封环的一侧端面开有弹簧槽，弹簧槽内设有紧箍弹簧圈。
7.根据权利要求6所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述紧箍弹簧圈为V形弹簧圈或者两端带钩的圆形弹簧圈。
8.根据权利要求1所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述密封主唇为锥面倒角结构，密封主唇与位于其内的轴过盈配合。
9.根据权利要求1～4任一项所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述主密封环和弹性圈均开有切口，两者的切口错开30°～60°的角度。
10.根据权利要求1～4任一项所述的嵌套式密封圈，其特征在于：所述主密封环由F4材料制成，弹性圈由聚氨酯材料制成。
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