WO2012159576A1 - 一种锯片组及含有锯片组的圆锯机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构简单可靠、低成本的锯片组及含有锯片组的圆锯机。锯片组包括一对圆锯片，其中每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，锯片体上设有中心孔，切割元件为硬金属锯齿或覆盖有金刚砂的弧段；两锯片适宜同转轴反旋，并且两个锯片在旋转时适宜互相平行地接近，这两个锯片中的至少有一个锯片的切割元件，在朝向另一锯片方向上，相对其锯片体轴向凸出，在这两个锯片中间，还设置有至少一片不与任一锯片相连接的轴向限位片，且该轴向限位片的外径为锯片的外径的0.5～0.95倍，以防止两个锯片旋转过程中发生碰撞。

Description

一种锯片组及含有锯片组的圆锯机 技术领域

本发明涉及一种锯片组 及含有锯片组的圆锯机 , 适用于切割结硬物体，例如用于切割木头或金属， 圆锯机为动力 切割 工具，尤其 涉及一种双锯片的锯片组 及含有锯片组的圆锯机 。锯片组中的第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线旋转，而第二锯片适宜在与第一方向相反的第二方向上环绕同一旋转轴线旋转，两个锯片在旋转时适宜互相平行地接近。

背景技术

从中国专利CN 1283435C可知如下的技术方案：在两个相互配合的锯片之间设置被连结到至少一片锯片的锯片体上的间隔设施，以防止切割元件之间发生相互撞击。间隔装置或由其中以个锯片上径向延伸的切割元件构成的，这些切割元件在对置的第二个锯片的锯片体上互动，或间隔装置是由位于任一锯片上的间隔垫环或表面涂层构成的，同样，该装置也被设置成在对置锯片的锯片体上滑动。

间隔装置采用延伸切割元件的方案的缺点在于：对切割元件的研磨会带来问题。另一种间隔装置的缺点在于：工作过程中其存在着衰退失效或快速磨损的趋势，锯切过程中产生的高温会进一步加剧这一趋势。

另外，从中国专利申请CN 101557911A可知如下的技术方案：一种成对的锯片，其包括第一锯片和第二锯片，两锯片被设置成绕着共同的转动轴先在相反的方向上转动。每个锯片都具有各自的锯片体和环周的切割元件形成了从所述前侧或背侧突伸出的悬伸部。所述前侧或所述背侧具有圆周的隆脊上互动，其中隆脊被制成与对应的锯片体成一体，并起到了间隔装置的作用，以防止带有各自悬伸部的切割元件在锯片转动过程中相互撞击。

采用隆脊被制成与对应的锯片体成一体，起到了间隔装置的作用的技术方案的缺点在于：由于隆脊的存在，锯片体的厚度较厚，制造加工困难，加工精度难以保证，因此锯片的生产成本较高。

成对的两锯片的切割元件的材料和硬度通常是相同的，同样两锯片的锯片体的材料和硬度通常也是相同的。在上述两个技术方案中，间隔装置与锯片的切割元件或锯片体设置成一体，运行过程中的锯片上的间隔装置与另一锯片的切割元件或锯片体相滑动，同时由于相同材料或互溶性大的材料组成的摩擦副的抗粘着磨损能力较差，间隔装置在滑动摩擦过程中易粘着磨损而使锯片失效。因此该双锯片圆锯机需要频繁更换锯片，操作麻烦。

技术解决方案

本发明的目的在于：提供一种结构简单制造方便、低成本长寿命的锯片组及含有该锯片组的圆锯机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种锯片组, 包括一对圆锯片，其中每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，锯片体上设有中心孔，切割元件为硬金属锯齿或覆盖有金刚砂的弧段；其中第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线旋转，而第二锯片适宜在与第一方向相反的第二方向上环绕同一旋转轴线旋转，并且两个锯片在旋转时适宜互相平行地接近，这两个锯片中的至少有一个锯片的切割元件，在朝向另一锯片方向上，相对其锯片体轴向凸出，在这两个锯片中间，还设置有至少一片不与任一锯片相连接的轴向限位片，且该轴向限位片的外径为锯片的外径的0.5～0.95倍，以防止两个锯片旋转过程中发生碰撞。

同理，含有上述锯片组的圆锯机，锯片成本低、使用寿命长，较为经济。

该锯片组及含有锯片组的圆锯机可通过以下技术方案中描述的措施来实现和进一步改进和完善的。

轴向限位片上，设置有接受圆锯机输出轴法兰驱动的接受驱动单元，轴向限位片可和一锯片分别或同时接受同一输出轴法兰的驱动，实现该轴向限位片与该锯片同步旋转。

轴向限位片的中心孔和一锯片的中心孔有相等的内接圆直径，轴向限位片不与任一输出轴法兰或任一锯片形成径向形状锁合,它只通过其中心孔插套在一输出轴法兰上的定心突缘起定心作用,轴向限位片可相对任一锯片作定心自由滑动，轴向限位片会自我调节，减少摩擦。

至少有一片锯片（优选中心孔孔径较大的锯片）的锯片体上设有可部分容纳轴向限位片的凹入，便于设置轴向限位片有合理的材料厚度。

轴向限位片接触锯片的至少一个面上设有与轴向限位片是一体或连接成一体的凸点或凸筋或凸环，在保证轴向限位片可靠限位的前提下，减少轴向限位片接触锯片的面积。

轴向限位片接触锯片的至少一个面上附有减摩层，可以减少轴向限位片接触锯片的摩擦系数。减摩层与附着轴向限位片的附着方式可以是化学的，也可以是物理的和机械的，如电镀等。

轴向限位片呈碟状或外齿垫状或波形环状。轴向限位片呈碟状（即蝶形弹簧的形状）；轴向限位片呈外齿垫状（即外齿形垫圈的形状）；轴向限位片呈或波形环状（即波形垫圈的形状）。碟状、外齿垫状和波形环状的轴向限位片可以减少轴向限位片接触锯片的面积，同时又有一定的弹性，降低圆锯机的制造精度要求。

有益效果

本发明的优点在于：轴向限位片是单独的片体，与之相配套的两片锯片制造加工工艺和普通的圆锯片相同，加工工艺技术成熟，便于锯片大批量低成本生产制造；同时由于轴向限位片是单独的片体，功能单一，能够通过十分方便合理选择轴向限位片的材料、硬度和形状等技术参数，减少轴向限位片与锯片之间的摩擦磨损，提高锯片组使用寿命。

附图说明

图1是本发明锯片组的局部剖视图。

图2是本发明的一实施例的局部剖视图。

图3是图2实施例中的轴向限位片一种实施方式的右视图。

图4是本发明的另一实施例的局部剖视图。

图5是图4实施例中的轴向限位片一种实施方式的右视图。

图6是本发明的一优化实施例的局部剖视图。

图7是图6实施例中的一锯片的局部右视图。

图8是本发明的一实施例圆锯机的局部剖视图。

图9是本发明的另一实施例圆锯机的局部剖视图。

本发明的实施方式

图1中的锯片组供锯切木材和金属, 包括一对圆锯片，其中每一锯片(10、20)各有一个锯片体（11、21）和设在锯片体周边上的切割元件（12、22），锯片体上设有中心孔，切割元件为硬金属锯齿或覆盖有金刚砂的弧段；其中第一锯片（10）可环绕一条旋转轴线（r）在第一方向上旋转，第一方向在本例为朝向画面，用一空心圆表示；而第二锯片（20）可环绕同一旋转轴线（r）在与第一方向相反的第二方向上旋转，第二方向为走出画面，用一圆中心加点来表示。

两个锯片(10、20)在旋转时互相平行地接近，这两个锯片(10、20)中的一个锯片（10）的切割元件（12），在朝向另一锯片（20）方向上，相对其锯片体（11）轴向凸出（H1），在这两个锯片中间，还设置有一片不与任一锯片相连接的轴向限位片（30），且该轴向限位片（30）的外径（D2）为锯片的外径（D1）的0.5～0.95倍，轴向限位片的厚度大于一个锯片（10）的切割元件（12）的轴向凸出（H1），轴向限位片将两个锯片隔离，以防止两个锯片(10、20)旋转过程中发生碰撞。

当然，锯片（20）的切割元件（22），在朝向锯片（10）方向上，也可相对其锯片体（21）轴向凸出。

图2和图3中的锯片（20）的切割元件（22），在朝向锯片（10）方向上，也可相对其锯片体（21）轴向凸出（H2'）,轴向限位片（30）上，还设置有接受圆锯机输出轴法兰驱动的接受驱动单元（33），轴向限位片（30）可和锯片（10）分别或同时接受同一输出轴法兰的驱动，实现该轴向限位片（30）与该锯片（10）同步旋转。

在保证轴向限位片可靠限位的前提下，为了减少轴向限位片接触锯片的面积，在图2中的轴向限位片（30）接触锯片（20）的面上设有与轴向限位片是一体的凸点或凸筋或凸环（31）。

图3示意出的轴向限位片（30）的面上设有与轴向限位片凸环（31），当然，也可以是凸点或凸筋。与轴向限位片是一体或连接成一体的凸点的数量通常不小于3个，凸筋的数量不小于2个，以便保证轴向限位片可靠接触锯片。

在图2和图3中，轴向限位片（30）的中心孔d2以圆形示意出，轴向限位片（30）上的接受驱动单元（33）和中心孔d2两者是分离的。当然，轴向限位片（30）上的接受驱动单元（33）和中心孔d2可以设计成合并成一体的。

图4中的轴向限位片（30）的中心孔d2和锯片（10）的中心孔d1有相等的内接圆直径，轴向限位片（30）不与任一输出轴法兰或任一锯片（10，20）形成径向形状锁合,它只通过其中心孔d2插套在一输出轴法兰上的定心突缘起定心作用,轴向限位片（30）可相对任一锯片（10，20）作定心自由滑动，轴向限位片会自我调节，减少摩擦。

图4和图5中的轴向限位片（30）接触锯片（20）的面上附有减摩层（34），可以减少轴向限位片接触锯片的摩擦系数。减摩层与附着轴向限位片的附着方式可以是化学的，也可以是物理的和机械的，如电镀等。图5中的轴向限位片（30）的中心孔d2以正六边形示意出，当然，轴向限位片（30）上的中心孔可以是圆形等形状。

图6和图7中的锯片（10）（优选中心孔孔径较大的锯片）的锯片体（11）上设有可部分容纳轴向限位片的凹入（16），在锯切宽度一定的条件下，便于设置轴向限位片有合理的材料厚度。

轴向限位片可以设置成呈碟状或外齿垫状或波形环状。碟状、外齿垫状和波形环状的轴向限位片可以减少轴向限位片接触锯片的面积，同时又有一定的弹性，可以降低圆锯机的制造精度要求。

图8中的装有锯片组的圆锯机（40）, 机壳体内设有的马达和传动系统，马达通过传动系统驱动同心且旋向相反的内外输出轴（48，41）旋转，带动夹持在内外输出轴法兰（48，41）上的锯片组进行工作，锯片组包括一对圆锯片（10，20），其中每一锯片各有一个锯片体（11，21）和设在锯片体周边上的切割元件（12，22），切割元件为由硬金属制成的锯齿或覆盖有金刚砂的弧段；其中第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线（r）旋转，而第二锯片适宜在与第一方向相反的第二方向上环绕同一旋转轴线（r）旋转，并且两个锯片在旋转时适宜互相平行地接近，这两个锯片中的锯片的切割元件，在朝向另一锯片方向上，相对其锯片体轴向凸出,在这两个锯片中间，还设置有至少一片不与任一锯片相连接的轴向限位片（30），且该轴向限位片（30）的外径（D2）为锯片的外径（D1）的0.5～0.95倍，以防止两个锯片旋转过程中发生碰撞。轴向限位片（30）上，还设置有接受圆锯机输出轴法兰（41）上驱动输出单元（43）驱动的接受驱动单元（33）,轴向限位片（30）可和锯片（10）同时接受同一输出轴法兰（41）的驱动，实现该轴向限位片（30）与该锯片（10）同步旋转。

图9中的装有锯片组的圆锯机（50）,轴向限位片（30）不与任一输出轴法兰（41，48）或任一锯片（10，20）形成径向形状锁合，即轴向限位片（30）不设置有接受圆锯机输出轴法兰（41）上驱动输出单元（43）驱动的接受驱动单元（33）,,它只通过其中心孔（35）插套在一输出轴法兰的定心突缘（42）上起定心作用,轴向限位片可相对任一锯片作定心自由滑动。

实际应用中，可以通过合理设置传动系统的结构对圆锯机进行优化。

Claims (10)

1. 一种锯片组, 包括一对圆锯片，其中每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，锯片体上设有中心孔，切割元件为硬金属锯齿或覆盖有金刚砂的弧段；其中第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线旋转，而第二锯片适宜在与第一方向相反的第二方向上环绕同一旋转轴线旋转，并且两个锯片在旋转时适宜互相平行地接近，这两个锯片中的至少有一个锯片的切割元件，在朝向另一锯片方向上，相对其锯片体轴向凸出，其特征在于:在这两个锯片中间，还设置有至少一片不与任一锯片相连接的轴向限位片，且该轴向限位片的外径为锯片的外径的0.5～0.95倍，以防止两个锯片旋转过程中发生碰撞。
2. 根据权利要求1所述的锯片组,其特征在于:所述的轴向限位片上，设置有接受圆锯机输出轴法兰驱动的接受驱动单元。
3. 根据权利要求1所述的锯片组,其特征在于:所述的轴向限位片的中心孔和一锯片的中心孔有相等的内接圆直径，可接受圆锯机输出轴法兰上的定心突缘的定心。
4. 根据权利要求1所述的锯片组,其特征在于: 所述的锯片中，至少有一片锯片（优选中心孔孔径较大的锯片）的锯片体上设有可部分容纳轴向限位片的凹入。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯片组,其特征在于:所述的轴向限位片接触锯片的至少一个面上设有与轴向限位片是一体或连接成一体的凸点或凸筋或凸环。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯片组,其特征在于:所述的轴向限位片接触锯片的至少一个面上附有减摩层。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯片组,其特征在于:所述的轴向限位片呈碟状或外齿垫状或波形环状。
8. 一种含有锯片组的圆锯机, 机壳体内设有的马达和传动系统，马达通过传动系统驱动同心且旋向相反的内外输出轴旋转，带动夹持在内外输出轴法兰上的锯片组进行工作，锯片组包括一对圆锯片，其中每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，切割元件为由硬金属制成的锯齿或覆盖有金刚砂的弧段；其中第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线旋转，而第二锯片适宜在与第一方向相反的第二方向上环绕同一旋转轴线旋转，并且两个锯片在旋转时适宜互相平行地接近，这两个锯片中的至少有一个锯片的切割元件，在朝向另一锯片方向上，相对其锯片体轴向凸出,其特征在于:在这两个锯片中间，还设置有至少一片不与任一锯片相连接的轴向限位片，且该轴向限位片的外径为锯片的外径的0.5～0.95倍，以防止两个锯片旋转过程中发生碰撞。
9. 根据权利要求8所述的圆锯机,其特征在于:所述的轴向限位片上，设置有接受圆锯机输出轴法兰驱动的接受驱动单元,轴向限位片可和一锯片分别或同时接受同一输出轴法兰的驱动，实现该轴向限位片与该锯片同步旋转。
10. 根据权利要求8所述的圆锯机,其特征在于:轴向限位片不与任一输出轴法兰或任一锯片形成径向形状锁合,它只通过其中心孔插套在一输出轴法兰的定心突缘上起定心作用,轴向限位片可相对任一锯片作定心自由滑动。

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